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ICS87.040G51DB41河南省地方标准DB41/T506—2017代替DB41/T506—2007建筑室内用仿瓷涂料2017-08-28发布2017-11-28实施河南省质量技术监督局发布DB41/T506—2017I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替DB41/T506—2007《建筑室内用仿瓷涂料》，与DB41/T506—2007相比主要技术变化如下：——修改了试验底材和试板制备间隔时间（见4.3，2007版的4.3）；——增加了容器中状态（见4.4）；——修改了低温稳定性项目（见4.6，2007版的4.6）；——修改了不挥发物含量项目（见4.7，2007版的4.7）；——修改了干燥时间项目测试方法（见4.9，2007版的4.9）——修改了附着力测试方法（见4.11，2007版的4.11）。本标准由河南省质量技术监督局提出。本标准起草单位：国家建筑装修材料质量监督检验中心、洛阳豫名建筑涂料有限公司。本标准主要起草人：徐鹏、夏涵泊、杨然存、傅慧明、王克让、夏萌、吴韦辰。本标准所于2007年10月首次发布，2017年6月第一次修订。DB41/T506—20171建筑室内用仿瓷涂料1范围本标准规定了建筑室内用仿瓷涂料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以聚乙烯醇树脂、羧甲基纤维素、碳酸钙等为主要原料，加入填料、颜料和助剂等混合搅拌均匀调配而成的建筑室内用仿瓷涂料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6682分析实验室用水规格及试验方法GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志GB/T13491涂料产品包装通则GB18582室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量JC/T412.1—2006纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板JG/T24—2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料3技术要求技术要求应符合表1的规定。表1技术要求项目技术指标容器中状态无结块，易于搅拌均匀施工性施工无障碍低温稳定性不变质不挥发物含量/%≥50涂膜外观涂膜平整、色泽均匀干燥时间（表干）/h≤2DB41/T506—20172表1技术要求（续）项目技术指标初期干燥抗裂性无裂纹附着力/级≤1白度/%≥80耐干擦性/级≤1耐湿擦性/次≥100耐碱性/24h无异常游离甲醛/(mg/kg)≤1004试验方法4.1取样按GB/T3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。4.2试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。试验前涂料应在试验环境中放置至少24h，然后进行各项试验。4.3试验样板的制备4.3.1底材的选择和处理方法本标准中检验用试板的底材应符合JC/T412.1—2006中NAFHV级要求的无石棉水泥平板。水泥板的处理按GB/T9271—2008中10.2的规定进行。4.3.2试验样板的制备试样和底材按规定处理后，用刮刀将搅拌均匀的样品均匀地刮涂在无石棉水泥板上，试板刮涂两道，间隔时间为6h，各检验项目试板尺寸、数量、刮涂量、涂布道数、养护时间应符合表2规定。表2试板制备检验项目制板要求尺寸（mm×mm×mm）试板数量刮涂量/（g/dm2）养护时间（d）一道二道干燥时间150×70×(4～6)11.1±0.2--施工性、涂膜外观430×150×(4～6)17.7±0.25.2±0.2-耐干擦性150×70×(4～6)11.3±0.20.8±0.27耐碱性150×70×(4～6)31.3±0.20.8±0.27附着力、白度150×70×(4～6)各21.3±0.20.8±0.27耐湿擦性430×150×(4～6)27.7±0.25.2±0.274.4容器中状态DB41/T506—20173打开包装容器，用调刀搅拌时易混合均匀，无硬块，则评定为合格。4.5施工性用刮刀将试样刮涂在无石棉水泥板上，刮刀运行应无困难，易刮涂均匀，则评定为“施工无障碍”。4.6低温稳定性按GB/T9268—2008中A法进行3次循环试验。4.7不挥发物含量按GB/T1725规定进行。4.8涂膜外观将4.5试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，如果无针孔、开裂等现象，且涂膜平整、色泽均匀，则评定为合格。4.9干燥时间按GB/T1728中表干乙法的规定进行。4.10初期干燥抗裂性按JG/T24—2000中6.8规定进行。4.11附着力按GB/T9286的规定进行。4.12白度4.12.1仪器白度测定仪（照侧条件：45°；测量方式：R457蓝光白度）。4.12.2测定试板干燥后，用白度仪在每块试板上至少三个不同位置测定涂膜的白度值，计算其平均值。平行测定两次，如两次结果相对偏差不高于3%，取两块试板的平均值。4.13耐干擦性测试前用脱脂棉蘸乙醇将手指擦净，并保持干燥。测定时用手指在试板表面上往复擦拭两次（擦痕长5cm～7cm），然后观察手指上沾附的涂料粒子多少按表3规定评定等级。表3等级评定等级脱粉状况0用力擦拭试板表面，手指上没有沾附涂料粒子1用力擦拭试板表面，手指上沾附有少量涂料粒子2用力擦拭试板表面，手指上沾附有较多涂料粒子3用力较轻，手指上沾附有较多涂料粒子DB41/T506—201744.14耐湿擦性4.14.1设备与试剂稠布（15cm×30cm）；砝码（200g；底面积10cm2±1cm2）；蒸馏水（符合GB6682三级水要求）。4.14.2测定将绸布用蒸馏水润湿，以绸布充分湿润而不滴水为准。然后将稠布平放在试板上，上面压上砝码，双手拉稠布两端往复在试板上擦拭，擦痕长度不小于7cm，直至标准规定的次数，观察试板是否露底。同一试样制备两块试板进行平行试验。擦拭至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底材，则认为其耐湿擦性合格。4.15耐碱性按GB/T9265规定进行。如三块试板中的两块未出现起泡、掉粉以及明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”；如出现以上病态现象，按GB/T1766进行描述。4.16游离甲醛按GB18582规定进行。5检验规则5.1检验分类5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。5.1.2出厂检验项目包括容器中颜色及状态、施工性、不挥发份、涂膜外观、干燥时间。5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。5.1.4在正常生产的情况下，型式检验项目一年检验一次。有下列情况之一的应进行型式检验：a)新产品试生产时的定型鉴定时；b)产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；c)停产半年以上恢复生产时。5.2检验结果的判定5.2.1单项检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法的规定进行。5.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。如有一项检验结果未达到本标准要求时，应对保存样品进行复检，如复检结果仍未达到标准要求时，该产品为不符合本标准要求。6标志、包装、运输和贮存6.1标志DB41/T506—20175按GB/T9750规定进行。6.2包装按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。6.3运输产品在运输时，应防止雨淋、曝晒、冰冻，并符合运输部门的有关规定。6.4贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季应采取适当防冻措施，产品应明确标示贮存期。