DB21T 2796-2017 葵花籽剥壳成套设备 质量评价技术规范

ICS65.040.20B93DB21辽宁省地方标准DB21/T2796—2017葵花籽剥壳成套设备质量评价技术规范Technialspecificationsofqualityevaluationforsunflowershellcompletesetsofequipment2017-04-27发布2017-05-27实施辽宁省质量技术监督局发布DB21/T2796—2017I前言本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。本标准由辽宁省农机质量监督管理站提出。本标准由辽宁省农村经济委员会归口。本标准起草单位：辽宁省农机质量监督管理站、锦州俏牌机械有限公司、辽宁省标准化研究院。本标准主要起草人：丁宁、曹磊、姚宇、佟宜沅、张凤玲、吴义龙、白阳、吕斌、叶秋楠、才源、崔向冬、张雷、姜立。DB21/T2796—20171葵花籽剥壳成套设备质量评价技术规范1范围本标准规定了葵花籽剥壳成套设备的质量要求、检测方法和检验规则。本标准适用于葵花籽剥壳成套设备（以下简称成套设备）的质量评定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.11—2008计数抽样检验程序第11部分：小总体声称质量水平的评定程序GB5491粮食、油料检验扦样、分样法GB/T5494粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验GB5497粮食、油料检验水分测定法GB/T5499粮食、油料检验带壳油料纯仁率检验法GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T6971—2007饲料粉碎机试验方法GB/T9239.1—2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T11764—2008葵花籽GB/T13306标牌GB/T14488.1植物油料含油率测定GB16798—1997食品机械安全卫生GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T9832.2-1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1葵花籽剥壳成套设备sunflowershellcompletesetsofequipment将葵花籽剥开并分离葵花籽壳获取葵花籽仁的机械设备。应至少包括清理、上料、剥壳、分选等功能。3.2整仁wholekernelDB21/T2796—20172体积不小于完整葵花籽仁二分之一的葵花籽仁。3.3碎仁brokenkernel体积小于完整葵花籽仁二分之一的葵花籽仁。3.4剥净率walnuthullingrate剥出葵花籽仁（整仁和碎仁）质量占全部葵花籽仁（剥出仁和未剥出仁）质量的比例。3.5仁中含壳率rateofhullinkernel剥出的葵花籽仁中葵花籽壳（包括未剥开葵花籽的壳）所占的比例。4基本要求4.1质量评价所需的文件资料对成套设备进行质量评价所需提供的文件资料应包括：a)产品规格确认表(见附录A)，并加盖企业公章；b)企业产品执行标准或产品制造验收技术条件；c)产品使用说明书；d)三包凭证；e)样机照片(能充分反映样机特征)。4.2主要技术参数核对与测量依据产品使用说明书、标牌和企业提供的其他技术文件，对样机的主要技术参数按表1的要求进行核对或测量。表1核测项目与方法序号项目方法1规格型号核对2结构型式核对3配套总功率核对4小时生产率核对型号名称核对5清理设备配套功率核对型号名称核对数量核对6输送设备配套功率核对型号名称核对7剥壳设备数量核对DB21/T2796—20173配套功率核对转子直径测量主轴转数测量型号名称核对数量核对8分选设备配套功率核对4.3试验条件4.3.1试验样机的安装应符合使用说明书规定，并且在样机四周距其表面3m范围内不应有影响噪声测试的任何物体。4.3.2试验动力应采用电动机，其功率应符合产品使用说明书规定。4.3.3试验电压应在380(或220)×（1±5%）V范围内。4.3.4试验样机应按产品使用说明书要求进行调整和维护保养。4.3.5试验物料应为GB/T11764—2008中5.1规定的二等（含）以上普通葵花籽或三等（含）以上油用葵花籽的一种，水分不大于11%，杂质不大于1.5%。4.4主要仪器设备试验用仪器设备应通过校准或检定合格，并在有效期内。仪器设备的测量范围和准确度要求应不低于表2的规定。表2主要仪器设备测量范围和准确度要求序号测量参数测量范围准确度要求1耗电量0kW·h～500kW·h2.0级2噪声36dB(A)～130dB(A)2型3温度0℃～200℃1℃试验物料0kg～100kg50g样品检验0g～2000g0.01g4质量含油率检验0g～200g0.1mg5时间0h～24h1s/d6绝缘电阻0MΩ～500MΩ2.5级7粉尘浓度0mg/m3～30mg/m310%5质量要求5.1性能要求成套设备的性能指标应符合表3的规定。表3性能指标要求序号项目质量指标对应的检测方法条款号DB21/T2796—20174普通葵花籽油用葵花籽1吨籽电耗，kW·h/t≤15.0≤18.06.1.22剥净率，%≥97.0≥95.06.1.33碎仁率，%≤8.0≤13.06.1.34成品率，%≥94.0≥91.06.1.25仁中含壳率，%≤1.0≤1.56.1.36壳中含仁率，%≤1.0≤2.06.1.37噪声，dB(A)≤90.06.1.58粉尘浓度，mg/m3≤106.1.49轴承温升，℃≤206.1.610小时生产率，kg/h不低于企业明示值6.1.25.2安全卫生要求5.2.1外露的皮带轮、链轮、传动带、链条等运转件均应有安全防护装置，防护装置应有足够强度、刚度，保证在正常使用中不产生裂缝、撕裂或永久变形。防护装置的安全距离应符合GB23821的规定。5.2.2防护装置及不能进行防护的功能运转件等可能影响人身安全的部位应有符合GB10396规定的安全标志。5.2.3带电电路与人体可能触及的机体间的绝缘电阻应不小于1MΩ。5.2.4配电箱(或电控箱)的布线应整齐、清晰、合理，应有过载保护装置、漏电保护装置和防潮、防水措施，应有醒目的防触电安全标志，操纵按钮处应用中文文字或符号标志标明用途。5.2.5与葵花籽仁接触部件的制作材料与葵花籽仁接触，不应因相互作用而产生对葵花籽仁的污染、影响葵花籽仁气味、色泽和质量的物质或对葵花籽仁加工的工艺过程产生不良影响。5.2.6润滑部位应密封良好，不应有润滑油的渗漏现象。5.3转子平衡剥壳设备转子平衡精度应不低于GB/T9239.1—2006中表1规定的G16级。5.4装配质量5.4.1各紧固件应牢固可靠，不应有松动现象。5.4.2各运转部件应运转自如、平稳，不应有异常振动、异常声响和卡阻现象。5.4.3各操作及调节装置应灵活可靠。5.5外观质量表面应平整光滑，不应有碰伤划伤痕迹及制造缺陷。油漆表面应色泽均匀，不应有露底、起泡、起皱、流挂现象。5.6漆膜附着力符合JB/T9832.2－1999中表1规定的Ⅱ级或Ⅱ级以上要求。DB21/T2796—201755.7操作方便性5.7.1成套设备的结构应布局合理，保证使用、维护和维修时操作人员有足够的活动空间。5.7.2各润滑油注入点应设计合理，保证保养时，不受其它部件和设备的阻碍。5.7.3原料的喂入及成品收集应便于操作，不受阻碍。5.7.4借助普通扳手、钳子等工具应能顺利更换易损件。5.8使用有效度成套设备使用有效度应不低于95%。5.9使用说明书使用说明书的编制应符合GB/T9480的规定，应至少包括以下内容：a)安全警告标志、标识的样式，明确标志和标识粘贴位置；b)主要用途和适用范围；c)主要技术参数；d)正确的安装与调试方法；e)操作方法；f)安全注意事项；g)维护与保养要求；h)常见故障及排除方法；i)易损件清单；j)产品执行标准。5.10三包凭证成套设备应有三包凭证，三包凭证应包括以下内容：a)产品品牌（如有）、型号规格、购买日期、产品编号；b)生产者名称、联系地址、电话；c)已经指定销售者和修理者的，应有销售者和修理者的名称、联系地址、电话、三包项目；d)整机三包有效期（不低于1年）；e)主要零部件名称和质量保证期（不低于1年）；f)易损件及其它零部件名称和质量保证期；g)销售记录（包括销售者、销售地点、销售日期、购机发票号码）；h)修理记录（包括送修时间、交货时间、送修故障、修理情况、换退货证明）；i)不承担三包责任的情况说明。5.11铭牌成套设备应有铭牌，其规格、材质应符合GB/T13306的规定，且固定在明显位置。标牌至少应包括以下内容：产品名称和型号、制造厂名称及地址、产品执行标准、主要技术参数、设备生产日期、出厂编号等内容。5.12关键零部件质量5.12.1关键零部件包括轴类、轴承、转子等。DB21/T2796—201765.12.2关键零部件质量应符合制造单位技术文件要求。5.12.3关键零部件检验项次合格率应不低于90%。6检测方法6.1性能试验6.1.1试验要求6.1.1.1试验前，按GB5491规定在准备的试验物料中抽取样品，并按GB/T5499规定检验试验物料纯仁率，油用葵花籽还应按GB/T14488.1规定检验物料含油率。按GB/T11764—2008中5.1的要求对试验物料定等，按GB5497规定检验试验物料水分，按GB/T5494规定检验试验物料杂质含量。6.1.1.2负载试验时间不少于1h。试验前根据剥壳机额定生产率计算并准确称量足够的试验物料。6.1.1.3样机进行不少于10min的空运转，检查各运转件是否工作正常、平稳。6.1.1.4空运转结束后，开始添加物料进行调试，并按规定将样机调试至正常工作状态，使各工艺设备的生产率保持一致，成套设备的负载功率不应超过配套总功率的110%。在保持上述工作状态不变的情况下进行负载试验。6.1.2吨籽电耗、小时生产率、成品率待调试物料全部通过进料闸门的瞬间，开始加入称量后的试验物料，同时开始累计耗电量和试验时间，并在出仁口接取葵花籽仁成品。待试验物料全部通过进料闸门的瞬间，停止累计耗电量、试验时间和葵花籽仁成品。记录耗电量、试验时间和称量葵花籽仁成品质量。分别按式(1)、式(2)、式(3)计算吨籽电耗、小时生产率和成品率，结果保留1位小数。1000dGNQ＝....................................(1)式中：Q——吨籽电耗，单位为千瓦时每吨[(kW·h)/t]；N——耗电量，单位为千瓦时（kW·h）；Gd——试验用物料质量，单位为千克（kg）。60TGEd＝.....................................(2)式中：E——小时生产率，单位为千克每小时（kg/h）；T——试验时间，单位为分（min）。100XGmCdcc..................................(3)式中：Cc——成品率，%；mc——葵花籽仁成品质量，单位为千克（kg）；DB21/T2796—20177X——试验用物料纯仁率，%。6.1.3剥净率、碎仁率、仁中含壳率、壳中含仁率负载试验开始10min后，每间隔10min在出仁口和出壳口横断接取葵花籽仁和葵花籽壳样品1次，共接取5次，每次接取样品不少于200g。将5次样品混合均匀后即为试验原始样品，用四分法取100g左右，在葵花籽仁样品中捡出整仁、碎仁、未剥开的葵花籽（剥仁）和混到仁中的葵花籽壳，分别称其质量按式(4)、式(5)、式(6)计算剥净率、碎仁率、仁中含壳率，结果保留1位小数。在葵花籽壳样品中分别捡出葵花籽仁和未剥开的葵花籽（剥仁）并按式(7)计算壳中含仁率，结果保留1位小数。100211mmmmmB.................................(4)式中：B