DB32∕T 3143-2016 粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额及计算方法

ICS91.100.25Q31备案号：52377-2017江苏省地方标准DB32DB32/T3143-2016粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额及计算方法Thenormofenergyconsumptionperunitproductofmajorindividual-processofcrudesteelmanufacturingprocess2016-11-20发布2016-12-20实施江苏省质量技术监督局发布DB32/T3143-2016I前言本标准4.1和4.2为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编写。本标准由江苏省经济和信息化委员会提出。本标准起草单位：江苏省节能技术服务中心、江苏省能源研究会。本标准主要起草人：吴春华、杨迪芳、赵沐雯、李红侠、赵新兴、朱海军、李辉、方剑。DB32/T3143-20161粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额及计算方法1范围本标准规定了粗钢生产主要工序单位产品能源消耗（以下称能耗）限额的术语和定义、能耗限额、统计范围和计算方法及主要节能管理措施。本标准适用于钢铁企业进行烧结工序、球团工序、高炉工序和转炉工序单位产品能耗的统计计算、评价以及新建项目的能耗控制。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T21368-2008钢铁企业能源计量器具配备和管理要求GB28662-2012钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准3术语和定义GB/T12723中界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1烧结工序单位产品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofsinteringprocess报告期内，烧结工序生产一吨合格烧结矿，扣除回收能源量后实际消耗的各种能源总量。3.2球团工序单位产品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofpelletizingprocess报告期内，球团工序生产一吨合格球团矿，扣除回收能源量后实际消耗的各种能源总量。3.3高炉工序单位产品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofblastfurnaceprocess报告期内，高炉工序生产一吨合格生铁，扣除回收能源量后实际消耗的各种能源总量。3.4转炉工序单位产品能源消耗theenergyconsumptionofperunitproductofBOF（BasicOxygenFurnace）process报告期内，转炉工序生产一吨合格粗钢，扣除回收能源量后实际消耗的各种能源总量。4技术要求4.1粗钢生产主要工序单位产品能耗限定值4.1.1现有钢铁企业生产过程中，烧结工序、球团工序、高炉工序和转炉工序的单位产品能耗限定值应符合表1的要求。DB32/T3143-20162表1现有粗钢生产主要工序单位产品能耗限定值4.1.2烧结原料中稀土矿、钒钛磁铁矿用量比例每增加1%，烧结工序能耗限定值在表1的基础上增加0.15kgce/t；高炉入炉原料中稀土矿、钒钛磁铁矿用量比例每增加1%，高炉工序能耗限定值在表1的基础上增加0.3kgce/t。4.2粗钢生产主要工序单位产品能耗准入值4.2.1钢铁企业新建或改扩建烧结机、球团生产设备、高炉和转炉时，其工序单位产品能耗准入值应符合表2的要求。表2新建或改扩建粗钢生产主要工序单位产品能耗准入值4.2.2烧结原料中稀土矿、钒钛磁铁矿用量比例每增加1%，烧结工序能耗准入值在表2的基础上增加0.15kgce/t；高炉入炉原料中稀土矿、钒钛磁铁矿用量比例每增加1%，高炉工序能耗准入值在表2的基础上增加0.3kgce/t。4.3粗钢生产主要工序单位产品能耗先进值钢铁企业应通过节能技术改造和加强节能管理，力争使烧结工序、球团工序、高炉工序和转炉工序单位产品能耗达到表3的先进值。工序名称单位产品能耗限定值（kgce/t）烧结工序*≤53球团工序≤34高炉工序≤426转炉工序≤-12注1：特殊用途转炉如提钒转炉、脱磷转炉、不锈钢转炉等不按此考核。注2：电力折标准煤系数取当量值，即1kWh=0.1229kgce。*烧结工序以配备烧结烟气脱硫装置且污染物排放达到国家环保排放标准GB28662-2012的要求为基础。工序名称单位产品能耗准入值（kgce/t）烧结工序*≤48球团工序≤22高炉工序≤370转炉工序≤-25注1：特殊用途转炉如提钒转炉、脱磷转炉、不锈钢转炉等不按此考核。注2：电力折标准煤系数取当量值，即1kWh=0.1229kgce。*烧结工序以配备烧结烟气脱硫装置且污染物排放达到国家环保排放标准GB28662-2012的要求为基础。DB32/T3143-20163表3粗钢生产主要工序单位产品能耗先进值5统计范围和统计方法5.1能耗统计范围及能源折算系数取数原则5.1.1统计范围5.1.1.1烧结工序单位产品能耗为生产系统（从溶剂、燃料破碎开始，经配料、原料运输、工艺过程混料、烧结机、烧结矿破碎、筛分等到成品烧结矿皮带机离开烧结工序为止的各生产环节）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、水处理、烧结除尘和脱硫等环保设施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。5.1.1.2球团工序单位产品能耗为生产系统（经配料、原料运输、造球、焙烧、筛分等到成品球团矿皮带机离开球团工序为止的各生产环节）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、环保等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。5.1.1.3高炉工序单位产品能耗为生产系统（原燃料供给、鼓风、热风炉、煤粉干燥及喷吹、高炉本体、渣铁处理等系统）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、水处理及除尘等环保设施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。5.1.1.4转炉工序单位产品能耗为从铁水进厂到转炉出合格钢水为止的生产系统（铁水预处理、转炉本体、渣处理、钢包烘烤、煤气回收与处理系统）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统和机修、化验、计量、软水、环境除尘等设施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括精炼、连铸（浇铸）、精整的能耗及附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。5.1.2能源及主要耗能工质折算系数取值原则5.1.2.1能源折算系数取值原则各种能源的热值应折合为统一的标准单位（kgce，1kgce=7000kcal=29307kJ）。能源折算系数应以企业在报告期内实测的各种能源的热值为基准。未实测的和没有实测条件的，参见附录A.1中提供的各种能源折算系数推荐值。生产过程回收余热产生的蒸汽按实际参数对应的热值折算。5.1.2.2主要耗能工质的折算系数取值原则实测耗能工质生产转换系统消耗的实物量。未实测的和没有实测条件的，参见附录A.2中提供的常用耗能工质折算系数推荐值。5.2计算方法5.2.1烧结工序单位产品能耗的计算烧结工序单位产品能耗按式（1）计算：工序名称单位产品能耗先进值（kgce/t）烧结工序*≤45球团工序≤15高炉工序≤361转炉工序≤-30注1：特殊用途转炉如提钒转炉、脱磷转炉、不锈钢转炉等不按此考核。注2：电力折标准煤系数取当量值，即1kWh=0.1229kgce。*烧结工序以配备烧结烟气脱硫装置且污染物排放达到国家环保排放标准GB28662-2012的要求为基础。DB32/T3143-20164sjsjhsjzPEEesj……………………………………（1）式中：sje——烧结工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；sjzE——烧结工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；sjhE——烧结工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；sjP——烧结工序合格烧结矿产量，单位为吨（t），以烧结工序合格烧结矿的生产量计。5.2.2球团工序单位产品能耗的计算球团工序单位产品能耗按式（2）计算：qtPEEeqthqtzqt……………………………………（2）式中：qte——球团工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；qtzE——球团工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；qthE——球团工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；qtP——球团工序合格球团矿产量，单位为吨（t），以球团工序合格球团矿的生产量计。5.2.3高炉工序单位产品能耗的计算高炉工序单位产品能耗按式（3）计算：glPEEeglhglzgl……………………………………（3）式中：gle——高炉工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；glzE——高炉工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；glhE——高炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；glP——高炉工序合格铁水产量，单位为吨（t）。5.2.4转炉工序单位产品能耗的计算转炉工序单位产品能耗按式（4）计算：DB32/T3143-20165zlPEEezlhzlzzl……………………………………（4）式中：zle——转炉工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；zlzE——转炉工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；zlhE——转炉工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；zlP——转炉工序合格粗钢产量，单位为吨（t）。6节能措施6.1管理节能管理6.1.1建立能源管理体系，定期制定能源规划，定期实施能源诊断。6.1.2建立粗钢生产主要工序用能责任制，制定主要工序用能计划和工序能耗考核办法，定期考核。6.1.3建立和健全主要工序用能统计制度，建立相应的用能台账和报表。6.1.4企业应根据GB17167、GB/T21368-2008的要求配备相应的能源计量器具，并建立能源计量管理制度。6.1.5建立和完善能源折算系数的实测制度，对于大宗能源介质应定期测定，并建立台账。6.1.6建立和完善能源管理中心，提高能源管控水平。6.2节能技术管理6.2.1配备先进、实用的节能技术与装备，如烧结余热回收利用技术、高炉炉顶余压发电装置、转炉煤气回收技术、转炉余热蒸汽回收技术、钢包蓄热式烘烤技术等，并实现与工艺和生产操作的铁通优化，充分回收利用主要工序的余热余能资源，提高能源利用效率，降低工序能源消耗。6.2.2关注节能前沿技术和节能技术新方法、新理论，如煤气资源化利用、能量网络化运行理论和技术等。6.2.3关注流程工艺技术界面间的动态衔接匹配技术，如炼铁-炼钢界面的“铁水包多功能化”技术、炼钢-连铸界面的“钢包优化运行管理”技术等。6.2.4淘汰高耗能落后生产设备，采用节能产品和设备。6.3结构节能措施6.3.1调整和优化流程结构，如优化铁钢比、熟料比等工艺结构，降低能源消耗。6.3.2优化工艺结构，优化用能工艺，减少加热道次，加强过程保温措施，如运送铁水保温、提高铸坯热装热送比例等，减少过程能源消耗。6.3.3优化能源结构，减少煤气放散，降低能源成本。6.3.4优化产品结构，提高产品附加值，提高相同能源消耗的产值。DB32/T3143-20166附录A（资料性附录）参考折标系数各种能源折标准煤参考系数参见表A.1。表A.1各种能源折标准煤参考系数能源名称国际单位制下的折算系数折标准煤系数原煤20934kJ/kg0.7143kgce/kg干洗精煤29727kJ/kg（灰分10%）1.0143kgce/kg（灰分10%）无烟煤25120kJ/k