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ICS01.140.30F01DB13河北省地方标准DB13/T2128—2014冶金石灰单位产品能源消耗限额2015-02-11发布2015-03-15实施河北省质量技术监督局发布DB13/T2128—2014I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河北省节能监察监测中心提出。本标准起草单位：河北省节能监察监测中心、邯郸市节约能源监察中心、唐山市节能监察监测中心。本标准主要起草人：甘久明、宋攀、詹铁蕾、刘红斌、燕春奕、马婧婷。DB13/T2128—20141冶金石灰单位产品能源消耗限额1范围本标准规定了冶金石灰单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围、计算方法及节能措施。本标准适用于河北省辖区内钢铁企业及独立炉料生产企业进行冶金石灰生产工序单位产品能耗的计算、评价以及能耗控制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2587热设备能量平衡通则GB/T2589综合能耗计算通则GB/T3484企业能量平衡通则GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则YB/T042-2004冶金石灰3术语和定义GB/T12723界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1冶金石灰工序单位产品能耗报告期内，冶金石灰生产工序每生产一吨冶金石灰，扣除回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。3.2冶金石灰产量报告期内，石灰生产工序生产冶金石灰的实际产量，按YB/T042-2004中普通冶金石灰四级品CaO含量80%折算后的产量。4技术要求4.1冶金石灰生产工序单位产品能耗限定值现有钢铁企业及独立炉料生产企业生产过程中，冶金石灰工序单位产品能耗应符合表1限定值的要求。DB13/T2128—20142表1现有冶金石灰工序单位产品能耗限定值冶金石灰工序窑型燃料种类单位产品能耗限定值/(kgce/t)竖窑固体燃料≤158气体燃料≤195回转窑固体燃料≤175气体燃料≤140注1：电力折标准煤系数采用当量值0.1229kgce/kwh。注2：固体燃料与气体燃料混烧时，其能耗限定值等于固体燃料提供热量占入窑总热量的百分比乘以表1中固体燃料单位产品能耗限定值与气体燃料提供热量占入窑总热量的百分比乘以表1中气体燃料单位产品能耗限定值之和。4.2冶金石灰单位产品能耗准入值钢铁企业或独立炉料生产企业新建或改扩建石灰竖窑、石灰回转窑时，其工序单位产品能耗应符合表2准入值的要求。表2新建和改扩建冶金石灰工序单位产品能耗准入值冶金石灰工序窑型燃料种类单位产品能耗准入值/(kgce/t)竖窑固体燃料≤150气体燃料≤185回转窑固体燃料≤170气体燃料≤135注1：电力折标准煤系数采用当量值0.1229kgce/kwh。注2：固体燃料与气体燃料混烧时，其能耗准入值等于固体燃料提供热量占入窑总热量的百分比乘以表2中固体燃料单位产品能耗准入值与气体燃料提供热量占入窑总热量的百分比乘以表2中气体燃料单位产品能耗准入值之和。5统计范围和计算方法5.1能耗统计范围及能源折标准煤系数取值原则5.1.1统计范围冶金石灰生产工序单位产品能耗包括生产系统（经原料破粹、制备输送、煅烧、产品入库等生产环节）和辅助生产系统（生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、环保设施等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附属生产系统（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。5.1.2能源及主要耗能工质折算系数取值原则5.1.2.1能源折算系数取值原则能源折算系数应以企业在报告期内实测的各种能源的热值为基准，转换为标准单位（kJ或kgce，其中1kgce=7000kcal=29307.6kJ）。未实测的和没有实测条件的，参见附录A中提供的各种能源折算系数推荐值。5.1.2.2主要耗能工质的折算系数取值原则DB13/T2128—20143实测耗能工质生产转换系统消耗的实物量。实物量以电力当量值折算系数转换得到耗能工质当量值折算系数。未实测的和没有实测条件的，参见附录B中提供的主要耗能工质的折算系数推荐值。5.2计算方法冶金石灰生产工序单位产品能耗应按式（1）计算：EBH＝bhzbhhbheeP……………………………………………（1）式中：EBH——冶金石灰生产工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；ebhz——冶金石灰生产工序消耗的各种能源折标准煤量总和，单位为千克标准煤（kgce）；ebhh——冶金石灰生产工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤（kgce）；Pbh——冶金石灰产量，单位为吨（t）。以CaO含量80％折算后的产量。6节能措施6.1管理节能措施6.1.1建立和健全企业的能源管理制度，定期制订能源规划，定期实施能源诊断。6.1.2建立工序用能责任制，制定工序用能计划和工序能耗考核办法，定期进行考核。6.1.3建立和健全工序用能统计制度，建立工序用能台账。6.1.4根据GB17167的要求配备能源计量器具，并建立能源计量管理制度。6.1.5建立和完善能源折算系数的实测制度，对于大宗能源介质定期测定，并建立台账。6.2技术节能措施6.2.1配备先进、实用的节能技术与装备，并实现与工艺技术和生产操作的协同优化，充分回收利用工序的余热余能资源，提高能源利用效率，降低工序能源消耗。6.2.2关注节能前沿技术和节能技术新方法、新理论。6.2.3淘汰落后和高耗能生产设备，采用节能产品和设备。DB13/T2128—20144AA附录A（资料性附录）各种能源折算系数推荐值A.1各种能源折算系数推荐值见表A.1。表A.1能源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤20934kJ/kg（5000kcal/kg）0.7143kgce/kg干洗精煤（灰分10%）29727kJ/kg（7100.17kcal/kg）1.0143kgce/kg无烟煤25120kJ/kg（5999.81kcal/kg）0.8571kgce/kg动力煤20934kJ/kg（5000kcal/kg）0.7143kgce/kg焦炭（干全焦）（灰分13.5%）28469kJ/kg（6799.70kcal/kg）0.9714kgce/kg沥青39000kJ/kg（9314.99kcal/kg）1.3307kgce/kg燃料油41869kJ/kg（10012.67kcal/kg）1.4286kgce/kg汽油43123kJ/kg（10299.75kcal/kg）1.4714kgce/kg煤油43123kJ/kg（10299.75kcal/kg）1.4714kgce/kg柴油42704kJ/kg（10199.68kcal/kg）1.4571kgce/kg液化石油气50242kJ/kg（12000.10kcal/kg）1.7143kgce/kg粗苯41869kJ/kg（10012.67kcal/kg）1.4286kgce/kg焦油33496kJ/kg（8000.38kcal/kg）1.1429kgce/kg重油41869kJ/kg（10012.67kcal/kg）1.4286kgce/kg天然气35588kJ/m3（8500.05kcal/m3）1.2143kgce/m3焦炉煤气16746kJ/m3（3999.71kcal/m3）0.5714kgce/m3高炉煤气3139kJ/m3（749.74kcal/m3）0.1071kgce/m3转炉煤气7327kJ/m3（1750.02kcal/m3）0.2500kgce/m3重油催化裂解气3769kJ/m3（900.21kcal/m3）0.1286kgce/m3蒸汽（中压）3042kJ/kg（726.57kcal/kg）0.1038kgce/kg蒸汽（低压）2866kJ/kg（684.53kcal/kg）0.0978kgce/kg电力（等价值）10023kJ/kwh（2393.95kcal/kwh）0.3420kgce/kwh电力（当量值）3602kJ/kwh（860.32kcal/kwh）0.1229kgce/kwh注1：kgce与kJ的转换系数为29307.6，即1kgce=29307.6kJ。注2：洗精煤或焦炭灰分每增加1%，热值相应减少334kJ/kg。DB13/T2128—20145BB附录B（资料性附录）主要耗能工质折算系数推荐值B.1主要耗能工质折算系数推荐值见表B.1。表B.1耗能工质名称电力折算系数取当量值电力折算系数取等价值国际单位制下的折算系数折标准煤系数国际单位制下的折算系数折标准煤系数新水1213kJ/t0.0414kgce/t3373kJ/t0.1151kgce/t工业水1392kJ/t0.0475kgce/t3874kJ/t0.1322kgce/t软水5539kJ/t0.1890kgce/t15413kJ/t0.5259kgce/t压缩空气445kJ/m30.0152kgce/m31240kJ/m30.0423kgce/m3氧气2350kJ/m30.0802kgce/m36539kJ/m30.2231kgce/m3氮气495kJ/m30.0169kgce/m31377kJ/m30.0470kgce/m3氩气26001.7kJ/m30.8872kgce/m372360.46kJ/m32.4690kgce/m3氢气26001.7kJ/m30.3514kgce/m328657kJ/m30.9778kgce/m3鼓风10299kJ/m30.0088kgce/m3721kJ/m30.0246kgce/m3注：kgce与kJ的转换系数为29307.6，即1kgce=29307.6kJ。_________________________________