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ICS65.020B61备案号：51443-2016DB32江苏省地方标准DB32/T2997-2016果树枝条粉碎技术规程Technicalregulationsforbranchshredderinorchard2016-09-20发布2016-11-20实施江苏省质量技术监督局发布DB32/T2997-2016I前言本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的规定编写。本标准由江苏省农业科学院提出。本标准起草单位：江苏省农业科学院。本标准主要起草人：吕晓兰、蔺经、王中华、李晓刚、杨青松、常有宏。DB32/T2997-20161果树枝条粉碎技术规程1范围本标准规定了在固定状态下作业，采用由燃油发动机、电机、拖拉机PTO驱动的枝条粉碎机进行果树枝条切碎、粉碎处理的技术规程及安全防护。本标准适用于果树枝条修剪后粉碎处理作业。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6971-2007饲料粉碎机试验方法GB10395.14-2006农林拖拉机和机械安全技术要求第14部分：动力粉碎机和切碎机（ISO11448：1997，MOD）GB/T26551-2011畜牧机械粗饲料切碎机3果树枝条粉碎处理要求3.1一般要求3.1.1果树枝条修剪后应及时晾晒，避免腐烂。3.1.2修剪下的果树枝条应按照生长年限及粗细进行初步分类，并规整后打捆晾晒。3.2含水率要求3.2.1果树枝条经晾晒后，含水率达到以下规定时，应及时粉碎：多年生果树枝条含水率应为40%~50%；当年生果树枝条（直径≤3cm）含水率应为20%~30%；藤蔓类、树皮韧性大的枝条(如桑枝条、葡萄藤条等)含水率应为15%~20%；3.2.2果树枝条含水率的测定按GB/T26551-2011中5.1.5条进行。3.3粉碎细度要求3.3.1果树枝条粉碎后一般用于发酵床垫料、菌基质、堆肥处理、直接还田等用途，应根据枝条粉碎后的不同用途对粉碎颗粒大小有所限定。3.3.2不同用途对粉碎颗粒大小的要求如下：用于发酵床垫料粉碎颗粒平均粒度应≤5mm；DB32/T2997-20162用于菌基质粉碎颗粒平均粒度应≤5mm；用于堆肥处理粉碎颗粒平均粒度应≤15mm；用于直接还田粉碎颗粒平均粒度应≤30mm。3.3.3粉碎颗粒度的测量在出料口处接取样品50g以上，逐个测量每个粉碎颗粒的长度，计算平均值作为平均粉碎颗粒度。可在粉碎过程开始、中间及末期阶段分别取一次，最终取3次平均值。3.3.4多次粉碎处理第一次粉细度不够时，将初粉颗粒进行二次粉碎，直至粉碎细度达到要求为止。4枝条粉碎机的选择4.1枝条粉碎机选购基本要求4.1.1购置枝条粉碎机时应选购正规厂家生产的合格产品。4.1.2根据实际生产需求，选择合适的枝条粉碎机机型。4.2底盘挂接形式4.2.1具有牵引式底盘的枝条粉碎机转移方便，适用于田间、作业地点分散的枝条粉碎作业。4.2.2具有悬挂式底盘的枝条粉碎机与拖拉机配套使用，仅具备旋切功能，无粉碎作用，枝条粉碎粒度较大，适合果树枝条的田间实时粉碎还田处理。4.2.3具有固定式底盘的枝条粉碎机，一般尺寸大、功率大、质量重，适宜于固定地点作业，不便转移。4.3动力形式4.3.1采用柴油发动机为动力源的枝条粉碎机，外形尺寸、重量较大，多采用固定式底盘，适宜固定地点作业。4.3.2采用电机（三相动力电）为动力源的枝条粉碎机，适宜固定地点、电力设施条件具备的作业环境。4.3.3采用汽油发动机为动力源的枝条粉碎机，外形尺寸较小、重量较轻，多采用牵引式底盘，受作业地点设施条件限制较小。4.4粉碎粒度与生产效率4.4.1粉碎粒度与生产效率成反比关系，粉碎粒度越细，生产效率越低。4.4.2通过选择不同孔径的筛网来调整粉碎粒度。4.4.3生产效率受粉碎粒度、枝条喂入量、喂入连贯性影响。4.5最大切削直径枝条粉碎机最大切削直径受发动机功率、刀盘直径等参数限制，目前一般驱动功率在15马力以下DB32/T2997-20163的枝条粉碎机，最大切削直径≤10cm，满足果树枝条粉碎要求。4.6其他因素4.6.1应综合考虑发动机功率、进料口尺寸等技术参数。4.6.2根据枝条粗细、粉碎处理量，选择合适机型。5操作者作业规范5.1操作前应注意的事项5.1.1操作人员必须经过相应的技能培训。5.1.2开机前应检查各关键部位连接件是否紧固。5.1.3禁止非操作人员靠近粉碎机，并远离抛料区。5.1.4操作人员应戴护目镜、耳塞、口罩。5.1.5检查配套电机应有可靠的接地线装置，电控装置应有防热、防潮等措施。5.1.6工作场所须通风、防火。5.2操作时应注意的事项5.2.1粉碎机启动后，先空转5min，待运行平稳无异样后，再进行粉碎作业。5.2.2粉碎机出料口位置是锤刀高速旋转工作的危险部位，禁止在粉碎机运转时靠近。5.2.3禁止在机器运转时安装或拆除配件或附件。5.2.4严禁将金属、石块等硬物投入粉碎机内。5.2.5维护、拆卸刀具，清除堵塞物时，应小心处理，以免刀盘滑动，造成意外伤害。5.2.6发现异常情况应立即停机，严禁在粉碎机运转时排除故障。6粉碎机保养、维护与存放6.1每次作业后保养6.1.1粉碎工作完毕后，将粉碎机体清理干净。6.1.2清除刀盘上的杂物，保持刀盘的动平衡。6.1.3轴承注油孔加注黄油。6.1.4清除筛网上杂物，保持孔眼畅通。6.1.5检查安全防护装置，各紧固件是否松动，固定销是否丢失。6.1.6检查动刀、定刀、锤刀是否有破损。DB32/T2997-201646.2动刀的磨刃与安装6.2.1当物料进入喂料口不能自动拉入旋切粉碎，并有弹跳时，证明动刀刃口已钝，须停机卸刀磨刃。6.2.2动刀刃口要求光滑平整，切忌用砂轮机打磨，否则刃口因高温煺火无硬度。6.2.3安装动刀前先清理干净动刀安装位的杂物，必要时用细锉修整边角。6.2.4动刀磨刃或更换必须一组刀片同时进行，不能新旧混用，影响刀盘动平衡。6.3锤刀的更换与安装6.3.1锤刀拆卸后必须按组分类存放，不能混用。6.3.2锤刀更换或调整必须所有刀组同时进行，不可新旧刀片混合使用，影响刀盘动平衡。6.3.3当锤刀刀片一边刃角磨损后，可将所有刀组调换180°使用。6.4底刀的磨刃与调整6.4.1工作一段时间后，粉碎树枝过程中会产生跳动、噪声增大，需拆卸底刀进行磨刃。6.4.2底刀磨刃允许用砂轮机打磨，但注意用水冷却。6.4.3底刀与飞刀的间隙控制在2mm~3mm为宜。6.5皮带的调整6.5.1粉碎机工作一段时间后，须调整皮带松紧。6.5.2调整底座螺栓，反向绷紧皮带至松紧适中，手指按下下沉不超过15mm。6.6粉碎机的存放6.6.1粉碎机存放前须进行机体清理、保养，紧固件紧固处加注防护油，以免其在存放过程中生锈。6.6.2在室内存放时，应存放在清洁、干燥、阴凉、通风的库房内。6.6.3露天存放时，底部应垫支撑物，离地面不低于10cm，并有防雨设施。_________________________________