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ICS55.200J83DB13河北省地方标准DB13/T2381—2016代替DB/T1465-2011瓦楞纸板钉箱机通用技术要求2016-08-15发布2016-10-01实施河北省质量技术监督局发布DB13/T2381—2016I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替DB13/T1465-2011《钉箱机》，与DB13/T1465-2011相比主要变化如下：——标准名称由《钉箱机》变更为《瓦楞纸板钉箱机》；——增加了产品型式，在原来单一托臂式的普通型瓦楞纸板钉箱机基础上增加了半自动型瓦楞纸板钉箱机和全自动瓦楞纸板型钉箱机两种型式，并对三种型式做了具体描述（见3.1）；——修改了产品的基本参数（见3.2中表1,2011年版3.2中表1）；——修改了型号编制方法（见3.3,2011年版3.1）；——增加了自动控制性能（见4.6）；——增加了半自动瓦楞纸板钉箱机、全自动瓦楞纸板钉箱机装订成品质量（见4.7中标号④）；——修改了噪声的检测方法（见5.4,2011年版5.2）。本标准由沧州市质量技术监督局提出。本标准由东光县质量技术监督局、东光县宏海纸箱设备制造有限公司、东光县清峰机械厂共同起草。本标准主要起草人：刘玉英、孙真真、刘元贞、张明亮、毕守海。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：──DB13/T1465-2011。DB13/T2381—20161瓦楞纸板钉箱机通用技术要求1范围本标准规定了瓦楞纸板钉箱机的型式、基本参数、型号编制方法、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于瓦楞纸板包装箱用钉箱机（以下简称钉箱机）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1348球墨铸铁件GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6544瓦楞纸板GB/T9439灰铸铁件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14436工业产品保证文件总则GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法GB18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分:标志要求JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件3型式、基本参数、型号编制方法3.1型式3.1.1普通钉箱机由托臂式悬梁机体、传动机构、装订机头等部分组成。输纸、装订控制由人工操作完成。3.1.2半自动钉箱机由箱式主机、堆码、电控系统等部分组成。人工折叠送纸，可实现输纸、收纸、装订（钉种可选：单钉、双钉、加强钉）、堆码半自动装订。3.1.3全自动钉箱机DB13/T2381—20162由自动送纸、折叠、校正、装订（钉箱改成装订）（粘合）、堆码及电控系统等部分组成。可实现各钉种全自动装订。3.2基本参数钉箱机的基本参数见表1。表1基本参数3.3型号编制方法钉箱机的型号应符合JB/T3090型号编制方法的规定。4技术要求4.1一般要求4.1.1钉箱机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2钉箱机的标准件和外购件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证，经检验合格后方可装配。所有自制件经检验合格后方可装配。4.2基本要求4.2.1钉箱机的灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。4.2.2钉箱机的球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定。4.2.3钉箱机的各焊接件应符合QB/T1588.1的规定。4.2.4钉箱机的切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。4.3整机技术要求4.3.1各运动部件的动作应平稳、无冲击及异常声响，操纵机构灵活可靠、执行机构动作准确且无卡阻及自发性移动。4.3.2制动装置应可靠、准确。4.3.3润滑系统、气动系统应工作正常，管路应畅通、无漏油、漏气现象。4.3.4轴承温升不应大于35℃。4.3.5整机噪声不应大于95dB（A）。型式基本参数普通钉箱机半自动钉箱机全自动钉箱机装订幅面长度，mm900～1800————装订幅面宽度，mm——680～60001000～6000装订速度，钉/min150～450400～600600～1200装订厚度，mm3～15DB13/T2381—201634.4安全要求4.4.1安全装置应齐全可靠。4.4.2外露的传动零部件必须有防护罩。4.4.3传动系统应有过载保护装置。4.4.4钉箱机应设置急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和运动，将急停装置复位后不允许引起重新启动。4.4.5安全警示标识和操作标识应醒目、易于识别并贴在与之相关或相近的位置，标识的要求应符合GB18209.2的规定。4.5电气质量4.5.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，各种标识应齐全、清晰和正确，符合电气简图图形符号。4.5.2电气系统工作应正常可靠。4.5.3所有外露可导电部分应按GB5226.1-2008中8.2.1的规定连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。4.5.4在动力电路导线和保护联接电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。4.5.5在动力电路导线和保护联接电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。4.6自动控制性能4.6.1自动控制装置变换纸箱尺寸、设置钉种、调节钉距时应操作方便、准确。4.6.2挡板应能自动按设定距离调整，调整应灵活，移动距离与设定距离误差应在±2mm范围内，左右挡板与左右墙板的平行度误差不应大于2mm。4.6.3半自动钉箱机前端送纸部分应走纸平稳、无卡阻现象，并可实现自动计数。送纸台应设置光电感应装置，送纸时应自动上升，且动作灵敏、可靠。4.6.4半自动钉箱机后端应设置自动计数装置，应能将成品按设定数量分叠输送至机械末端。4.6.5全自动钉箱机前缘送纸、折叠、校正、装订（粘合）、堆码各部分动作应平稳、协调一致。4.6.6校正装置应具备对纸箱的扶正整形功能，防止订箱时出现歪斜。4.6.7自动计数堆码装置的动作应准确、灵活。4.7装订成品质量4.7.1装订后纸箱应平整、无划痕、无漏钉、坏钉。4.7.2钉背应平直，并紧贴住装订纸板。4.7.3钉脚应平整、牢固、钉部表面不得有划痕、破裂，其端部不得翘起。DB13/T2381—201644.7.4半自动钉箱机、全自动钉箱机应准确按照所设置的钉种装订，钉距误差不超过±2mm。4.7.5综合成品合格率应不应低于95%。4.8外观质量4.8.1外露加工表面不得有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。4.8.2外露镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。4.8.3外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。4.8.4涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致；漆膜丰满，无明显突出颗粒和粘附物，漆膜不允许有流挂、起泡等缺陷。4.8.5气路及油路管道应排列有序、固定牢靠。4.8.6产品标牌应字迹清晰，安装应牢靠端正。5试验方法5.1试验条件5.1.1试验所采用的瓦楞纸板应符合GB/T6544的规定。5.1.2试验场地和样机安装应满足各项指标测定要求。5.2空运转试验钉箱机应进行以最高装订速度不少于30min、中速不少于30min的连续空运转试验。检查各运动部件空运转情况应符合4.3.1、4.3.2、4.3.3的规定。5.3轴承温升检验空运转试验后，用温度测量仪测量轴承温度并计算其温升，其结果应符合4.3.4的规定。5.4噪声测量5.4.1应有足够的空间使测量表面可以包络被测钉箱机，并避免钉箱机噪声被周围物体反射的影响。钉箱机与墙壁、周围其他可反射噪声的障碍物之间的距离应大于2m。5.4.2测量噪声时应避免钉箱机周围电磁场、振动、温度、湿度和直接吹向传声器的气流对测量结果的影响。5.4.3背景噪声在钉箱机噪声测量前测量，测量位置、方法等与钉箱机噪声的测量方法相同。5.4.4以最高装订速度进行空运转试验时，开动所有噪声源，用声级计测量钉箱机的A声压级噪声，普通钉箱机、半自动钉箱机测量点为5点，测量点水平位置见图1；全自动钉箱机测量点为8点，测量点水平位置见图2，噪声测量点距地面高度为1.5m，距钉箱机四周外轮廓线1m处，，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，但测量点间距不大于5m。DB13/T2381—20165图1普通钉箱机、半自动钉箱机噪声测量点位置图图2全自动钉箱机噪声测量点位置图5.4.5测量噪声时，将传声器置于测量点，并水平面向噪声源。5.4.6钉箱机噪声值在各测量点噪声的测量值与背景噪声之差大于10dB(A)时不需修正。当该差值在6dB(A)至10dB(A)时，钉箱机噪声值应按GB/T16769-2008中表1进行修正；当该差值小于或等于6dB(A)时，测量结果无效。遇此情况，待测量环境更加安静时再测量。5.4.7钉箱机噪声以算术平均值计算，其计算结果应符合4.3.5的规定。5.5安全检查目视检查钉箱机的安全及防护情况，应符合4.4的规定。5.6电气检查5.6.1切断电源，目视检查电气系统应符合4.5.1的规定。5.6.2启动、运行、调整速度、停机等，目视检查钉箱机的电气系统，应符合4.5.2的规定。5.6.3按GB5226.1-2008中18.2.2的试验方法检查保护联结电路的连续性，其结果应符合4.5.3的规定。5.6.4按GB5226.1-2008中18.3的试验方法检查动力装置绝缘电阻，其结果应符合4.5.4的规定。1m1m噪声测量点测量点轨迹线机器轮廓线噪声测量点巡回测量最大噪声测量点测量点轨迹线机器轮廓线1m1mDB13/T2381—201665.6.5按GB5226.1-2008中18.4的试验方法进行耐压试验，其结果应符合4.5.5的规定。5.7自动控制性能试验5.7.1整机空运转试验合格后，在停机状态下调整挡板距离，用钢直尺测量设定距离误差，用钢卷尺测量左右挡板分别与左右墙板的平行度误差，应符合4.6.2的规定。5.7.2采用最大装订幅面长度和宽度、且符合GB/T6544要求的瓦楞纸板（厚度3mm～15mm），分别在单钉、双钉、混合钉条件下，以最高速度连续装订30只纸箱板。检查工作状态，应符合4.3.1、4.3.2、4.3.3及4.6条的规定。5.8装订速度试验选择能够熟练操作钉箱机的技术工人，以适中厚度瓦楞纸板使用钉箱机单钉连续装订30s时间，目测并记录装钉数量，计算装订速度。以3次计数平均值作为最终检验结果。5.9钉箱厚度试验用符合GB/T6544要求的（厚度3mm～15mm）中最薄、最厚瓦楞纸板各不少于2m，分别以最高速度装订，目测钉箱成品质量，应符合4.7.1、4.7.2、4.7.3条的规定。5.10装订成品质量试验用游标卡尺、直尺和目测检查装订厚度、钉距等基本参数及装订成品质量应符合表1及4.7的规定。5.11外观检查目视检查钉箱机外观质量，应符合4.8的规定。6检验规则6.1出厂检验6.1.1产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格的证件。6.1.2每台产品必须按5.2、5.3、5.5、5.6.1、5.6.2、5.7、5.8的规定进行检验。6.2型式检验6.2.1连续生产时型式检验应一年进行一次，遇下列情况之一时亦应进行：a)新产品试制或老产品转厂生产定型的鉴定；b)正常生产中，如结构、材料、工艺、设计有较大变更，可能影响产品性能时；c)正式生产时，定期或积累一定批量后，应周期性进行一次检验；d)产品停产一年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.2.2型式检验时，每批产品抽1台，按本标准规定的所有项目进行检验。7标志、包装、运输、贮存DB13/T2381—201677.1标志7.1.1每台产品应