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ICS23.020.30J74DB13河北省地方标准DB13/T2378—2016代替DB13/T1697-2013代替DB13/T1697—2013焊接绝热气瓶定期检验与评定Periodicinspectionandevaluationofwelded2016-08-15发布2016-10-01实施河北省质量技术监督局发布DB13/T2378—2016I目次前言.................................................................................II1范围...............................................................................12规范性引用文件.....................................................................13术语与定义.........................................................................14检验机构...........................................................................25检验安全...........................................................................26工业气瓶定期检验...................................................................37车用气瓶定期检验...................................................................78抽真空及维修后检测................................................................109检验结论及后续工作................................................................1010信息化管理工作...................................................................10附录A（资料性附录）气瓶外壳凹陷尺寸的测量方法......................................12附录B（资料性附录）气瓶定期检验记录（示样）........................................14附录C（资料性附录）工业焊接绝热气瓶定期检验报告....................................16附录D（资料性附录）车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告..........................20DB13/T2378—2016II前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准对储存介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、氧化亚氮和液化天然气等低温液体的焊接绝热气瓶以及车用液化天然气焊接绝热气瓶的定期检验提出了指导性要求，为焊接绝热气瓶以及车用液化天然气焊接绝热气瓶安全使用提供了可靠的保证。本标准参照GB24159-2009《焊接绝热气瓶》有关术语表达和静态蒸发率合格指标。本标准代替DB13/T1697-2013《低温绝热气瓶定期检验与评定》本标准与DB13/T1697-2013相比较，主要修改之处如下：——更新了标准号；——修订了检验周期时间；——将附录A调整为气瓶外壳凹陷尺寸的测量方法；将气瓶定期检验记录调整为附录B；将气瓶检验与评定报告调整为两个部分，分别为附录C工业焊接绝热气瓶定期检验报告和附录D车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告；——调整了气瓶静态蒸发率合格指标；——将低温绝热气瓶定期检验调整为工业气瓶定期检验和车用气瓶定期检验两个部分；——将车用气瓶定期检验分为拆卸检验和不拆卸检验两部分；——增加了检验安全部分；——增加了车用气瓶固定装置检查；——增加了信息化管理工作要求；本标准由河北省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：石家庄安瑞科气体机械有限公司、北京市特种设备检测中心、天津市特种设备监督检验技术研究院、中国工业气体工业协会、河北省特种设备学会、北京首钢氧气厂。本标准主要起草人：王红霞、卫丽霞、康立杰、石莹、刘晗、贺小刚、姜斌、高玉锁、冯向东、柯进、谷全章。DB13/T2378—20161焊接绝热气瓶定期检验与评定1范围本标准规定了工业焊接绝热气瓶（以下简称工业气瓶）和车用液化天然气焊接绝热气瓶（以下简称车用气瓶）的定期检验与评定的基本方法和技术要求等。本标准适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，盛装介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、液化天然气、氧化亚氮等，设计温度不低于-196℃、公称容积为10L～500L，公称工作压力为0.2MPa～3.5MPa可重复充装的工业气瓶的定期检验与评定。本标准也适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，储存介质为液化天然气，作为汽车燃料箱，设计温度不低于-196℃，公称容积为150L～500L（不包括150L），公称工作压力为0.6MPa～3.5MPa可重复充装的车用气瓶的定期检验与评定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3864工业氮GB/T8336气瓶专用螺纹量规GB/T10878气瓶锥螺纹丝锥GB12135气瓶定期检验站技术条件GB/T12137气瓶气密性试验方法GB/T13005气瓶术语GB16918气瓶用爆破片技术条件GB/T18443.5真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量NB/T47013承压设备无损检测JB/T6896空气分离设备表面清洁度TSGRF001气瓶附件安全技术监察规程TSGZF001安全阀安全技术监察规程TSGZF003爆破片装置安全技术监察规程TSGR0006气瓶安全技术监察规程TSGR0009车用气瓶安全技术监察规程TSGZ7001特种设备检验检测机构核准规则《气瓶安全监察规定》（中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第46号）3术语与定义GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1DB13/T2378—20162焊接绝热气瓶在内胆与外壳的夹层之内包扎绝热材料并使其处于真空状态的用于储存低温液化气体或高压液化气体（临界温度小于等于-50℃的气体）的气瓶。本标准正文中的“气瓶”，无特殊说明均包含工业气瓶和车用气瓶。3.2工业焊接绝热气瓶在内胆与外壳的夹层之内包扎绝热材料并使其处于真空状态的用于储存低温液化气体或高压液化气体（临界温度小于等于-50℃的气体）的立式或卧式气瓶。3.3车用液化天然气焊接绝热气瓶在内胆与外壳的夹层之内包扎绝热材料并使其处于真空状态的用于储存液化天然气并且作为汽车燃料箱的气瓶。3.4静态蒸发率气瓶在盛装大于有效容积1/2低温液体时，静置达到热平衡后，24小时内自然蒸发损失的低温液体质量和气瓶有效容积下低温液体质量的百分比，换算为标准环境下（20℃，0.1MPa）蒸发率值，单位为%/d。4检验机构承担气瓶定期检验的检验机构，应当符合GB12135的要求，并按《气瓶安全监察规定》、TSGZ7001经国家特种设备安全监督部门核准。5检验安全5.1检验场地应通风良好，且应有防静电、防明火等措施。5.2检验现场不应有强电磁干扰和强烈振动和冲击。5.3检验人员应穿戴防静电的长衣长裤，做好安全防护，防止低温灼伤，严禁穿戴能产生静电的化纤衣裤，严禁穿带铁钉鞋。5.4检验现场应配备隔热手套、面罩、灭火器等相应的防护用具和应急救援器材。5.5检验液化天然气的工业气瓶和车用气瓶时，还应满足以下要求：a)检验场地20m半径范围内不得有明火或能引起天然气燃烧的火源；b)检验场地应通风良好，防止天然气聚集，并应设置可燃气体浓度检测器；c)检验过程中天然气应通过专门管道排放至安全场所,宜进行回收，以保护环境；d)现场拆卸作业应使用铜扳手、木榔头等防止产生火花的工具；e)检验现场的线缆连接应采用防爆方式；f)检验人员在离开现场的十分钟内严禁吸烟或接近火源，防止身上夹带的天然气发生燃烧。DB13/T2378—201636工业气瓶定期检验6.1检验周期6.1.1在正常使用情况下，每3年检验一次。6.1.2在使用过程中若发现工业气瓶存在以下情况之一的，应提前进行检验：a)在使用过程中发现工业气瓶有严重腐蚀、机械损伤或对其安全可靠性有怀疑时；b)工业气瓶使用过程中，外表面出现“冒汗”、“结霜”现象的；工业气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面现象时（内置盘管式汽化器开启时造成的结霜现象除外）；c)工业气瓶的安全阀频繁起跳，影响气瓶的使用性能时；d)在使用过程中发生事故的；e)库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。6.2检验项目6.2.1工业气瓶的检验项目包括：外部检查、内部检查(对于立式气瓶)、安全附件、其他附件及管路检查、渗透检测（必要时）、气密性试验、静态蒸发率测定。6.2.2判定为不合格的工业气瓶，且经过维护或者修理有可能满足使用性能要求的，应当送到原制造单位或原制造单位委托的单位进行维护或者修理，修理后还需检验机构进行检验合格后方可使用。6.3检验准备6.3.1资料审查，主要为技术档案资料审查：a)首次检验时，审核气瓶出厂文件（产品合格证、瓶阀制造单位和制造许可证编号、质量证明书、监督检验证书）、使用说明书等出厂技术资料；b)历次定期检验报告；c)运行及维护记录；d)气瓶返原制造单位修理的竣工资料；e)气瓶使用登记证。6.3.2记录6.3.2.1逐只检查记录气瓶的制造标志和检验标志。记录内容包括送检单位、气瓶制造许可证编号、制造单位、制造日期、气瓶型号、出厂编号、充装介质、公称工作压力、公称容积、有效容积、气瓶净重、最大允许充装量、气瓶使用登记代码、上次检验日期及检验单位。6.3.2.2对未取得国家质检总局颁发的制造许可证书的单位制造的气瓶、制造标志模糊不清或项目不全而又无据可查的气瓶、以及特种设备安全监督部门规定不准再用的气瓶，记录后不予检查，判定为不合格，按报废处理。6.3.2.3下列情况记录后不予检查，判定为不合格，应当送到原制造单位或原制造单位委托的单位进行处理：a)工业气瓶铭牌上介质不具有唯一性的；b)工业气瓶安装的瓶阀出气口螺纹旋向不符合要求的（盛装助燃和不可燃气体为右旋，可燃气体为左旋）；DB13/T2378—20164c)盛装液氧、液化天然气、氧化亚氮介质的工业气瓶外胆上封头，未压制明显凸起的“O2”、“LNG”、“N2O”等介质符号，也没有在明显位置粘贴标明介质标签的。6.3.3称重与瓶内介质处理6.3.3.1应在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采用合适的方法将瓶内气体排出并妥善处理。对于盛装易燃易爆、助燃介质的气瓶必须进行充氮置换处理；对于盛装有毒介质的气瓶，在排放瓶内气体后还必须采取有效措施进行瓶内解毒处理。6.3.3.2对首次检验的工业气瓶应当逐只称重，称重结果应与工业气瓶铭牌上的气瓶净重基本一致。6.3.3.3对于瓶内介质不明、阀门无法开启以及安全附件失效的工业气瓶，应与待检气瓶分别存放，另行妥善处理。6.3.4表面处理6.3.4.1用不损伤瓶体金属的适当方法，将瓶体表面及附件上的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松涂敷物清除干净。6.3.4.2对于工业气瓶，应当确认瓶内压力、温度与周围环境一致后，用不损伤瓶体金属的器械卸下气瓶安全阀、压力表、液位计等可拆卸部分