DB32∕T 2128-2016 学生公寓用棉胎

ICS97160W57备案号：49533-2016DB32江苏省地方标准DB32/T2128-2016代替DB32/T2128-2012学生公寓用棉胎StudentflatCottonWadding2016-05-20发布2016-06-20实施江苏省质量技术监督局发布DB32/T2128-20161前言本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制。本标准代替DB32/T2128-2012《学生公寓用棉胎》。本标准与前版标准相比，主要作了如下修订：——本标准的适用范围增加了适合幼儿园幼儿使用棉胎；——删除了品级和与投标样品品级偏差；——棉胎质量等级增加了优等品；——增加了棉花颜色级，明确各等级棉胎对应的棉花颜色级要求；——修改了网纱技术要求；——增加了感官要求形态描述；——修改了含杂率、短纤维含量指标；——增加了棉花颜色级的检验方法；——修改了研磨率指标；——删除了规范性附录A。本标准由江苏省纤维检验局提出。本标准起草单位：江苏省纤维检验局、常州市纤维检验所、扬州市纤维检验所、南京宁新絮棉制品有限公司、南京鑫冠床上用品有限公司、扬州五亭絮棉有限公司、扬州市云涛絮棉有限公司、淮安市公寓物品有限公司、常州市苏南床上用品有限公司。本标准主要起草人：冯晓健、丁时永、许勇、黄立生、翟忠平、王洪山、孙俊华。本标准于2002年4月首次发布；于2012年5月第一次修订，2016年4月第二次修订。DB32/T2128-20162学生公寓用棉胎1范围本标准规定了学生公寓用棉胎的分等、要求、抽样、检验方法、判定规则、标志和包装。本标准适用于以棉纤维为原料，以棉纱为辅料，经过清花、梳棉、铺棉、网纱、研磨而成的学生公寓（包括幼儿园）用棉胎。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1103.1棉花第1部分：锯齿加工细绒棉GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13786棉花分级室的模拟昼光照明GB18383-2007絮用纤维制品通用技术要求GB/T20392HVI棉纤维物理性能试验方法FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法3分等学生公寓用棉胎的质量等级分为优等品、一等品和合格品。4要求4.1感官要求。感官要求按表1规定。表1感官要求序号项目要求1形态纤维蓬松均匀，手感柔软，有弹性。2铺棉铺棉均匀平坦，厚薄一致，手感无棉块。3包边包边整齐，四边充实，四角方正，无缺花，不塌边。4研磨网纱与棉胎表面的棉纤维结合紧密、服帖，没有脱离。注：棉胎外加胎套，胎套应无破损、无污渍。DB32/T2128-201634.2技术要求。技术要求按表2规定。表2技术要求序号项目指标优等品一等品合格品1絮棉品质颜色级21及以上12及以上13及以上含杂率（%）≤0.6≤1.0≤1.4短纤维含量（%）≤19≤22≤25纤维含量（%）100%棉2网纱每面各三层面纱，竖纱一层，左右斜纱各一层，每层纱密度不少于13根/10cm；竖筋及左右斜筋每层不少于6根/100cm，等距离排放，呈菱形，每道用纱不少于2根。单面3根以上并纱不超过6处，缺纱不超过4处。3重量偏差率G（%）G＞﹣5.04尺寸偏差率p（%）0≤p≤8.0注1：“21及以上”指颜色级为11、21；“12及以上”指颜色级为11、21、31、12；“13及以上”指颜色级为11、21、31、41、12、22、13。注2：棉胎加胎套且绗缝，可以不考核网纱。绗缝以结实耐用，保证牢度为准。4.3原料及卫生性能应符合GB18383-2007中4.1、4.2的要求。5抽样5.1同一等级、同一规格的棉胎为统一检验批，检验样本在交货批量中随机抽取，每1000条抽取2条（不足1000条按1000条计），进行感官要求检验。5.2从感官要求检验样本中随机抽取2条进行技术要求检验。6.检验方法6.1感官要求检验6.1.1感官要求检验采用手感、目测的方法。6.1.2检查棉胎的形态、铺棉、包边、胎套等是否符合要求。6.1.3目测经研磨机械反复压磨后，纱线与棉胎表面棉纤维成颗粒状的结合程度。用手轻轻提起纱线，判断纱线与棉纤维的紧密、服帖程度。6.2技术要求检验6.2.1颜色级检验6.2.1.1取样在棉胎沿对角线方向，分左、中、右三个部位，撕开网纱，纵向抽取三份约125g整块棉样。6.2.1.2检验6.2.1.2.1感官检验法颜色级检验应在棉花分级室进行，分级室应符合GB/T13786标准。检验时，正确握持棉样，使棉样表面密度和GB1103.1中规定使用的棉花颜色级实物标准表面密度相似，在实物标准旁进行对照确定颜色级，逐样记录检验结果。DB32/T2128-201646.2.1.2.2仪器检验法按照GB/T20392规定执行，逐样记录检验结果。6.2.1.3评定以3个棉样中的最低颜色级作为颜色级。6.2.2含杂率检验在棉胎3个部位随机抽取两份50g棉样，分别用原棉杂质分析机分析出杂质，在精度为0.01g天平上称重，并按下列公式计算含杂率。Z（%）100MM01式中：Z—含杂率，%；MO—棉样重量，单位为克（g）；M1—杂质重量，单位为克（g）。以两次检验结果的算术平均值作为含杂率。计算结果按GB/T8170修约至一位小数。6.2.3短纤维含量检验按GB18383-2007中附录A的规定执行。6.2.4纤维含量检验取样按GB18383-2007中附录C的规定执行，检验按FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法标准执行。6.2.5网纱检验6.2.5.1面纱面纱在距离棉胎边缘15cm以内处，随机取3个不同位置，用钢尺在10cm范围内，目测数出三层棉纱的根数，取平均值。检查网纱的并纱、缺纱数量，记录检查结果。6.2.5.2筋纱用钢卷尺在100cm范围内，目测数出筋纱的根数，并检查每道筋纱用纱数量。6.2.6重量偏差率检测6.2.6.1将棉胎放在台秤上直接称重，单位为kg，精度不低于20g。6.2.6.2计算公式：G（%）=001GGG×100式中：G——重量偏差率，%；G0——重量明示值，kg；G1——重量实测值，kg。计算结果按GB/T8170修约至一位小数。6.2.7尺寸偏差率检测6.2.7.1将棉胎平摊在检验台上，用手轻轻理平，使棉胎呈自然伸缩状态，用钢卷尺在整个棉胎长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，单位为mm，尺的分度值为1mm。分别计算两次测量的平均结果，作为棉胎长度、宽度尺寸，计算结果按GB/T8170修约至整数。DB32/T2128-201656.2.7.2计算公式：P（%）=001LLL×100式中：P——尺寸偏差率，%；L0——尺寸明示值，mm；L1——尺寸实测值，mm。计算结果按GB/T8170修约至一位小数。7判定规则7.1感官要求判定按表1对批样的每个样本进行检验，全部符合要求的，则感官要求为合格，否则为不合格。如果所有样本的感官要求合格，或不合格样本数不超过10%，则该批产品感官要求合格。如果不合格样本数达到或超过10%，则该批产品感官要求不合格。7.2技术要求判定按表2对样本分别进行技术要求检验，其中全部符合对应品等要求的，则技术要求合格，否则为不合格。7.3综合判定棉胎质量等级由感官要求和技术要求综合评定，感官要求合格，以技术要求的等级定等。感官要求和技术要求判定均为合格，则该批产品合格；感官要求和技术要求有一项判定为不合格，则该批产品不合格。8标志和包装8.1标志每条棉胎应有产品合格证，并用不干胶固定在棉胎一角，应标明：制造者的名称和地址、产品名称、等级、规格（包括重量和尺寸）、纤维成分及含量、产品执行标准、生产日期。8.2包装棉胎应有包装，包装材料选择适当，包装整齐，不外露。8.3如用户有特殊要求，标志、包装由供需双方商定。━━━━━━━━━━━━