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ICS27.160F12DB13河北省地方标准DB13/T2255—2015晶体硅太阳能全玻组件Crystallinesiliconsolarmudulewithall-glass2015-11-6发布2016-1-1实施河北省质量技术监督局发布DB13/T2255—2015I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由保定市质量技术监督局提出。本标准起草单位：保定嘉盛光电科技有限公司、保定天威英利新能源有限公司、英利能源（中国）有限公司、河北流云新能源科技有限公司。本标准主要起草人员：张翼飞、赵维维、宋登元、李树旗、李英叶、于波。DB13/T2255—20151晶体硅太阳能全玻组件1范围本标准规定了晶体硅太阳能全玻组件的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于玻璃幕墙用晶体硅太阳能全玻组件（以下简称全玻组件）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6495.1光伏器件第1部分：光伏电流—电压特性的测量GB/T9535-1998地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型GB15763.3建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃GB/T20047.1光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范JC/T677建筑用玻璃均布静载荷模拟风压试验方法IEC61730-2:2004光伏组件安全鉴定第2部分：试验要求3术语和定义3.1晶体硅太阳能全玻组件Crystallinesiliconsolarmudulewithall-glass由上下两层钢化玻璃将晶体硅太阳电池进行封装，并通过内部热熔性胶膜将玻璃与晶体硅电池联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的太阳电池组合发电装置。3.2晶体硅太阳能中空全玻组件Crystallinesiliconsolarsealedinsulatingmudulewithall-glass在晶体硅全玻组件的基础上与一片或多片玻璃以有效支撑、均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃间形成干燥气体空间的晶体硅太阳电池组合发电的装置。4分类按结构分为晶体硅太阳能全玻组件和晶体硅太阳能中空全玻组件。5要求DB13/T2255—201525.1材料要求玻璃幕墙用太阳能全玻组件及太阳能中空全玻组件所用材料应满足JGJ102-2003第3章的要求。5.2外观要求5.2.1全玻组件不应存在下列任何一种外观缺陷：a)破碎、开裂、或外表面脱附，包括上层、下层、和接线盒；b)弯曲、不规整的外表面，包括上层、下层和接线盒的不规整以至于影响到组件的安装和/或运行；c)一个电池的一条裂缝（裂缝延伸可能导致单片有效发电面积减少10%以上）；d)在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；e)每米边长上长度超过10mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸超过厚度的1/3的爆边；f)丧失机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响。5.2.2其它外观要求可由供需双方协商确定。5.3尺寸要求5.3.1全玻组件两对角线的允许差值为理论对角线尺寸的3‰以内。5.3.2其他未作规定的尺寸要求，应由供需双方协商确定。5.4电性能要求5.4.1最大功率全玻组件的最大功率应满足以下要求：a)测试所得的最大功率差异不超过额定功率的±5%。b)其它电性能参数应在产品详细规范中规定。5.4.2绝缘性能全玻组件的绝缘性能应符合GB/T9535-1998中10.3的规定。5.4.3接地连续性选定的裸露导体和其它任意导体之间的电阻应小于0.1Ω。5.5温度系数、额定工作温度、组件低辐照度下的性能等应在产品详细规范中规定，并且厂家应提供真实有效的数值。a)温度系数至少应包括三种,即开路电压温度系数，短路电流温度系数，额定功率温度系数；b)低辐照度至少应包括四种,即200W/m2，400W/m2，600W/m2，800W/m2。5.6防火性能全玻组件应达到IEC61730-2：2004中附录A要求的防火等级。安装在已有屋面上的组件应进行燃块试验和火焰蔓延试验。对用作屋面材料的组件，由供需双方协商确定其他后续防火性能试验项目。5.7耐热性能DB13/T2255—20153全玻组件试验后允许存在裂口，超出边部或裂口13mm部分不能产生气泡或其他缺陷。5.8耐湿性能全玻组件试验后超出原始边15mm、切割边25mm、裂口10mm部分不能产生气泡或其他缺陷。5.9抗风压性能全玻组件风荷载应符合JGJ102-2003中5.3.2中规定不小于1.0kN/m2的要求。5.10环境试验要求室外暴晒试验、热斑耐久试验、紫外预处理试验、热循环试验、湿-冻试验、湿-热试验、引线端强度试验、湿漏电流试验、机械载荷试验、冰雹冲击试验、旁路二极管热性能试验均应符合GB/T9535-1998第10章的规定。6试验方法6.1材料材料检验应按照相关标准或技术规范规定的检测方法进行，或检查其质保书。6.2外观在不低于1000Lx的照度下，使用满足精度要求的钢直尺或钢卷尺对全玻组件的钢化玻璃、焊带、汇流带、密封材料、引出线和接线盒等进行测量。6.3尺寸使用精度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。6.4电性能6.4.1最大功率按GB/T6495.1进行。6.4.2绝缘试验按GB/T20047.1进行。6.4.3接地连续性按IEC61730-2：2004中10.4的规定进行。6.5温度系数、额定工作温度、组件低辐照度检测按GB/T9535-1998第10章进行。6.6防火试验按IEC61730-2:2004中10.8的规定进行。6.7耐热试验按GB15763.3进行。DB13/T2255—201546.8耐湿试验按GB15763.3进行。6.9抗风压试验按JC/T677进行。6.10环境试验按GB/T9535-1998第10章进行。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1出厂检验必须由本公司质量检验人员按照表1的项目逐一进行，检验合格后并附合格证方可出厂。7.2.2检验项目见表1。表1检验项目序号项目要求章条号试验方法章条号出厂检验型式检验1外观4.25.2√√2尺寸4.35.3√√3最大功率4.4.15.4.1√√4绝缘试验4.4.25.4.2√5接地连续性4.4.35.4.3√6防火试验4.65.6√7耐热性4.75.7√8耐湿性4.85.8√9抗风压性能4.95.9√10环境试验4.105.10√7.2.3合格判定组件外观和最大功率为在线100%全检项目，有一项不合格的产品不允许出厂。绝缘性能和接地电阻连续性为抽检项目，每1000片全玻组件为一批，每批随机抽检10片，有一项不合格，则整批逐片重检，不合格的产品不允许出厂。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应该进行型式检验（型式检验项目见表1）：a)设计定型和生产定型时；DB13/T2255—20155b)正式生产后，如结构，材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品转厂生产时；d)产品停产半年后，恢复生产时；e)交收检验结果和上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2抽样按照GB/T9535-1998第3章进行。7.3.3合格判定按GB/T9535-1998第6章进行。8标志、包装、运输和储存8.1标志8.1.1每个组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志：a)制造厂的名称、标志或符号；b)产品型号；c)测试条件；d)生产批号、序号；e)组件允许的最大系统电压；f)主要电参数（包括：额定输出功率、额定工作电流、额定工作电压、开路电压、短路电流）；g)引出端或引线的极性（可用颜色代码标识）。8.1.2在接线盒内、外部标识有引出端极性。8.2包装8.2.1全玻组件应采用适宜运输、储存的包装箱进行包装。8.2.2包装箱上应包含正放置、防潮、防震和叠层数量等标志，并符合GB/T191的规定。8.2.3包装箱还应包含以下内容：a)生产商名称、商标、地址；b)产品的名称、型号，生产批号，产品毛重、净重、数量；c)箱体尺寸以及认证标志。8.3运输产品在运输过程中，不得碰撞、损坏、受潮。8.4储存产品应储存在环境温度不高于40℃，无挥发腐蚀品，干燥、通风良好的库房中。_________________________________