DB41T 1202-2016 变频器专用电力电缆

ICS29.060K12DB41河南省地方标准DB41/T1202—2016变频器专用电力电缆2016-03-18发布2016-06-18实施河南省质量技术监督局发布DB41/T1202—2016I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：河南胜华电缆集团有限公司、河南虹峰电缆股份有限公司、郑州华力电缆有限公司、河南金水电缆集团有限公司、河南华泰特种电缆集团有限公司、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、河南汇丰电缆有限公司。本标准主要起草人：毛孝丹、王建华、徐振铎、曹仑中、王彦辉、马双山、郝苏丽。本标准主要起草人：王卫东、马毅娟。DB41/T1202—20161变频器专用电力电缆1范围本标准规定了变频器专用电力电缆的使用特性、代号、型号规格及表示方法、技术要求、交货长度、试验方法和检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于交流额定电压0.6/1kV及以下的变频器专用电力电缆（以下简称电缆）。其中硅橡胶和氟塑料电缆产品具有耐腐蚀、耐热等特点，适用于冶金、电力、化工等特殊环境下推广使用的电缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试验方法GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温试验GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验GB/T10696.7—2007电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分：抗撕试验GB/T12706.1—2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆GB/T3048.4—2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5—2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验检流计比较法GB/T3048.8—2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.9—2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T3048.10—2007电线电缆电性能试验方法第9部分：挤出护套火花试验GB/T6995.3—2008电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T6995.5—2008电线电缆识别标志方法第5部分：电线电缆绝缘线芯识别标志GB/T9330.1—2008塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定GB/T17737.1—2013射频电缆第1部分：总规范—总则、定义、要求和试验方法JB/T8137—2013电线电缆交货盘GB/T3956—2008电缆的导体GB/T19666—2005阻燃和耐火电线电缆通则DB41/1202—201623使用特性3.1电缆的额定电压：U0/U为0.6/1kV。3.2电缆导体允许最高工作温度：硅橡胶绝缘180℃，氟塑料绝缘200℃，聚氯乙烯绝缘70℃，交联聚乙烯绝缘90℃。3.3电缆安装时的环境温度：硅橡胶电缆和氟塑料电缆不宜低于-20℃，其它电缆不低于0℃。3.4电缆敷设时弯曲半径：电缆最小弯曲半径为电缆外径的15倍，软电缆为电缆外径的6倍。4代号、型号规格及表示方法4.1代号4.1.1系列代号系列代号………………………………………………………………………………………………BP4.1.2材料特征代号铜导体………………………………………………………………………………………………省略硅橡胶绝缘或护套……………………………………………………………………………………G氟塑料绝缘或护套……………………………………………………………………………………F聚氯乙烯绝缘或护套…………………………………………………………………………………V交联聚乙烯绝缘………………………………………………………………………………………YJ聚乙烯或聚烯烃护套……………………………………………………………………………………Y4.1.3结构特征代号（镀锡）铜丝编织屏蔽…………………………………………………………………………………P铜丝缠绕屏蔽……………………………………………………………………………………………P1铜带屏蔽…………………………………………………………………………………………………P2铝塑复合带………………………………………………………………………………………………P3铜丝编织铜带组合屏蔽…………………………………………………………………………………PP2软结构………………………………………………………………………………………………………R4.2型号电缆型号见表1。表1电缆型号型号名称BPGP2G硅橡胶绝缘硅橡胶护套铜带分屏蔽耐高温变频电力电缆BPGPGR硅橡胶绝缘硅橡胶护套铜丝分屏蔽耐高温变频软电力电缆BPVP3V聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝塑复合带分屏蔽变频电力电缆BPFP3FP3氟塑料绝缘氟塑料护套铝塑复合带分屏蔽铝塑复合带总屏蔽耐高温变频电力电缆BPGP2GP2硅橡胶绝缘硅橡胶护套铜带分屏蔽铜带总屏蔽耐高温变频电力电缆BPYJPVRP1交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织分屏蔽铜丝缠绕总屏蔽变频电力电缆DB41/T1202—20163表1（续）型号名称BPGP3GP3硅橡胶绝缘硅橡胶护套铝塑复合带分屏蔽铝塑复合带总屏蔽耐高温变频电力电缆BPVPVPP2聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织分屏蔽铜丝编织铜带组合总屏蔽变频电力电缆BPFPFRPP2氟塑料绝缘氟塑料护套铜丝编织分屏蔽铜丝编织铜带组合总屏蔽耐高温变频软电力电缆注：未列出的电缆型号可按以上的规定编制。4.3规格3+3型电缆规格见表2、3+1型电缆规格见表3、3+3+1型电缆规格见表4。表23+3型电缆规格主线芯芯数主线芯标称截面/mm2接地线芯芯数接地线芯标称截面/mm23631.531032.5316、253433536350、703103953163120、150325318533532403503300350注：接地线芯标称截面可根据用户的实际应用需要确定。表33+1型电缆规格主线芯芯数主线芯标称截面/mm2总屏蔽截面/mm23643106316、25633516350、7016395203120、15025318530324030330035表43+3+1型电缆规格主线芯芯数主线芯标称截面/mm2接地线芯芯数接地线芯标称截面/mm2总屏蔽截面/mm23631.5431032.56DB41/1202—20164表4（续）主线芯芯数主线芯标称截面/mm2接地线芯芯数接地线芯标称截面/mm2总屏蔽截面/mm2316、253463353616350、7031016395316203120、15032525318533530324035030330035035注：接地线芯标称截面可根据用户的实际应用需要确定。4.4表示方法4.4.1产品用型号、规格及标准编号表示。4.4.2当产品由燃烧特性要求时，产品表示方法符合GB/T19666-2005的规定。示例1：硅橡胶绝缘和护套铜带分屏蔽耐高温变频电力电缆，额定电压0.6/1kV，3+3芯，标称截面16mm²，中性线截面4mm²表示为：BPGP2G-0.6/1kV3×16+3×4DB41/TXXXXX—XXXX示例2：交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝分屏蔽铜丝总屏蔽变频软电力电缆，额定电压0.6/1kV，3+3+1芯标称截面70mm²，中性线截面10mm2,总屏蔽截面为16mm2:BPYJPVPR-0.6/1kV3×70+3×10+1×16DB41/TXXXXX—XXXX5技术要求5.1导体导体应符合GB/T3956-2008的第1种、第2种或第5种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体。5.2绝缘5.2.1绝缘应紧密地挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤导体或镀锡层,绝缘表面应光洁、平整、色泽均匀，横断面上不应有目力可见的气孔和砂眼等缺陷。5.2.2绝缘厚度的平均值应不小于标称厚度，最薄处厚度应不小于90％-0.1mm。a)0.6/1kV硅橡胶和氟塑料绝缘厚度应符合表5的规定。b)聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘厚度应符合GB/T12706.1-2008中表5、表6的规定。表5硅橡胶和氟塑料绝缘厚度标称截面积/mm2绝缘标称厚度/mm氟塑料硅橡胶1.50.40.82.50.50.94、60.51.010、160.71.225、35—1.4DB41/T1202—20165表5（续）标称截面积/mm2绝缘标称厚度/mm氟塑料硅橡胶50—1.670—1.895—2.0120—2.2150—2.4185—2.6240—2.8300—3.05.2.3硅橡胶绝缘的物理机械性能应符合表6的规定，氟塑料绝缘的物理机械性能应符合表7的规定，聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯绝缘的物理机械性能应符合GB/T12706.1-2008中表15、16、17的相应规定。表6硅橡胶机械性能试验要求序号试验项目单位绝缘护套试验方法1老化前机械性能GB/T2951.11-20081.1抗张强度最小N/mm²5.06.01.2断裂伸长率最小%1501502烘箱老化后(200℃，240h)GB/T2951.12-20082.1抗张强度最小N/mm²4.05.02.2断裂伸长率最小%1201203热延伸试验（200℃，15min，0.2N/mm²）GB/T2951.21-20083.1载荷下伸长率最大%175175冷却后的伸长率最大%25254抗撕试验JB/T10696.7-2007抗撕强度最小N/mm-4.0表7氟塑料机械性能试验要求序号试验项目单位绝缘护套试验方法1老化前机械性能GB/T2951.11-20081.1抗张强度最小N/mm²16161.2断裂伸长率最小%2002002烘箱老化后(240℃，168h)GB/T2951.12-20082.12.22.32.434抗张强度最小变化率不超出断裂伸长率最小变化率不超出抗开裂试验（250℃，6h）低温性能试验N/mm²%%%14±30200±3014±30200±30GB/T2951.31-200GB/T2951.14-200DB41/1202—20166表7（续）序号试验项目单位绝缘护套试验方法4.14.24.3未经老化前进行试验—直径＜12.5mm的低温卷绕试验—温度（偏差±3℃）哑铃片的低温拉伸试验—温度（偏差±3℃）冷冲击试验—温度（偏差±3℃）℃℃℃-55-55-55-55-55-555.2.4绝缘线芯应按照GB/T3048.9-2007的要求经受表9规定的工频火花试验作为中间检查。5.2.5主线芯与中性线芯识别标志一致，可采用数字、色带或颜色识别，应符合GB/T6995.5-2008的规定。5.3金属分屏蔽5.3.1所有电缆的绝缘线芯应包覆金属分屏蔽层，金属分屏蔽可采用（镀锡）铜丝编织屏蔽、铜带屏蔽、铝塑复合带屏蔽。5.3.2采用铜带屏蔽时，金属屏蔽应采用0.05mm～0.15mm的软铜带重叠绕包。平均搭盖率应不小于15%，其最小搭盖率应不小于5%。5.3.3采用铝塑复合带时，金属屏蔽可采用0.05mm～0.15mm的金属带重叠绕包或纵包。绕包平均搭盖率应不小于15%，其最小搭盖率应不小于5%。纵包宽度不小于6mm。绕包或纵包时应在带材下纵向放置一根标称截面不小于0.2