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ICS25J30DB13河北省地方标准DB13/T2075—2014金属丝自动除锈机2014-09-02发布2014-10-01实施河北省质量技术监督局发布DB13/T2075—2014I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河北省清风机械有限公司提出。本标准起草单位：河北省产品质量监督检验院、藁城市质量技术监督局、河北省清风机械有限公司。本标准起草人：杨计廷、田志强、王会楼。DB13/T2075—20141金属丝自动除锈机1范围本标准规定了金属丝自动除锈机的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于对一般用途的金属丝表面能自动进行去尘、去污、除锈净化处理的自动除锈机械（简称自动除锈机）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2893.3图形符号安全色和安全标志第3部分:安全标志用图形符号设计原则GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T18839.1涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法总则GB/T18839.3涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法手工和动力工具清理GB/T25295电气设备安全设计导则GB50055通用用电设备配电设计规范3分类和基本参数3.1分类：产品按除锈能力可分为单丝除锈机和多丝除锈机。3.2基本参数3.2.1使用环境应满足下列要求：——环境温度为：-10℃--40℃；——空气相对湿度：一般不得超过95%RH。3.2.2基本参数见表1表1项目基本参数电源电压380V±10%额定频率50Hz额定功率（电机总功率）可根据客户要求定制（一般不小于10kW）金属丝除锈速度，m/min不小于25（最大标称加工直径时）DB13/T2075—20142表1（续）项目基本参数可加工金属丝直径，mm1.2～6.0（可定制）工作冷却介质水循环冷却耗水量，kg/h不高于20噪声dB（A）85外形尺寸(mm)可根据客户要求4要求4.1一般要求4.1.1除锈机应符合本标准要求，并按照规定程序批准的产品图纸和技术文件制造。4.1.2外购件、外协件产品质量应符合有关技术文件的要求，并应具有产品质量合格证明。4.1.3铸件不应存在影响正常使用的气孔、夹渣、疏松等铸造缺陷。铸件表面应平整。4.1.4焊接件应符合有关技术标准规定，焊缝应均匀光滑，不应存在焊接缺陷。4.1.5外观应达到下列要求：a)设备外表面不应有设计未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤；b)设备防护罩应完整平滑、匀称，不应有翘曲、凹陷且安装牢固；c)设备外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计允许外不应有明显错位；d)结构：运动部件、电器控制机构的防护措施应符合GB5226.1的有关要求。4.2主要性能要求4.2.1金属丝除锈速度不应低于25m/min。4.2.2处理后表面质量不应低于GB/T18839.3的St2级。4.2.3设备工作噪声不大于85dB（A）。4.2.4设备输入总功率不得超过额定值的110%。4.2.5金属丝加工后其抗拉强度变化率不超过2%。4.3电气安全要求4.3.1设备冷态绝缘电阻应不低于7MΩ。热态绝缘电阻不小于2MΩ。4.3.2设备电源线引出处应有固定和绝缘防护装置，防止电源线被意外损坏。4.3.3设备电气连接电路布置应有足够的防护措施，必要时可采取特殊的保护方式，以确保线路不被运动部件磨损或挤压。4.3.4设备应有明显牢固的接地措施及标志，接地电阻应不大于0.1Ω。4.3.5各类电气连接布线应符合GB50055的有关规定。各类图形符号使用应符合GB/T2893.3的规定。4.3.6应装设有自动报警装置，当电机电流超过额定电流1.5倍及冷却水流量低于设定值时，应报警或停机；自报警至设备停止不应超过20s。4.3.7冷却循环水的使用不得影响设备的电气绝缘性能，不得对电气安全造成危害。DB13/T2075—201434.4工作温升正常工作时电机外壳温升不得大于70K，其金属丝进线模口温升不大于30K。出线模口温升不大于25K。4.5平均无故障工作时间不少于4000h。5试验方法5.1静态检查5.1.1一般要求（4.1条）及部分电气安全（4.3条部分）采用感官方法进行检查，必要时使用有关仪器设备进行。5.1.2使用不低于10级的500V兆欧表测量电源输入端与易触及导电外壳间的绝缘电阻。注：热态绝缘电阻应在负载试验或模拟运行试验结束后尽量短的时间内进行测量。5.1.3使用千分尺（精度0.01mm）测量导线直径，计算其截面积。5.1.4使用精度等级不低于5级的接地电阻测量仪测量设备主接地点与设备任意易触及的导电表面的电阻。5.2空载试验5.2.1感官检查：设备空载连续运行0.1h以上应平稳、无异常噪声和震动。5.2.2操作各类功能控制和警示功能按钮，应符合制造厂有关要求，控制有效。5.2.3模拟设备过载及减少循环水流量，观察控制部分是否能及时报警或停机。并用秒表计测量自报警至设备停止所用时间。5.3负载试验5.3.1使用计米器（精度不低于0.01m）或台秤（精度不低于0.05kg）计量一定时间内（计时器精确到秒）任意直径的单丝（必要时可选取最大或最小直径金属丝分别进行试验）行走长度或质量，按式（1）或式（2）计算其除锈速度。按长度计算时：V=L/t……………………………………………………（1）式中：V——单丝单位时间内除锈速度，m/min；L——定时间内单丝除锈长度，m；t——试验时间，min。按质量计算时：V=【4G/(π×D2×λ)】/t……………………………………（2）式中：G——定时间内除锈金属丝的质量，kg；λ——金属丝比重g/mm3；D——除锈金属丝直径，mm。5.3.2抗张强度变化率测试DB13/T2075—20144取样两组：1.金属丝被加工前在距离被测金属丝端部不小于1m处任取3段不小于400mm金属丝；2.在处理加工完成的产品上随意截取每段长度不小于400mm的3段金属丝。按GB/T228试验方法进行拉力试验并按标称直径分别计算抗张强度，取加工前试样的抗张强度平均值与加工后试样抗张强度的平均值并按（3）计算其变化率不应超过1%。抗张强度变化率η（%）=100%×[（Pi-Po）/Po]……………………………（3）式中：Po——金属丝加工前抗张强度平均值，MPa；Pi——金属丝加工后抗张强度平均值，MPa。5.3.3将上述试验完成的产品任意截取三段（每段不少于3m）按GB/T18839规定方法进行评价。5.3.4在进行5.3.2试验的同时使用声级计（A）GB3768的规定按进行噪声测试。5.3.5使用不低于5级钳形电流表测量设备最大除锈能力试验时的电流，使用电压（精度不低于1级）表测量设备输入电压，计算输入功率。5.3.6使用辐射式温度测量仪器（分辨率应不低于1℃）测量电机外壳和规定部位温度。6检验规则6.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验6.1.1.1产品须经制造单位质检部门检验合格后方可出厂。6.1.1.2设备出厂前应逐台进行检验，出厂检验项目有一般要求（4.1条），冷态绝缘电阻（4.3.1条）空载试验（5.2.1及5.2.2条）。6.1.2型式检验6.1.2.1抽样方法及试验项目：试验的样机应自出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行，试验项目为本标准的所有要求。6.1.2.2凡有下列情形之一者，应进行型式检验：a)产品停产一年以上重新恢复生产时；b)正常生产的产品每一年应进行一次；c)产品结构、工艺或材料有较大变动，有可能影响产品质量时；d))有关质量管理行政部门、行业质量管理部门提出要求时。6.2判定规则当所有项目都合格时，判定试验符合要求；当产品性能要求出现一项以上不符合要求时，允许对试验样机进行调试一次，如仍出现不符合项则判定产品不符合要求；其他项目不得出现不符合项。7标志、运输、包装、贮存7.1标志除锈机都应安装永久坚固的产品铭牌，铭牌上标明：产品名称、输入功率、制造厂名、生产日期或编号、主要技术参数、执行标准等内容。字迹清晰耐久易辨认。DB13/T2075—201457.2包装应符合GB/T13384有关规定，应有产品使用和维护保养使用说明，详细说明安装、使用、维护保养注意事项。宜采用适宜的包装材料确保设备防止损坏和意外伤害，防止表面划伤。包装上还应有下列清晰标志：——向上标示；——防雨等物品标示。7.3运输应采用适宜的搬运设备或吊装工具，轻起轻放、防止倾覆以免造成损坏。7.4贮存除锈机应放置在干燥、防潮、防尘有遮蔽的场所。_________________________________