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ICS81.040Q34DB13河北省地方标准DB13/T2023—2014丝印装饰玻璃2014-06-05发布2014-06-30实施河北省质量技术监督局发布DB13/T2023—2014I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由邢台市质量技术监督局提出。本标准负责起草单位：河北省玻璃产品质量监督检验站（沙河）、沙河市质量技术监督局、邢台市标准化协会、沙河市德盛玻璃科技有限公司。本标准主要起草人：高红娟、麻东、邓建平、胡建军、李欣、黄青涛。DB13/T2023—20141丝印装饰玻璃1范围本标准规定了丝印装饰玻璃的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于室内装饰、家具用的丝印装饰玻璃。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB11614平板玻璃GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB/T18915.1镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.2镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃JC/T511压花玻璃3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1丝印装饰玻璃将油墨（油漆）通过丝网板涂布在玻璃表面，经烘烤干燥、自然干燥或紫外线固化定型，在玻璃表面形成牢固装饰层的玻璃产品。3.2漏光点装饰层覆盖区域中没有覆盖油墨或油漆的透光点。3.3色差装饰层面颜色的差异。3.4DB13/T2023—20142色斑装饰层面上有明显的不均匀点，或颜色不同于装饰层面上颜色的污点。3.5刀印装饰层面刮墨刀留下的痕迹为刀印。3.6网印网布经纬纱留下的痕迹为网印。3.7珠粉排列珠光粉排列的分散均匀性。3.8重影图案出现重叠现象。4产品分类4.1按使用方式分类可分为：a)原片规格装饰玻璃；b)成品规格装饰玻璃。4.2按生产工艺分类可分为：a)烘烤型丝印装饰玻璃；b)自干型丝印装饰玻璃；c)紫外线固化定型装饰玻璃。5材料5.1玻璃采用平板玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃、压花玻璃等，所用玻璃应符合相应标准要求。5.2油墨（油漆）所用的油墨（油漆）应符合相应标准规定。6要求丝印装饰玻璃的性能及试验方法应符合表1中相应条款的规定。DB13/T2023—20143表1丝印装饰玻璃性能要求项目要求试验方法烘烤型丝印装饰玻璃自干型丝印装饰玻璃紫外线固化定型装饰玻璃烘烤型丝印装饰玻璃自干型丝印装饰玻璃紫外线固化定型装饰玻璃外观质量6.16.16.17.27.27.2尺寸偏差长度及宽度偏差6.2.16.2.16.2.17.37.37.3对角线差6.2.26.2.26.2.27.37.37.3装饰层面单层厚度6.36.36.37.47.47.4印刷牢固度耐溶剂性耐酒精6.46.46.47.5.17.5.17.5.1耐汽油6.4----7.5.2----耐异佛尔酮6.4----7.5.3----附着玻璃性能（附着力）6.4----7.6----耐水性6.46.46.47.7.17.7.27.7.2耐酸性6.46.46.47.8.17.8.27.8.2耐碱性6.46.46.47.9.17.9.27.9.2耐温差性6.4----7.10----耐高温高湿6.4----7.11----耐铅笔硬度6.4----7.12----6.1外观质量6.1.1产品的外观质量应符合表2的规定。表2产品外观质量要求项目要求原片装饰玻璃（按原片规格生产改切使用）成品装饰玻璃（按最终成品规格生产使用）气泡0.3mm≤L≤0.5mm3.0×S，个0.5mm＜L≤1.0mm2.0×S，个1.0mm＜L≤1.5mm0.5×S，个＞1.5mm不允许0.3mm≤L≤0.5mm3.0×S，个0.5mm＜L≤1.0mm2.0×S，个＞1.0mm不允许杂物0.3mm≤L≤0.5mm2.0×S，个0.5mm＜L≤1.5mm1.0×S，个＞1.5mm不允许0.3mm≤L≤0.5mm1.0×S，个0.5mm＜L≤1.0mm1.0×S，个＞1.0mm不允许DB13/T2023—20144表2（续）项目要求原片装饰玻璃（按原片规格生产改切使用）成品装饰玻璃（按最终成品规格生产使用）杂物密集度长径为1.0mm以上的缺陷之间的距离应＞400mm长径为0.5mm以上的缺陷之间的距离应＞400mm断面缺陷（爆边、爆角）＜15mm＜5mm划伤W≤0.2mm，L≤50mm2.0×S，条W＞2.0mm，L＞50mm不允许W≤0.2mm，L≤40mm1.0×S，条W＞2.0mm，L＞40mm不允许色斑0.5mm≤L≤1.0mm1.0×S，个L＞1.0mm不允许0.5mm≤L≤1.0mm1.0×S，个L＞1.0mm不允许刀印、网印600mm处目测不可见珠粉排列600mm处目测均匀一致毛边、锯齿允许高度＜0.4mm漏墨（图案以外）0.5mm≤L≤1.0mmW≤0.2mm1.0×S，个L＞1.0mm，W＞0.2mm不允许0.5mm≤L≤1.0mmW≤0.2mm0.5×S，个L＞1.0mm，W＞0.2mm不允许面漆露底0.5mm≤L≤1.0mmW≤0.2mm1.0×S，个1.0mm＜L≤2.0mmW≤0.2mm0.5×S，个L＞2.0mm，W＞0.2mm不允许0.5mm≤L≤1.0mmW≤0.2mm1.0×S，个L＞1.0mm，W＞0.2mm不允许图案错位≤1.5mm≤1.0mm重影600mm处目测不可见色差2000mm处目测无明显差异3000mm处目测无明显差异背漆600mm处目测平整、光洁、无流挂、颜色均匀注1：L为长度，W为宽度；注2：边部20mm不作外观要求；注3：S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位；注4：允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。注：边部2mm不作外观要求；6.1.2其他外观质量要求由供需双方商定。6.2尺寸偏差6.2.1长度及宽度偏差矩形制品的长度及宽度允许偏差见表2。表3长度及宽度偏差单位：mm厚度D边的长度L≤15001500≤L≤3000D＜8+1.0/-1.0+1.0/-2.0D≥8+1.0/-2.0+2.0/-2.0注：特殊需求，由供需双方商定。DB13/T2023—201456.2.2对角线差矩形成品的对角线差应符合表3的规定。表4对角线差单位：mm厚度D边的长度L≤15001500≤L≤3000D＜82.03.0D≥83.04.0注：特殊需求，由供需双方商定。6.3装饰层面单层厚度装饰层油墨每层厚度应＞12μm；装饰层背部油漆每层厚度应＞30μm。6.4印刷牢固度应符合表5的规定。表5印刷牢固度项目要求烘烤型丝印装饰玻璃自干型丝印装饰玻璃紫外线固化定型装饰玻璃耐溶剂性耐酒精不允许有软化、胶粘、龟裂或明显失透现象耐汽油不允许有软化、胶粘、龟裂或明显失透现象————耐异佛尔酮不允许有软化、胶粘、龟裂或明显失透现象————附着玻璃性能（附着力）装饰层上不应有整格油墨（油漆）脱落————耐水性不允许有明显的颜色变化、粉化或脱落耐酸性不允许有明显的颜色变化、粉化或脱落耐碱性不允许有明显的颜色变化、粉化或脱落耐温差性不允许有起皱、脱落、胶粘现象————耐高温高湿不允许有起皱、脱落、胶粘现象————耐铅笔硬度不允许有明显划痕或基材露底————7试验方法7.1试验环境试验应在（23±5）℃环境温度，相对湿度30％～75％的环境下进行。试验前全部试样在该环境中放置至少24h。7.2外观DB13/T2023—20146以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，玻璃垂直放置，以不透明的背景材料衬托，观察者从距玻璃600mm、2000mm或3000mm处进行观察。缺陷尺寸用放大10倍，精度0.1mm的读数显微镜测定，划伤的长度用最小刻度为1mm的钢尺或卷尺测量。7.3尺寸偏差尺寸偏差按GB11614规定的方法进行测量。7.4装饰层面单层厚度3块制品为试样，在每块试样的四个角部，按GB/T6462测量方法测量，4个测量值的算术平均值即为该块试样的测试结果。7.5耐溶剂性7.5.1耐酒精7.5.1.1试样试样为制品或与制品相同材料，在同一工艺条件下制作的尺寸为300mm×300mm的试样，数量为3块。7.5.1.2试剂95%的乙醇。7.5.1.3试验装置质量为2000±50g的砝码，砝码底面包裹四层医用纱布。7.5.1.4操作步骤砝码底面的纱布用95%乙醇浸透，将该砝码放置在试样的装饰面上。以55±5次/分钟的频次，往复擦拭试样的装饰面200次，擦拭试样的接触面积为200mm2，擦拭过程中纱布应始终保持浸润溶剂。7.5.2耐汽油7.5.2.1试样试样为制品或与制品相同材料，在同一工艺条件下制作的尺寸为300mm×300mm的试样，数量为3块。7.5.2.2试剂93号汽油。7.5.2.3试验装置质量为（2000±50）g的砝码，砝码底面包裹四层医用纱布。7.5.2.4操作步骤砝码底面的纱布用93号汽油浸透，将该砝码放置在试样的装饰面上。以55±5次/分钟的频次，往复擦拭试样的装饰面200次，擦拭试样的接触面积为200mm2，擦拭过程中纱布应始终保持浸润溶剂。7.5.3耐异佛尔酮7.5.3.1试样DB13/T2023—20147试样为制品或与制品相同材料，在同一工艺条件下制作的尺寸为300mm×300mm的试样，数量为3块。7.5.3.2试剂化学纯异佛尔酮。7.5.3.3试验装置质量为（2000±50）g的砝码，砝码底面包裹四层医用纱布。7.5.3.4操作步骤砝码底面的纱布用异佛尔酮浸透，将该砝码放置在试样的装饰面上。以55±5次/分钟的频次，往复擦拭试样的装饰面200次，擦拭试样的接触面积为200mm2，擦拭过程中纱布应始终保持浸润溶剂。7.6附着玻璃性能（附着力）按GB/T9286中规定的方法进行测试。7.7耐水性7.7.1耐沸水试验7.7.1.1试样试样为制品或与制品相同材料，在同一工艺条件下制作的尺寸为300mm×300mm的试样，数量为3块。7.7.1.2试验装置将水加热至100℃的装置。7.7.1.3试验步骤将试样放置在（50±2）℃的水中3min后，再将其垂直浸泡在（100±2）℃的水中，保持1h±5min后取出，用滤纸吸干装饰层表面的水，目视观察。7.7.2耐常温水试验7.7.2.1试样试样为制品或与制品相同材料，在同一工艺条件下制作的尺寸为300mm×300mm的试样，数量为3块。7.7.2.2试验装置保持水温在（23±2）℃的装置。7.7.2.3试验步骤将三块试样垂直放置在自来水中，调节水温为（23±2）℃，浸泡24h±0.5h后取出，用滤纸吸干水，目视观察装饰层。7.8耐酸性7.8.1硫酸浸泡试验7.8.1.1试样DB13/T2023—20148试样为制品或与制品相同材料，在同一工艺条件下制作的尺寸为100mm×100mm的试样，数量为3块。7.8.1.2试剂5%硫酸溶液。7.8.1.3试验步骤将试样垂直放置于硫酸溶液中，试样一半浸泡在溶液中12h±10min，取出后用水清洗并干燥，之后目测观察试样装饰层。7.8.2硫酸浸润试验7.8.2.1试样试样为制品或与制品相同材料，在同一工艺条件下制作的尺寸为100mm×100mm的试样，数量为3块。7.8.2.2试剂5%硫酸溶液。7.8.2.3试验步骤将硫酸溶液滴于试样装饰层面，润湿直径25mm左右，15min±2min后用清水清洗并干燥，之后目测观察试样装饰层。7.9耐碱性7.9.1碱液浸泡试验7.9.1.1试样试样为制品或与制品相同材料，在同一工艺条件下制作的尺寸为100mm×100mm的试样，数量为3块。7.9.1.2试剂5%氢氧化钠溶液。7.9.1.3试验步骤将试样垂直放置于氢氧化钠溶液中，试样一半浸