DB41T 1136-2015 儿童针织内衣

ICS59.080.30W63DB41河南省地方标准DB41/T1136—2015儿童针织内衣Children'sknittedunderwear2015-12-23发布2016-03-01实施河南省质量技术监督局发布DB41/T1136—2015I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河南省质量技术监督局提出。本标准由河南省纺织产品质量监督检验院归口。本标准主要起草单位：河南省纺织产品质量监督检验院、安阳钓鱼猫服饰有限公司、安阳市高新区永盛（憨豆龙）制衣厂、商丘市宏扬针织内衣厂、中原工学院。本标准主要起草人：黄仲丽、赵东兵、王婷、秦峰、肖兵、杨勇、秦炜。本标准参加起草人：李秋红、刘学军、曹言兵、骆峰、徐亚平、马莹莹、余昂、许珂。DB41/T1136—20151儿童针织内衣1范围本标准规定了儿童针织内衣的术语和定义、产品号型、要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。本标准适用于以针织面料为主料加工制成的3岁（身高100cm）以上14岁以下儿童穿着的内衣。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T1335.3服装号型儿童GB/T2910纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第一部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T4856针棉织品包装GB5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6411针织内衣规格尺寸系列GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01057（所有部分）纺织品纺织纤维鉴别试验方法CSB16-2159-2007针织产品标准深度样卡（1/12）CSB16-2500-2008针织物表面疵点彩色样照3术语和定义下列术语和定义适用于本文件DB41/T1136—201523.1儿童针织内衣Children'sknittedunderwear年龄在3岁（身高100cm）以上14岁以下儿童用针织内衣。4产品号型儿童针织内衣号型按GB/T6411或GB/T1335.3规定执行。5要求5.1面料要求儿童针织内衣面料采用天然纤维、再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维及其混纺织物（可加入适量的弹性纤维）。5.2质量要求内容质量要求内容分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纤维含量、甲醛含量、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、燃烧性能、顶破强力、水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、可萃取重金属含量等项指标；外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、缝制规定等项指标。5.3分等规定5.3.1儿童针织内衣的质量等级分为优等品、一等品、合格品。5.3.2儿童针织内衣的内在质量按批（交货批）评等，外观质量按件评等，两者结合以最低等级定等。5.4内在质量5.4.1内在质量要求见表1。表1内在质量要求项目优等品一等品合格品纤维含量/%按GB/T29862规定执行甲醛含量/（mg/kg）按GB18401B类规定执行pH值可分解致癌芳香胺染料（mg/kg）异味燃烧性能按GB31701规定执行顶破强力/N≥250DB41/T1136—20153表1（续）项目优等品一等品合格品可萃取重金属/（mg/kg）≤汞0.02铬1.0铬（六价）低于检出限a铅0.2镉0.1砷0.2钴1.0铜25.0锑30.0镍1.0水洗尺寸变化率/%直向、横向-5.0～+1.5-6.0～+2.0-6.0～+3.0耐皂洗色牢度/级≥变色43-43沾色43-43耐水色牢度/级≥变色43-43沾色43-43耐汗渍色牢度/级≥变色43-43沾色43-43耐摩擦色牢度/级≥干摩43-43湿摩3-432-3（深色2）印花耐皂洗色牢度/级≥变色3-433沾色3-433印花耐摩擦色牢度/级≥干摩3-433湿摩32-32-3（深色2）拼接互染程度/级≥深色4-544注：色别分档：按GSB16-2159-2007执行，＞1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。a合格限量值：对铬（六价）为0.5mg/kg。5.4.2内在质量各项指标以检验结果最低一项做为该批产品的评等依据。5.4.3短裤不考核水洗尺寸变化率。5.4.4镂空和弹性织物不考核顶破强力。5.5外观质量5.5.1外观质量分等外观质量评等按表面疵点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异和缝制规定的最低等级评等。在同一件产品上发现属于不同品等的外观疵点时，按最低疵点评等。5.5.2包装标志内包装标志差错按件计算不符合等率，不允许有外包装差错。5.5.3表面疵点评等DB41/T1136—20154表面疵点评等见表2。表2表面疵点评等疵点名称优等品一等品合格品粗纱、色纱、大肚纱主要部位不允许，次要部位轻微者允许轻微者允许主要部位轻微者允许，次要部位显著者不允许色差≥主料之间4级主料之间3-4级主料之间3级纹路歪斜（条格产品）/%≤4.05.06.0缝纫曲折高低≤主要部位和明级部位0.3cm，其它部位0.5cm0.5cm缝纫油污线浅淡的1cm叁处或2cm一处，领、襟、袋部位不允许浅淡20cm，深的10cm缝纫不平服不允许轻微允许明显允许、显著不允许熨烫变黄、变色、水渍亮光、变质不允许断纱、修疤、锈班不允许丢工、错工、缺件、破损性疵点不允许注1：表面疵点程度按照CSB16-2500执行。注2：主要部位指上衣前身上部的三分之二（包括后领窝露面部位），裤类无主要部位。注3：轻微：直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。明显：不影响整体效果，但能感觉到疵点的存在。显著：明显影响整体效果的疵点。5.5.4规格尺寸偏差规格尺寸偏差见表3。表3规格尺寸偏差单位为厘米类别优等品一等品合格品长度方向（衣长、袖长、裤长、直裆）±1.0±1.5±2.0宽度方向（1/2胸围、1/2臀围）±1.0±1.5±2.05.5.5对称部位尺寸差异。对称部位尺寸差异见表4。表4对称部位尺寸差异单位为厘米项目优等品≤一等品≤合格品≤≤50.20.30.4＞5且≤150.50.50.8＞15且≤700.81.01.2＞701.01.51.55.5.6成衣测量部位（精确至0.1cm）5.5.6.1上衣测量部位示例见图1。DB41/T1136—201551——衣长2——1/2胸围3——袖长图1上衣测量部位5.5.6.2裤子测量部位示例见图2。4——裤长5——直裆6——横裆7——1/2臀围图2裤子测量部位5.5.6.3背心测量部位示例见图3。8——肩带宽图3背心测量部位DB41/T1136—201565.5.6.4成衣测量部位见表5。表5成衣测量部位类别序号部位测量规定上衣1衣长由肩缝最高处垂直量到底边21/2胸围由袖窿缝与测缝的交点向下2cm处横量3袖长平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边，插肩式由后领中间量至袖口边裤子4裤长后腰宽的1/4处向下量到裤口边5直裆裤身相对折，从腰口边向下斜量到裆角处6横裆裤身相对折，从裆角处横量71/2臀围由腰边向下到裆底2/3处横量背心8肩带宽肩带合缝处横量5.5.7缝制规定（不分品等）5.5.7.1合肩处、裤档叉子合缝处、缝迹边口加固。5.5.7.2缝制应牢固，线迹要平直、圆顺、松紧适宜。5.5.7.3缝制产品时使用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线。6试验方法6.1外观质量检验条件6.1.1一般采用灯光检验，用40W青光或白光日光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为80cm±5cm。6.1.2如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左（或向右）上角，不能使阳光直射产品。6.1.3检验时应将产品平摊在检验台上，台面铺白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光与产品中间距离为35cm以上。6.2试样准备和试验条件6.2.1在产品不同的部位取样，所取的试样不应有影响试验的疵点。6.2.2顶破强力、水洗尺寸变化率试验前，需按GB/T6529规定的标准大气进行预调湿，调湿符合要求后再进行试验。6.3试验方法6.3.1顶破强力按GB/T19976规定执行。钢球直径为（38±0.02）mm。6.3.2水洗尺寸变化率按GB/T8878规定执行。6.3.3纤维含量DB41/T1136—20157按GB/T2910、FZ/T01057、FZ/T01095等相关标准规定执行，结合公定回潮率计算，公定回潮率按GB9994规定执行。6.3.4甲醛含量按GB/T2912.1规定执行。6.3.5pH值按GB/T7573规定执行。6.3.6异味按GB18401规定执行。6.3.7可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592规定执行。6.3.8重金属含量可萃取重金属的测定按GB/T17593.1～17593.4规定执行。6.3.9燃烧性能按GB/T14644规定执行。6.3.10耐皂洗色牢度、印花耐皂洗色牢度按GB/T3921规定执行，试验条件按A（1）执行。6.3.11耐水色牢度按GB/T5713规定执行。6.3.12耐汗渍色牢度按GB/T3922规定执行。6.3.13耐摩擦色牢度、印花耐摩擦色牢度按GB/T3920规定执行，试验只做直向。6.3.14拼接互染程度按GB/T3921-2008方法A(1)规定执行。在成衣面料拼接部位取样，以拼接接缝为样本中心，取样尺寸为40cm×200cm，使试样为拼接的两个颜色各取一半（或按实样品际比例取样），评级按GB/T251的规定评定试样中浅色面料的沾色。6.3.15纹路歪斜按GB/T14801规定执行。6.3.16色牢度评级按GB/T250及GB/T251评定。DB41/T1136—201586.3.17色差评定按GB/T250评定。7检验规则7.1抽样数量7.1.1外观质量按交货批分品种、色别、规格尺寸随机采样1%～3%，但不得少于20件。7.1.2内在质量按交货批分品种、色别、规格尺寸随机采样4件，不足时可增加件数。7.2判定规则7.2.1外观质量7.2.1.1外观质量按品种、色别、规格尺寸计算不符品等率。凡不符品等率在5%以内者，判定该批产品合格。不符品等率在5%以上者，判定该批产品不合格。7.2.1.2内包装标志差错按件计算，不允许有外包装差错。7.2.2内在质量7.2.2.1顶破强力取全部被测试样的算术平均值，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。7.2.2.2水洗尺寸变化率以全部试样的算术平均值作为要检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。若同时存在收缩或倒涨的试验结果时，以收缩（或倒涨）的两件试样算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。7.2.2.3纤维含量、甲醛含量、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、可萃取重金属含量、燃烧性能、耐皂洗色牢度、印花耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、印花耐摩擦色牢度、拼接互染程度检验结果合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。7.2.2.4严重影响服用性能的产品不允许。7.3复验7.3.1任何一方对检验结果有异议时，均可要求复验。7.3.2复验结果按本标准7.2.1、7.2.2规定执行，判定以复验结果为准。8标识、包装、运输和贮存8.1产品使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行。8.2包装按GB/T4856规定执行，塑料薄膜袋上宜有类