DB41T 1137-2015 学生棉校服

ICS61.020Y76DB41河南省地方标准DB41/T1137—2015学生棉校服Studentscottonschooluniform2015-12-23发布2016-03-01实施河南省质量技术监督局发布DB41/T1137—2015I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河南省质量技术监督局提出。本标准由河南省纺织产品质量监督检验院归口。本标准主要起草单位：河南省纺织产品质量监督检验院、商丘市实质信服饰有限公司、中原工学院。本标准主要起草人：黄仲丽、王婷、肖兵、袁建龙、高翔、秦炜、李秋红。本标准参加起草人：余昂、张雷、马莹莹、徐亚平、高文静、许珂。DB41/T1137—20151学生棉校服1范围本标准规定了学生棉校服的术语和定义、产品号型、要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。本标准适用于以机织物为主要面料，以天然纤维、化学纤维等为填充物，成批加工制成的中小学在校学生日常统一穿着的棉服装。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T1335.1服装号型男子GB/T1335.2服装号型女子GB/T1335.3服装号型儿童GB/T2910纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第一部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第一部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB5296.4消费品使用说明第4部分:纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法FZ/T01057（所有部分）纺织品纺织纤维鉴别试验方法DB41/T1137—201523术语和定义下列术语和定义适用于本文本。3.1学生棉校服Studentscottonschooluniform中小学在校学生统一穿着的棉服装，穿着时形成学校的着装标志。4产品号型学生棉校服产品号型按GB/T1335.1、GB/T1335.2、GB/T1335.3规定执行。产品成品的主要部位规格按GB/T1335.1~1335.3的有关规定自行设计。5要求5.1要求内容学生棉校服产品的要求分为内在质量和外观质量。内在质量包括耐皂洗色牢度、耐干洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、印花耐皂洗色牢度、印花耐摩擦色牢度、耐光色牢度、拼接互染色牢度、水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、起球、甲醛含量、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、燃烧性能、绳带要求、纤维含量、纰裂、裤后裆接缝强力、填充物质量等指标。外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定等指标。5.2分等规定学生棉校服的质量等级分为优等品、一等品、合格品。学生棉校服产品内在质量按批评等，外观质量按件评等，两者结合以最低等级定等。5.3内在质量5.3.1内在质量要求见表1。表1内在质量要求项目优等品一等品合格品水洗尺寸变化率/%≥胸围-1.5-2.0-2.5衣长-1.5-2.5-3.5裤长-1.5-2.5-3.5腰围-1.5-2.0-2.5干洗尺寸变化率/%≥胸围-2.0衣长-2.0裤长-2.0腰围-2.0DB41/T1137—20153表1（续）项目优等品一等品合格品耐皂洗色牢度/级≥变色43-43沾色43-43耐干洗色牢度/级≥变色4-543-4沾色4-543-4耐水色牢度/级≥变色43-43沾色43-43耐汗渍色牢度/级≥变色43-43沾色43-43耐摩擦色牢度/级≥干摩43-43湿摩43-4（深3）3（深2-3）印花耐皂洗色牢度/级≥变色3-433沾色3-433印花耐摩擦色牢度/级≥干摩3-433湿摩3-433（深2-3）耐光色牢度/级≥变色43-43拼接互染程度/级≥沾色4-544起球/级≥4-543-4纰裂/cm＜0.6裤后裆缝接缝强力/N（5.0cm×10cm）＞190甲醛含量/(mg/kg)按GB18401规定执行pH值异味可分解致癌芳香胺染料(mg/kg)燃烧性能按GB31701规定执行绳带要求附件锐利性残留金属针纤维含量/%按GB29862规定执行填充物质量按GB18383规定执行洗后外观质量产品表面沾色、渗色不低于4级；复合、喷涂部位不能起泡、脱落、裂开；洗后产品不允许明显起皱或变形，钮扣等附件不能有脱落。注1：水洗尺寸变化率只考核使用说明中标注可水洗的产品，干洗尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗的产品，耐干洗色牢度只考核使用说明中标注可干洗的产品。注2：起球只考核面层，磨毛、起绒类产品不考核起球。注3：色别分档：按GSB16-2159-2007执行，＞1/12标准深度为深色，＜1/12标准深度为浅色。5.4外观质量5.4.1包装标志DB41/T1137—20154包装标志差错按件计算不符品等率，不允许有外包装差错。5.4.2表面疵点评等5.4.2.1表面疵点评等见表2。表2表面疵点评等疵点名称优等品一等品合格品粗于三倍粗纱领、襟部位不允许,其它部位不明显显著者不允许颗粒状粗纱领、襟部位不允许,其它部位不明显显著者不允许斑疵（油、锈、色斑）领、襟部位不允许,其它部位不明显显著者不允许色差≥主料之间4-5级，同套之间4级主料之间4级，同套之间3-4级主料之间3-4级，同套之间3级纹路歪斜（条格）%468熨烫变黄、变色、破损性疵点不允许水渍、极光不允许轻微者允许缝制疵点缝纫油污线浅淡的2cm两处或4cm一处，领、襟、袋部位不允许浅淡的20cm，深的10cm缝纫曲折高低0.3cm0.5cm注：疵点程度描述：轻微——疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出明显——不影响总体效果，但能感觉到疵点的存在显著——疵点程度明显影响总体效果5.4.2.2钮扣、拉链及金属附件无残疵。钮扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。5.4.2.3覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。5.4.3主要部位规格尺寸偏差主要部位规格尺寸偏差见表3表3规格尺寸偏差单位为厘米部位名称允许偏差衣长±1.0胸围±1.5领大±0.6总肩宽±0.6袖长±1.0裤长±1.0腰围±1.05.4.4成衣测量部位5.4.4.1成衣测量部位示例见图1。DB41/T1137—20155图1成衣测量部位5.4.4.2成衣测量部位见表4。表4成衣测量部位部位名称测量方法衣长由肩顶点垂直量至底边胸围合个拉链或扣上扣子，前后身摊平，由袖窿底与肋缝交叉点向下2cm处横量（周围计算）领围领子摊平横量，立领量上口，其它领量下口（特殊领口除外）总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量（连肩袖不量）袖长平袖式由肩缝与袖窿缝的交叉点量至袖口边；插肩式由后领中间量至袖口边裤长沿裤缝由侧腰边垂直量至裤口边腰围沿腰边横量（周围计算）5.4.5缝制规定5.4.5.1各部位缝制牢固，线迹平直、圆顺、松紧适宜。5.4.5.2合缝处应用四线及以上包缝或绷缝。5.4.5.3平缝时针迹边口处应打回针。5.4.5.4绗缝顺直，厚薄均匀。表面绗线上下左右对称。5.4.5.5缝制产品时应用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线。装饰线除外。5.4.5.6领型端正平服、门襟平直，袖，底边宽窄一致，拉链滑顺，金属扣牢固、不毛、不脱落，熨烫平整，线头修清，根据产品性能要求选择相适宜衬布。5.4.5.7针迹密度规定见表5。表5针迹密度项目针距密度备注明暗线3cm不低于12针特殊需要除外包缝线3cm不低于9针—6试验方法6.1外观质量检验条件6.1.1成品外观检验一般采用灯光照明，照度不低于600Lx,有条件时也可采用北空光照明。DB41/T1137—201566.1.2评定成品色差程度时，被评部位应纱向一致，入射光与织物表面约成450角，观察方向应垂直于织物表面，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比。6.1.3成品外观疵点程度按5.4.2规定执行。6.2试样准备和试验条件6.2.1所取试样不应有影响试验的疵点。6.2.2在进行起球、纰裂、裤后裆缝接缝强力试验前，应将按相应的标准要求平衡后现进行试验。6.3试验方法6.3.1水洗尺寸变化率按GB/T8629规定执行，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。6.3.2干洗尺寸变化率按FZ/T80007.1规定执行。6.3.3耐皂洗色牢度、印花耐皂洗色牢度按GB/T3921-2008方法C(3)规定执行。6.3.4耐干洗色牢度按GB/T5711规定执行。6.3.5耐水色牢度按GB/T5713规定执行。6.3.6耐汗渍色牢度按GB/T3922规定执行。6.3.7耐摩擦色牢度、印花耐摩擦色牢度按GB/T3920规定执行6.3.8耐光色牢度按GB/T8427方法3规定执行。6.3.9拼接互染程度按GB/T3921-2008方法C(3)规定执行。在成衣面料拼接部位取样，以拼接接缝为样本中心，取样尺寸为40cm×200cm，使试样为拼接的两个颜色各取一半（或按实样品际比例取样），评级按GB/T251的规定评价试样的沾色。6.3.10起球按GB/T4802.1方法参数E规定执行。6.3.11纰裂DB41/T1137—201576.3.11.1成品主要部位缝子纰裂程度取样部位按表6规定。若面料、里料能分开的，面料、里料分开测试，面料、里料不能分开的，以成品取样测试，测试方法按附录A规定。表6成品取样部位取样部位名称取样部位规定摆缝摆缝的二分之一为中心裤后缝裤后缝的二分之一为中心裤侧缝裤侧缝上部三分之一为中心下档缝下裆缝上三分之一为中心袖窿缝后袖窿弯处6.3.11.2成品主要部位缝子纰裂允许程度不大于0.6cm，试验结果出现滑脱判定为不合格。6.3.12裤后裆缝接缝强力按GB/T3923.1规定执行，取样部位按附录B。6.3.13甲醛含量按GB/T2912.1规定执行。6.3.14pH值按GB/T7573规定执行。6.3.15异味按GB18401规定执行。6.3.16可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592规定执行。6.3.17燃烧性能按GB/T14644规定执行。6.3.18绳带长度采用钢直尺或钢卷尺测定其自然状态下的伸直长度，记录至1mm。6.3.19附件锐利性按GB/T31702规定执行。6.3.20残留金属针按GB/T24121规定执行。6.3.21纤维含量按FZ/T01057及GB/T5296.4规定执行。6.3.22填充物质量DB41/T1137—20158按GB18383规定执行。6.3.23色牢度评级按GB/T250、GB/T251评定。6.3.24洗后外观质量按5.3.1中表1执行。6.3.25纹路歪斜按GB/T14801规定执行。6.3.26色差评级按GB/T250评定。7检验规则7.1抽样数量7.1.1外观质量按交货批分品种、色别、规格尺寸随机采样1%～3%，但不少于20件。7.1.2内在质量按交货批分品种、色别、规格尺寸随机采样4件，不足可增加件数7.2判定规则7.2.1单件产品外观质量、内在质量分别按5.4和5.3中最低一项评等。综合质量按内在质量、外观质量中最低等评定。7.2.2外观质量批按5.4规定执行。允许有5.0%的不符等率。凡不符等率在