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ICS93.080R80DB61陕西省地方标准DB61/T990—2015高速公路交通标志制作安装技术规程Technicalspecificationforfabricationandinstallationoffreewaytrafficsign2015-11-24发布2016-01-01实施陕西省质量技术监督局发布DB61/T990-2015I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13一般规定..........................................................................14准备工作..........................................................................25制作工艺..........................................................................36包装、存放、运输..................................................................67安装..............................................................................6附录A（资料性附录）加劲肋（铝滑槽）布置方案.......................................10附录B（资料性附录）版面数字排列要求...............................................12附录C（规范性附录）交通标志牌制作质量自检表.......................................13附录D（规范性附录）交通标志架制作质量自检表.......................................14附录E（规范性附录）交通标志安装质量自检表.........................................15DB61/T990-2015II前言本标准根据GB/T1.1-2009的规则起草。本标准由陕西省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位：陕西省高速公路建设集团公司、陕西高速交通工贸有限公司。本标准主要起草人：吉子亭、姚佩林、吕乐宁、李高旺、陈忠明、陈利国、孟庆、谈卓著、童凯维。本标准由陕西高速交通工贸有限公司负责解释。本标准首次发布。本标准联系信息如下：单位：陕西高速交通工贸有限公司电话：029-87831561地址：西安市友谊东路428号邮编：710054DB61/T990-20151高速公路交通标志制作安装技术规程1范围本标准规定了高速公路交通标志材料、制作、存储、运输、安装、检验等环节的材料要求、技术工艺、质量检验标准以及施工关键工序的控制要点、原则。本标准适用于陕西省高速公路工程建设，其他公路可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB/T3880一般工业用铝及铝合金板、带材GB5768道路交通标志和标线GB/T8162结构用无缝钢管GB/T11263热轧H型钢和部分T型钢GB/T18226高速公路交通工程钢构件防腐技术条件GB/T18833道路交通反光膜GB/T23827道路交通标志板及支撑件GB50205钢结构工程施工质量验收规范JTGD62公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG/TF50公路桥涵施工技术规范JTGF71公路交通安全设施施工技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程3一般规定3.1基本要求3.1.1交通标志产品生产商的资质应符合国家相关法律法规的规定。3.1.2交通标志制作安装的主要管理人员应详细审查全部设计图纸、文件，并在必要时进行分解、说明，通过召开项目技术交底会议对操作人员进行详细技术交底。3.2材料要求3.2.1原材料生产商应证照齐全、规模化生产、质量稳定、信誉度高。3.2.2原材料入库或进场应附有产品合格证、生产厂家出厂检验报告和进场复验报告。3.2.3不同料源、品种、规格的原材料应分类堆放，标识清晰。3.2.4材料的材质、规格、性能应符合JTGF71的规定及设计要求。DB61/T990-201523.3安装要求立柱应在基础混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可安装。悬臂、门架式标志宜选择先拼接后吊装的安装方案。4准备工作4.1技术准备4.1.1开工前应依据设计文件对标志的设置位置、版面内容等进行现场核查，确保交通标志位置合理、准确、视距良好，不受其它标志、沿线设施和绿化物遮挡。4.1.2应根据道路的几何线形、交通量、交通流向、交通组成和道路沿线设施等影响因素对标志设置位置、支撑形式、版面内容进行优化。4.2材料准备4.2.1底板材料4.2.1.1标志底板宜用铝合金板、合成树脂类板材制造，但所选材料与标志面反光材料应具有相容性，以防止因电化作用、或其他化学反应造成标志板的锈蚀或破坏。除特别注明外，本标准下文中所指标志底板均为铝合金板。4.2.1.2底板材料的牌号、规格、力学性能均应符合GB/T3880、GB/T23827的规定及设计要求。4.2.1.3底板材料的截面几何尺寸应符合设计要求，无弯曲、无损伤。底板厚度允许偏差应符合表1的要求。表1底板厚度允许偏差厚度mm允许偏差mm宽度1000mm时宽度1200mm时10～+0.100～+0.1320～+0.150～+0.174.2.2反光膜对反光膜外观进行初步鉴定，应检查产品数量、级别、颜色、产地，反光膜质量性能应符合GB/T18833的要求。4.2.3钢材4.2.3.1进场前应依据相关标准及设计文件的要求对钢材的断面尺寸、规格及外观情况进行核查。4.2.3.2标志立柱、横梁所选用的钢管、H型钢、角钢、槽钢、钢桁架等钢构件及钢筋混凝土管，应符合GB/T700、GB/T8162、GB/T11263、GB/T23827等相关标准的规定。钢构件防腐应符合GB/T18226的规定。4.2.4其他材料水泥等其他原材料应符合相关标准的规定。DB61/T990-201534.3设备准备机械设备启动前应对其运行状态、安全状况进行全面检查，设备应能正常运转并能使其产品达到设计工艺及精度的要求。5制作工艺5.1底板制作5.1.1下料应首先设计裁板方案，再进行精确划线、剪板。加劲肋(铝滑槽)不得弯曲、变形，截面应无毛刺且与轴线垂直。应按图纸规定的尺寸对铝板进行横、纵向剪切，对铝滑槽进行断切、钻孔。剪切、断切后的毛边应挫平。5.1.2拼板5.1.2.1大型标志的底板应由铝板拼接形成，拼接缝应覆盖铝滑槽并焊接加固。大型标志的拼接板块数量不宜超过3块。5.1.2.2面积不大于15㎡的版面，其焊点间距应不大于250mm；面积大于15㎡的版面，其焊点间距应不大于200mm。5.1.2.3拼缝应平顺、严密，表面不得有错台。5.1.3折边折边宽度和折边夹角应满足相关标准和设计文件要求。5.1.4加固5.1.4.1标志底板边缘宜采用卷边或焊接方法加固：a)卷边加固：设计图无具体要求时卷边型式应按照图1制作。b)焊接加固：宜用35mm×20mm×18mm铝型材沿底板边缘焊接加固。5.1.4.2拼接缝处应以L30mm×18mm角铝分别沿底板边缘焊接，以200mm～250mm的间距，用φ6×15电镀螺栓连接。单位为毫米图1标志底板卷边型式DB61/T990-201545.1.5板边构造形式标志底板板边宜采用卷边加固形式。三角形、矩形底板折边或角铝加固后，各轮廓角应采用标准敞开式圆弧。5.1.6加劲肋（铝滑槽）布置方案当设计文件无明确规定时，加劲肋（铝滑槽）布置方案宜参照附录A执行。5.1.7加劲肋（铝滑槽）焊点布置加劲肋与底板宜采用焊接工艺，焊点间距应不大于250mm，端焊点距肋端应不大于30mm。5.1.8表面处理工艺要求如下：a)全部焊接完毕后，应对底板正、侧面及折边处依次用打磨机、砂纸或纱布进行打磨，并进行擦拭去污。b)在贴膜作业前应保证标志板面平整光滑、脱脂，且不留水分、油污、灰尘等。5.2版面制作5.2.1版面布置图案布置、字符尺寸、衬边宽度等几何要素应严格按照设计图制作。5.2.2反光膜下料反光膜下料应满足如下要求：a)反光膜应尽可能减少拼接，标志的字符均不得拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜不应有拼接缝。b)当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应按反光膜产品的最大宽度进行拼接，避免竖向接缝。5.2.3底膜粘贴底膜粘贴应满足如下工艺要求：a)拼接时，上膜应压接下膜，压接宽度应不小于5mm。当采用平接时，其间隙应不大于1mm。距标志板边缘50mm之内，不得有接缝。底膜粘贴应紧密、平整，无明显划伤、破损、皱褶、裂纹。b)同一版面上反光膜粘贴方向应一致，以避免出现反光不均匀现象。5.2.4字符膜粘贴字符膜粘贴应符合设计图纸及相关标准的要求。应字正、边直、角圆，位置正确，粘贴牢固，版面清洁。5.2.5字体字符版面字体字符均应采用符合GB5768规定的道路交通标志字体（简体）及专用符号。5.2.6字母及数字排列要求DB61/T990-20155字母及数字排列应符合设计要求。制作字母小样时应字符间隙均匀。字符边框间隙宽度不足时，可适度缩小字符宽度，字符高不变。数字排列应符合附录B的规定。5.2.7图案GB5768规定图案应依据自制模板按比例缩放，专项设计图案应依据设计文件办理，并应符合相关标准的要求。5.3标志架制作5.3.1标志架加工制作应符合GB50205规定的要求。5.3.2标志架及其连接件防腐应符合GB/T18226的规定。5.3.3立柱、横臂端部应封端，对于热浸镀锌构件可在杆端留工艺孔。5.3.4焊接工艺、焊缝质量均应符合GB50205及JTG/TF50的规定。5.3.5标志架构件镀层应均匀、颜色一致，不得有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀等缺陷。5.3.6标志架出厂前应对其进行包裹，以防止运输过程中损坏防腐层。5.4制作质量检验5.4.1标志底板5.4.1.1外观标志底板的边缘和尖角应适当倒棱，呈圆滑状。板面应平整，无明显皱纹、凹痕或变形，底板每平方米范围内的平整度公差应不大于1.0mm。标志底板正面应经清洁、脱脂及防腐处理，表面应光滑平整。5.4.1.2轮廓尺寸5.4.1.2.1在标志板运抵工地但尚未安装前，应依据设计文件及相关标准对标志板轮廓尺寸进行检查，检查工具宜为钢卷尺和万能角尺。5.4.1.2.2当轮廓尺寸不大于1.2m时，其允许偏差应为±5mm；当轮廓尺寸大于1.2m时，其允许偏差应为轮廓尺寸的±0.5﹪。邻边夹角允许偏差为±5°。5.4.1.3加劲肋加劲肋轴线间距应不大于400mm,外侧加劲肋轴线距板边应不大于300mm，端头距板边应为100mm。加劲肋与铝板以Ф2mmER4043型铝焊丝在Ф7.2mm冲孔中焊接，焊点间距应不大于250mm。5.4.1.4板边加工当设计图无特殊要求时，折边宽度应不小于2.5mm，折边角度偏差应为±5°，拼接后相邻两板间错台应不大于1mm。5.4.2标志版面5.4.2.1字体标志版面汉字、字母、数字的字体均应符合GB5768的规定。5.4.2.