DB52T 884-2014 采棉机摘锭座杆组件

ICS65.060.50B91DB52贵州省地方标准DB52/T884—2014采棉机摘锭座杆组件Spindlerodcomponentsofcottonpickingmachine2014-01-09发布2014-02-01实施贵州省质量技术监督局发布DB52/T884—2014I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14技术要求..........................................................................15试验方法..........................................................................46检验规则..........................................................................67标志、包装、贮存和运输............................................................8DB52/T884—2014II前言本标准按GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由贵州省标准化院和贵州西南工具（集团）有限公司提出。本标准由贵州省标准化院归口。本标准起草单位：贵州省标准化院、贵州西南工具（集团）有限公司。本标准主要起草人：凌志鸿、邵建平、史彪、折小荣、蓝华、马静、吴名朋、孙元飞、张劼、陈新贵、佘燕。DB52/T884—20141采棉机摘锭座杆组件1范围本标准规定了采棉机摘锭座杆组件的术语与定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输等。本标准适用于自走式水平摘锭采棉机用摘锭座杆组件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2688滑动轴承粉末冶金轴承技术条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3077合金结构钢GB/T3078优质结构钢冷拉钢材GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差3术语和定义下列术语与定义适用于本文件。3.1摘锭座杆组件spindlerodcomponents自走式水平摘锭采棉机采棉花的核心部件，由摘锭、座管、转臂、锥齿轮和传动轴等零件组成。3.2摘锭spindleshield实现棉花采摘的核心零件。4技术要求4.1基本要求摘锭座杆组件及其各零件应按照批准的产品图样和技术文件制造。4.2材料要求DB52/T884—201424.2.1采用的钢材料的化学成分应符合GB/T222的规定。4.2.2采用的合金结构钢应符合GB/T3077的规定。4.2.3采用的优质结构钢冷拉钢应符合GB/T3078的规定。4.2.4采用的铝及铝合金挤压型材尺寸偏差应符合GB/T14846的规定。4.2.5含油轴承材料的化学成分应符合GB/T2688的规定。4.3外观及表面质量4.3.1表面不应有裂纹、碰伤、拉裂和锈蚀。4.3.2摘锭刃部不应有毛刺、崩刃、镀铬层脱落等缺陷。4.3.3摘锭表面圆锥面粗糙度为Ra0.8，刃口粗糙度为Ra1.6,如图2所示。4.4摘锭硬度4.4.1表面硬度为HRC60～65。4.4.2芯部硬度为HRC38～45。4.5装配要求4.5.1尺寸按图1所示执行。4.5.2未注公差按GB/T1804M级执行。单位：mm图1尺寸4.5.3摘锭装配锁紧力矩应为68Nm。4.5.4装配后摘锭轴套A和摘锭轴套B内孔同轴度如图2所示。4.5.5摘锭与摘锭轴套B的轴向间隙（0.4～0.6）mm。DB52/T884—20143单位：mm说明：1—摘锭；2—摘锭轴套B；3—摘锭座；4—摘锭轴套A。图2摘锭轴套A和摘锭轴套B内孔同轴度4.5.6手动旋转摘锭座杆组件齿轮时，如图3所示，摘锭必须转动灵活、不应有卡滞现象。4.5.7摘锭座杆组件装配后，如图3所示，摘锭轴向窜动量（0.3～0.5）mm。单位：mm图3摘锭轴向窜动量4.5.8输入转速为150rpm时，摘锭座杆组件的空载扭矩应不大于0.56Nm（不加润滑油）。4.6使用寿命摘锭座杆组件使用寿命应不小于1000h。DB52/T884—201445试验方法5.1试验条件环境温度（20±10）℃，相对湿度（65±15）%RH。5.2试验器具试验用器具应符合表1的规定。表1试验用器具要求试验项目试验器具量程精度粗糙度粗糙度仪（0-1000）µm±0.01µm硬度硬度计(10～70)HRC±0.5HRC游标卡尺/测高仪千分尺（0～1000）mm±0.02mm外径千分尺（25～50）mm±0.001mm尺寸内径表（0～25）mm±0.001mm力矩力矩板手（10～120）Nm±2Nm同轴度同轴度塞规/±0.5µm轴向间隙塞尺(0.02～1)mm±0.01mm窜动量百分表(0～1)mm±0.01mm空载转矩综合测试台（0～5）Nm±0.02Nm使用寿命自走式水平摘采棉机//5.3材料试验5.3.1钢材料化学成分分析试验按GB/T222执行。5.3.2合金结构钢试验按GB/T3077执行。5.3.3优质结构钢冷拉钢试验按GB/T3078执行。5.3.4铝及铝合金挤压型材尺寸偏差试验按GB/T14846执行。5.3.5含油轴承材料化学成分分析试验按GB/T2688执行。5.4外观质量检测5.4.1用目视检查表面质量。5.4.2用粗糙度仪检测圆锥面粗糙度和刃口粗糙度。5.5摘锭硬度检测用硬度计检测摘锭硬度。5.6装配检测5.6.1尺寸检测用游标卡尺或同等精度的测量仪器检测图1中所示的各项尺寸。DB52/T884—201455.6.2锁紧力矩检测用扭力板手检测摘锭的装配锁紧力矩。5.6.3同轴度检测用同轴度塞规或同等精度的测量仪器检测摘锭轴套A和摘锭轴套B内孔同轴度。5.6.4轴向间隙检测按图2所示，用塞尺检测摘锭空刀端面至摘锭滑动轴套B端面的最大距离。5.6.5转动灵活性用目测检查摘锭转动灵活性。5.6.6轴向窜动量检测按图4所示，把摘锭座杆组件水平放置并把摘锭朝上固定好座管，将百分表置于摘锭端面，用手上下移动摘锭，检测出摘锭轴向窜动量。图4轴向窜动量检测5.6.7空载扭矩检测按图5所示，用综合测试台检测摘锭座杆组件的空载扭矩。DB52/T884—20146说明：1—电机；2—扭矩测试系统；3—机身；4—齿轮箱；5—摘锭座管组件；6—底座。图5空载扭矩检测5.7寿命验证性试验摘锭座杆组件安装在自走式水平摘锭采棉机上，进行实地采摘试验，正常采摘累计工作时间1000h后，应仍能正常工作。6检验规则6.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1逐件检验外观质量采用逐件检验。6.2.2抽样检验6.2.2.1抽样检验应逐批进行，检验项目及不合格分类见表2。6.2.2.2检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成。DB52/T884—201476.2.2.3抽样检查按GB/T2828.1正常检查一次抽样方案，一般检验水平I级，采用单独正常抽样方式。A类不合格AQL值取0.4，B类不合格AQL值取6.5。供需双方有技术合同的按合同规定。表2检验项目序号项目要求不合格分类出厂检验型式检验试验方法钢材料化学成分4.2.1A√5.3.1合金结构钢4.2.2B√5.3.2优质结构钢冷拉钢4.2.3B√5.3.3铝及铝合金挤压型材尺寸偏差4.2.4B√5.3.41材料要求含油轴承材料化学成分4.2.5A√5.3.5表面4.3.1A√√摘锭刃部4.3.2A√√5.4.12外观及表面质量表面粗糙度4.3.3A√√5.4.2表面硬度4.4.1A√√3摘锭硬度芯部硬度4.4.2A√5.5尺寸4.5.14.5.2B√√5.6.1锁紧力矩4.5.3A√√5.6.2同轴度4.5.4A√√5.6.3轴向间隙4.5.5A√√5.6.4转动灵活性4.5.6B√√5.6.5轴向窜动量4.5.7A√√5.6.64装配要求空载扭矩4.5.8B√√5.6.75使用寿命4.6B√5.76标志及包装7.17.2B√√目测6.2.3判定规则6.2.3.1按6.2.1及6.2.2规定的全部抽样方案判定该产品逐批检验合格。否则，判该批产品逐批检验不合格，不合格批允许将不合格项目100%检验，将不合格品剔除。不合格品可以返修，返修好后按6.2再次提交检验。6.2.3.2产品经检验合格，并填写合格证后方可出厂。6.3型式检验DB52/T884—201486.3.1型式检验具有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品试制定型时；b)产品转厂生产试制定型时；c)产品停产半年以上，恢复生产时；d)改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.2检验项目检验项目及不合格分类见表2。6.3.3抽样方法型式检验从出厂检验合格的样品中随机抽样，每次3件。6.3.4判定型式检验项目全部合格，判定为合格。型式检验项目有不合格项时，应加倍抽取样品对该不合格项进行复检，若检验合格，则判定型式检验合格；若检验仍不合格，则判定型式检验不合格。7标志、包装、贮存和运输7.1标志7.1.1产品标志产品应在图6所示位置上，用气动或激光打印标志，其标志内容应包括：a)生产厂家；b)出厂编号。图67.1.2包装标志外包装上应标明产品名称、数量、执行标准号、厂名、厂址和防雨标识。7.2包装采用纸箱包装，木质托盘，层叠堆放，应有防碰撞措施，120件为1箱。DB52/T884—201497.3贮存应贮存在干燥通风、周围无腐蚀性气体的环境中。7.4运输运输过程中应防止剧烈震动、挤压、碰撞、雨淋及化学物品侵蚀。_________________________________DB52/T884-2014