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DB41河南省地方标准DB41/T694—2011女裤Womentrousers2011-11-14发布2012-01-14实施河南省质量技术监督局发布DB41/T694—2011I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河南省服装行业协会提出。本标准起草单位：河南省纺织产品质量监督检验测试中心、郑州领秀服饰有限公司。本标准主要起草人：陈勇斌、张岩昊、赵东兵、刘志红、秦峰、王萌、宋海娟。本标准参加起草人：邸桢、孙娟娟、郭俊嵩。DB41/T694—20111女裤1范围本标准规定了女裤的要求、检测方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的女裤。丝绸类产品除外。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T1335.2服装号型女子GB/T2666-2009西裤GB/T2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18863-2002免烫纺织品GB/T21294服装理化性能的检验方法GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T81006-2007牛仔服装3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。DB41/T694—201123.1门襟拉链闭合强力将门襟拉链闭合，使其与拉伸方向垂直，在规定的条件下进行拉伸，直至拉链损坏时的最大强力。3.2钮扣缝合强力钮扣扣好后沿裤腰长度方向拉伸至缝线断裂时的最大强力。3.3裤长由裤裆十字接缝处沿裤内侧量至裤脚口的长度。4要求4.1使用说明使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行。4.2号型4.2.1号型设置按GB/T1335.2的规定选用。4.2.2成品主要部位规格，按GB/T1335.2的有关规定自行设计。4.3原材料4.3.1面料按有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。4.3.2里料采用与面料性能、色泽相适合的里料，特殊需要除外。4.3.3辅料4.3.3.1衬布采用适合面料的衬布，其尺寸变化率应与面料相适宜。4.3.3.2缝线采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。4.3.3.3钮扣、拉链及其他附件采用适合所用面料的钮扣、拉链及其他附件（装饰扣除外），无残疵，经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。4.4经纬纱向4.4.1裤子的允斜程度不大于3%。4.4.2色织格料纬斜不大于3%。4.5对条对格4.5.1面料有明显条格在1.0cm及以上的按表1规定。DB41/T694—20113表1部位名称对条对格规定备注裤侧缝中裆线以下对横，互差不大于0.3cm。以明显条格为主裤前中线条料顺直，允斜不大于1.0cm。—注：特殊设计不受此限。4.5.2倒顺毛、阴阳格面料顺向一致。4.6拼接腰面在两侧缝左右对称一致，允许拼接各一处。腰里两侧缝左右对称一致，允许拼接各一处或后中拼接一处。接缝直线顺直，弧线圆顺（装饰性拼接除外）。4.7色差产品侧缝、腰头与大身色差不低于4级，其他表面部位高于4级。同批不同条色差不低于4级。牛仔水洗类产品除外（装饰性设计除外）。4.8外观疵点成品各部位疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。未列入本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。表2疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位线条状疵点不允许总长度1.5cm或总面积0.5cm2以下，不得超过2处。总长度2.0cm或总面积1.0cm2以下，不得超过2处。散布性疵点不允许轻微轻微破损性疵点不允许不允许不允许斑渍疵点不允许总长度1.5cm或总面积0.5cm2以下，轻微允许1处。总长度2.0cm或总面积1.0cm2以下，轻微允许2处。注1：各部位疵点每单条产品只允许有1个部位1种类别存在，超出则计为缺陷，可累计。注2：特殊磨损、局部破坏性水洗产品破损性疵点不考核。注3：轻微指的是目视不明显，通过仔细辨认才可看到。图1DB41/T694—201144.9缝制4.9.1针距密度按表3规定,特殊设计除外。表3项目针距密度备注明暗线3cm不少于11针特殊设计除外包缝线3cm不少于10针—锁眼粗线1cm不少于8针粗线：29.5tex2股或3股。细线1cm不少于10针细线：14.8tex或16.7tex2股或3股。钉扣每眼不少于16根线铆接金属扣除外装饰扣每眼不少于8根线4.9.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固、针迹均匀、线距统一，无断线、跳线、反线。上下线松紧要适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。4.9.3商标、号型标志、原料的成分标志、洗涤说明标志位置端正，内容清晰正确。4.9.4钉扣牢固，位置准确，绕脚线高度与止口厚度相适应，收线打结应结实完整。4.9.5袋布的垫料要折光边或包缝。4.9.6绱门襟拉链平服，左右高低一致；有拼接缝设计的、条格面料的要对缝对格（特殊设计除外）。4.9.7各部位缝份宽度不小于0.8cm（特殊设计除外）。4.9.8锁眼光洁、定位准确，大小与钮扣相匹配，扣与眼对位，整齐牢固。纽脚高低适宜，线结不外露（特殊设计除外）。4.9.9裤袢长短宽窄一致，定位准确（特殊设计除外）。4.9.10各部位明线和链式线迹不允许跳针，其它缝纫线迹30cm内允许有1处单跳或连续跳两针，线头部位不得脱线。4.10水洗色感均匀，对称部位水洗效果目视无明显差异（特殊设计除外）。4.11成品主要部位规格极限偏差按表4规定。表4序号部位名称允许偏差1长裤长±1.5短裤长±1.02腰围±1.04.12成品本身尺寸差异按表5规定。单位为厘米DB41/T694—20115单位为厘米表5序号项目允许差异1裤长不一0.82腿阔不一0.5注：腿阔不一分别测量长裤的横裆、中裆、脚口；短裤的横裆、脚口。4.13整烫外观4.13.1各部位熨烫平服、整洁、无褶皱、无烫黄、无水渍、无极光。有裤线的要求顺直，内外缝重合不错位；无裤线的侧缝顺直，无歪斜、无扭腿。腰口平服，前门流畅。4.13.2覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱（特殊起皱设计除外）。4.14理化性能成品理化性能按表6规定。表6项目分等要求优等品一等品合格品纤维含量/%符合FZ/T01053规定甲醛含量/(mg/kg)符合GB18401规定pH值可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)异味水洗尺寸变化率/%腰围-1.5～+1.0-2.5～+1.5裤长-1.5～+1.0-2.5～+1.5洗涤后扭曲度/cm≤2.0≤3.0洗涤后扭曲度移动/cm≤1.5≤2.5洗涤干燥后外观平整度/级≥4≥3-4洗涤干燥后接缝外观平整度/级色牢度/级耐皂洗变色≥4≥3-4沾色≥4≥3-4耐光≥4≥3耐水变色≥4≥3-4沾色≥4≥3-4耐汗渍变色≥4≥3-4沾色≥4≥3-4耐摩擦干摩≥4≥3-4湿摩≥3-4浅色≥3深色≥2-3装饰件和绣花耐皂洗沾色/级≥3-4纰裂/cm≤0.6起球/级≥4-5≥4DB41/T694—20116表6（续）项目分等要求优等品一等品合格品后裆缝接缝强力/[N/(5cm×10cm)]339g/m2及以上织物≥190339g/m2以下织物≥160面料断裂强力/N339g/m2及以上织物经向≥350纬向≥230339g/m2以下织物经向≥280纬向≥200面料撕破强力/N339g/m2及以上织物经向≥20纬向≥18339g/m2以下织物经向≥14纬向≥12门襟拉链闭合强力/（N/5cm）≥160钮扣缝合强力/N≥100注1：纰裂试验结果出现织物断裂、织物撕破或缝线断裂现象判定为合格，出现滑脱现象判定为不合格。注2：门襟拉链闭合强力试验结果出现缝线断裂、织物破裂现象判定为合格。注3：洗涤后扭曲度、洗涤后扭曲度移动只考核水洗产品。5检测方法5.1检验工具5.1.1评定变色用灰色样卡（GB/T250）。5.1.2评定沾色用灰色样卡（GB/T251）。5.1.3洗涤干燥后外观平整度立体样照（GB/T18863—2002）。5.1.4洗涤干燥后接缝外观平整度外观立体样照（GB/T18863—2002）。5.1.51/12深度样卡。5.2成品规格测定5.2.1成品主要部位的测量方法按表7和图2规定，允许偏差按4.11规定。表7部位名称测量方法裤长由裆底十字缝沿裤内侧量至裤口（底边）。腰围扣上扣子，前中对准后中，摊平、沿腰口由腰围左侧至右侧弯量，周围计算。注：特殊需要的按企业规定。DB41/T694—20117图25.3外观测定5.3.1成品的经纬纱向按4.4规定。5.3.2成品的对条对格按4.5规定。5.3.3成品的拼接按4.6规定。5.3.4测定色差时，被测部位必须纱向一致。用北空光照射，或用600lx及以上的等效光源。入射光与织物表面约成45°角，观察方向大致垂直于织物表面，距离60cm目测。色差按4.7规定，与GB/T250样卡对比。5.3.5成品的外观疵点按4.8规定。5.3.6成品的缝制质量按4.9规定。针距密度按表3规定，在成品上任取3cm测量（厚薄部位除外）。5.3.7纬斜按GB/T14801测定。按式（1）计算纬斜率。纬斜率（%）=裤片宽倾斜与水平最大距离条格纬纱)(×100………………(1)5.3.8成品主要部位规格允许偏差按4.11规定。5.4理化性能指标测定5.4.1成品水洗尺寸变化率测试方法按GB/T8629中5A规定，悬挂晾干，并在批量中随机取三条成品测试，结果取三条的平均值。5.4.2成品洗涤后扭曲度与扭曲度移动测试方法按FZ/T81006-2007附录B规定，洗涤、干燥方法同5.4.1，结果取三条的平均值。5.4.3经过水洗尺寸变化率试验后的成品，洗涤干燥后外观平整度和洗涤干燥后接缝外观平整度质量评定方法按GB/T21294规定。5.4.4成品耐皂洗色牢度测试方法按GB/T3921规定，试验条件A(1)，单纤维贴衬。5.4.5成品耐光色牢度测试方法按GB/T8427规定，方法3。5.4.6成品耐水色牢度测试方法按GB/T5713规定，单纤维贴衬。5.4.7成品耐汗渍色牢度测试方法按GB/T3922规定，单纤维贴衬。DB41/T694—201185.4.8成品耐摩擦色牢度测试方法按GB/T3920规定。5.4.9成品纰裂测试方法按GB/T2666-2009规定。5.4.10成品起毛起球测试方法按GB/T4802.1规定。5.4.11成品后裆缝的接缝强力取样部位按GB/T2666-2009规定5.4.12成品的面料断裂强力测试方法按GB/T3923.1规定。5.4.13成品的面料撕破强力测试方法按GB/T3917.2规定。5.4.14成品释放甲醛含量测试方法按GB/T2912.1规定。5.4.15成品pH值测试方法按GB/T7573规定。5.4.