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ICS29.060.01K12DB13河北省地方标准DB13/T1820.1—2013挤包绝缘铝合金电缆第1部分：额定电压0.6KV/1KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆图12013-12-02发布2013-12-20实施河北省质量技术监督局发布2DB13/T1820.1—2013I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。DB13/T1820分为两个部分：——第1部分：额定电压0.6KV/1KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆；——第2部分：额定电压6KV到35KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆。本部分为DB13/T1820的第1部分。本标准由河北省标准化协会提出。本标准起草单位：河北科力特电缆有限公司、崇德电缆有限公司、国家特种电缆产品监督检验中心。本标准主要起草人：邵文晶、高金国、许小松、郝瑞芳、胡营仙、郭大鹏、江建秋、潘巧萍、石岩、汪建玲、王超。2DB13/T1820.1—201311.1.1.1挤包绝缘铝合金电缆第1部分：额定电压0.6KV/1KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆1范围本部分规定了额定电压0.6KV/1KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆的材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输、贮存。本部分适用于额定电压0.6KV/1KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆，同时也适用于阻燃、低烟无卤铝合金电缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T156—2007标准电压GB2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验Ka—盐雾试验方法GB2423.18—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验Kb—交变盐雾试验方法GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法—热老化试验方法GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法—密度测定方法—吸水试验—收缩试验GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法—低温试验GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法—高温压力试验—抗开裂试验GB/T2951.32—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法—失重试验—热稳定试验GB/T3048.4—2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5—2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8—2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.9—2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯工频火花试验GB/T3048.10—2007电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T3190—2008变形铝及铝合金化学成分2DB13/T1820.1—20132GB/T3956—2008电缆的导体GB/T4909.2—2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4909.3—2009裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T4909.5—2009裸电线试验方法第5部分：弯曲试验反复弯曲GB/T6995.1—2008电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GB/T6995.3—2008电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T6995.5—2008电线电缆识别标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志GB/T7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T9327—2008额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求GB/T12527—2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T17432—2012变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T17650.1—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T17650.2—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GB/T17651.2—1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T18380.11—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置GB/T18380.12—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T18380.13—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验测定燃烧的滴落（物）／微粒的试验方法GB/T18380.33—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类GB/T18380.34—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验B类GB/T18380.35—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类GB/T19666—2005阻燃和耐火电线电缆通则GB/T20975—2008（所有部分）铝及铝合金化学分析方法YS/T309—2012重熔用铝稀土合金锭JB/T8137—1999（所有部分）电线电缆交货盘JB/T8996高压电缆选择导则IEC60684-2:2003绝缘软管第2部分：试验方法IEC60724:2008额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆短路温度限值3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1标称值nominalvalue2DB13/T1820.1—20133指定的量值并经常用于表格之中。在标准中，通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验。3.2近似值approximatevalue既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。3.3中间值medianvalue将试验得到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。3.4假设值fictitiousvalue按附录A计算所得的值。3.5例行试验routinetests由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.6抽样试验sampletests由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。3.7型式试验typetests按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。3.8安装后电气试验electricaltestsafterinstallation在安装后进行的试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。3.9高强度耐氧化导体铝合金以铝为基的导体合金总称，主要合金元素有铁、硅、铜、镁、锌、稀土元素等。3.10高强度耐氧化铝合金导体由高强度耐氧化导体铝合金材料经过特定的方法制造而成的具有较好电性能、机械性能、连接性能及耐腐蚀性能等特殊性能的导体。2DB13/T1820.1—201343.11金属联锁铠装电缆电缆被包覆在金属铠装层内，金属铠装层由联锁式皱纹铝合金带组成。4电压标示和材料4.1额定电压本标准中电缆的额定电压U0/U(Um)为0.6/1(1.2)kV。在电缆的电压表示U0/U(Um)中：U0：电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；U：电缆设计用的导体间的额定工频电压；Um：设备可承受的“最高系统电压”的最大值（见GB/T156-2007）。4.2导体铝合金材料本标准所使用的导体铝合金材料为高强度耐氧化导体铝合金，退火后铝合金电阻率≤27.9nΩ·m。4.3绝缘混合料本标准所使用的绝缘混合料为交联聚乙烯，代号为：XLPE。交联聚乙烯(XLPE)作为绝缘材料，正常运行时导体的最高温度为90℃，短路时(最长持续5s)导体的最高温度为250℃。导体的最高温度是由绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的。短路温度的导则宜参照IEC60724:2008。4.4护套混合料本标准所使用的护套混合料为聚氯乙烯(PVC)和/或低烟无卤阻燃聚烯烃，正常运行时导体的最高温度为90℃。5导体5.1导体材料采用高强度耐氧化导体铝合金，导体应是符合GB/T3956-2008的第2种的铝合金导体。5.2导体应是紧压绞合或型线绞合结构。紧压绞合导体的填充系数应不小于0.90，型线绞合导体的填充系数应不小于0.93。注：填充系数是导体实际截面积与轮廓截面积的比值。5.3绞合导体中任一单线，抗拉强度应为（100～160）MPa，断裂伸长率不小于10%。5.4当需方要求时，供方应提供与所购铝合金导体电缆相同化学成分和状态的铝合金杆或铝合金线在长期负荷条件下的压蠕变曲线。压蠕变试验应符合14.33的规定。5.5导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。5.6电缆中性线及保护线导体标称截面见附录B。6绝缘2DB13/T1820.1—201356.1绝缘厚度的标称值应符合表1的规定。绝缘的无卤性能要求应符合表2的规定。绝缘的机械性能和特殊性能试验要求应符合表3的规定。表1绝缘标称厚度导体标称面积mm2绝缘厚度标称值mm导体标称面积mm2绝缘厚度标称值mm导体标称面积mm2绝缘厚度标称值mm1016253550700.70.70.90.91.01.1951201501852403001.11.21.41.61.71.840050063080010002.02.22.42.62.8表2无卤混合料要求表3绝缘的机械性能和特殊性能要求序号项目单位XLPE011.11.222.12.22.333.1正常运行时导体最高温度老化前(GB/T2951.11—2008中9.1)抗张强度，最小断裂伸长率，最小空气烘箱老化后(GB/T2951.11—2008中8.1)处理条件温度温度偏差持续时间抗张强度抗张强度变化率，最大断裂伸长率断裂伸长率变化率，最大热延伸试验处理条件空气温度(偏差±3)℃负荷时间℃N/mm2％℃℃h％％℃min9012.5200135±3168±25±2520015序号试验项目单位要求11.122.133.13.2酸气含量试验(GB/T17650.1—1998)溴和氯含量（以HCL表示），最大值氟含量试验(IEC60684-2:2003)氟含量，最大值pH值和电导率试验(GB/T17650.2-1998)pH值，最小值电导率，最大值%%--μS/mm0.50.14.3102DB13/T1820.1—201363.23.344.14.24.355.15.25.35.4机械应力载荷下最大伸长率冷却后最大永久伸长率吸水试验(GB/T2951.13—2008中9.2)重量分析法温度(偏差±2)℃持续时间重量最大增量收缩试验(GB/T2951.13—2008中第10章)标志间长度处理温度(偏差±3)℃持续时间最大允许收缩率N/cm2％％℃hmg/cm2mm℃h％2017515(重量吸水法)853361200130146.2绝缘层应紧密挤包在导体上，不与导体发生粘连，绝缘表面应平整、色泽均匀。6.3绝缘