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ICS65.060.99B52备案号：41861-2014江苏省地方标准DB32DB32/T2652-2014秸秆捡拾打捆机操作规范Operationalspecificationforstrawpickupbaler2014-03-30发布2014-04-30实施江苏省质量技术监督局发布DB/T2652-2014I前言本标准是首次制定。本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制。本标准由江苏省农业机械管理局提出并归口。本标准负责起草单位：农业部南京农业机械化研究所。本标准主要起草人：平英华陈明江等。DB/T2652-20141秸秆捡拾打捆机操作规范1范围本标准规定了秸秆捡拾打捆机打捆作业条件、操作使用、安全事项、检查保养、维修、贮存等技术规程。本标准适用于由拖拉机牵引的秸秆捡拾打捆机（以下简称“打捆机”）对水稻秸秆、小麦秸秆进行捡拾打捆作业，牧草机械化捡拾打捆作业可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。GB/T1192-2008农业轮胎技术条件GB10395.20-2010农林机械安全第20部分：捡拾打捆机JB/T5167-2007压捆机用聚丙烯捆绳和钢丝3作业条件3.1田间条件3.1.1田面平整，机具前进方向的横向坡度≯80。3.1.2田间土壤含水率≯30%。3.1.3秸秆铺放均匀，不得有堆积现象。3.1.4秸秆含水率≯25%。3.2操作人员条件3.2.1操作人员须经过专业技术培训，并考核合格，掌握秸秆捡拾打捆机的结构特点。3.2.2操作人员作业前须仔细阅读、充分理解机具产品使用说明书，掌握使用方法，了解安全注意事项。3.2.3未满18周岁、饮酒后人员不得上机操作。作业时操作人员应穿戴紧身服装。3.3机具条件3.3.1秸秆捡拾打捆机技术状态良好，符合产品标准要求。3.3.2配套拖拉机技术状态良好，拖拉机动力及其输出轴额定转速符合秸秆捡拾打捆机设计要求。4操作使用4.1机具的安装4.1.1按产品使用说明书要求，检查和调整万向节传动轴夹角。4.1.2捆绳应符合JB/T5167-2007要求。4.1.3联接打捆机与拖拉机，插好牵引杆插销。4.1.4安装万向节传动轴，保证传动轴中间两节叉的叉面处于同一水平面，插好插销，并用开口销将定位销固定。4.2作业前机具的检查和调整4.2.1根据田间地面平整度和秸秆长短，检查和调整捡拾器弹齿与地面间距，符合产品说明书技术规范要求。DB/T2652-201424.2.2根据秸秆干湿度，检查和调整打捆密度调节器，确保打捆的密度适宜。4.2.3有链传动和带传动的，应检查和调整链条松紧度和皮带张紧度。4.2.4检查和调整打结系统，确保工作可靠。4.2.5检查和调整夹绳器夹紧力至规定范围。4.2.6检查和调整拖拉机动力输出轴离合器，确保其工作可靠。4.2.7检查各零部件联接是否可靠。4.2.8检查紧固件有无松动。4.2.9检查各润滑部位的润滑油脂，以及配有齿轮箱的齿轮润滑油是否符合要求。4.2.10检查有无渗油、漏油现象。4.2.11检查各部位扣销是否牢固可靠。4.2.12检查机具轮胎压力，应符合GB/T1192-2008规定。4.3作业前机组的试运转当作业机组安装、检查和调整完毕后，应启动拖拉机在额定工作转速下空负荷行走3min～5min，检查各运转部件是否转动灵活，有无异声响。确认各部位转转状况正常后，方可投入作业。4.4打捆作业4.4.1作业前应清除机组行走道路和田间影响通行和作业的障碍物，不能清除的障碍物加以标志。4.4.2严禁带负荷启动作业机组，应待启动拖拉机发动机后缓慢结合动力输出轴离合器，再缓慢结合拖拉机前进动力。4.4.3作业时应根据秸秆量，选择适宜的机组运行速度，且应保持稳定。如进料过多，应切断机组前行动力，待打捆机工作正常后，再结合拖拉机前行动力。4.4.4作业中禁止机组带负荷倒退。4.4.5田头转弯或转移时，应切断动力输出，打捆机停止工作。4.4.6非自动放捆的打捆机作业过程中，操作人员应注意观察秸秆捆打好的信号提示，以便及时放捆。4.5运输4.5.1长距离转移或运输时，应拆除与拖拉机动力输出轴联接的万向节传动轴，并将打捆机喂入器固定于最高位置。4.5.2打捆机轮胎按产品使用说明书要求充气。5安全事项5.1作业及运输时，禁止在打捆机上堆放物品或站人。5.2作业时，非工作人员应远离作业机组。5.3打捆机运转时，不得打开或拆卸防护装置，或进行检查、维修、保养及清除杂物等操作。5.4作业过程中出现异常现象，应迅速断开动力联接，熄灭发动机，停止作业，待机组完全停止运转后方可进行检查。待确认故障原因，排除故障后，方可继续作业。5.5打捆机上的安全标志应符合GB10395.20-2010中5.2规定，不得撕毁。6维护保养与贮存6.1.1当天作业前后要及时清除机器上的残留物，及时更换损坏的零部件，并检查润滑和紧固连接件是否正常。6.1.2按产品使用说明书规定定期进行检查、维护保养。6.1.3维修时不应使用性能等级低于原材料的代用材料和与原有规格不符的零部件。6.1.4每季作业结束，应对机具进行全面检查、保养和调整，彻底清理机具各部位杂物与泥土，将调节弹簧等紧度释放，拆下万向节传动轴。对机具进行防锈处理，并将轮胎垫起，存放于室内干燥通风处。