DB13T 1671-2012 太阳能电池组件层压机

ICS29.220K83DB13河北省地方标准DB13/T1671—2012太阳能电池组件层压机2012-12-19发布2013-01-15实施河北省质量技术监督局发布DB13/T1671—2012I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由秦皇岛市质量技术监督局提出。本标准由河北羿珩太阳能科技股份有限公司起草。本标准主要起草人：张俊昌、关仁杰、尹丽娜、赵静。DB13/T1671—20121太阳能电池组件层压机1范围本标准规定了太阳能电池组件层压机的产品分类、规格及代号、通用技术要求。本标准针对EVA、PVB等粘接性材料封装的晶硅电池组件、非晶硅电池组件、BIPV组件、柔性组件等太阳能电池组件的生产作业以及适用于电加热、热油加热及混合加热方式，手动和自动操作的太阳能电池组件封装过程的太阳能电池组件层压机。太阳能电池组件层压机是组件封装的重要手段之一。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1804-2000一般公差线性尺寸的未注公差GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件JB/T1612锅炉水压试验技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1组件Module具有封装及内部连接的、能单独提供直流电输出的、不可分割的最小太阳能电池组合装置。3.2层压Laminate用或不用粘接剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。3.3组件层压机Laminator将待封装的电池组件进行层压封装生产作业。3.4层压辅助机AuxiliaryEquipment由入料级和出料级组成的对组件生产进行必要的配套工作（需传送配置时配置）。4产品分类、规格及代号4.1产品分类DB13/T1671—20122层压机按其性能特点可分为组件层压主机和层压辅助机。组件层压主机，将待封装的电池组件进行生产作业；层压辅助机，对组件生产进行必要的配套工作。4.2产品规格型号太阳能电池组件层压机，其具体命名规则如下：----工作有效面积或特性示例：TCAY-F2-12：非晶全自动太阳能电池组件层压机，有效层压面积为4600mm×1600mm。TCAY-G2-9：晶硅全自动太阳能电池组件层压机，有效层压面积为3600mm×2200mm。TCDY-G2-9：晶硅叠层式太阳能电池组件层压机，有效层压面积为3600mm×2200mm。4.2.1行业专属全部为英文字母大写：T---太阳能行业。4.2.2专用设备名称：全部为英文字母大写：C---组件层压机。4.2.3设备系列全部为英文字母大写：A---全自动标配；B---双联动；D---叠层；S---多层；Z---自动化；L---六联动；N---往复式；T---标准；H---手动；X---其他。单项特殊功能（配置）适用类型适用类型辅助（专项）功能设备系列专用设备名称行业专属DB13/T1671—201234.2.4辅助（专项）功能全部为英文字母大写：Y---热油加热；E---电加热；Q---热油加热自动化；Z---混合加热；X---其他。4.2.5适用类型全部为英文字母大写：G---晶硅组件；F---非晶硅组件；B---BIPV组件；J---晶硅和非晶硅组件；R---柔性组件。4.2.6单项特殊功能（配置）全部为阿拉伯数字小写：1---背开式起升；2---双柱平衡式厚臂起升；3---双柱平衡式薄臂起升4---气液四柱起升；5---液压四柱起升；6---丝杠四柱起升；7---剪气动起升；8---叉式起升；9---无起升。4.2.7工作有效面积或特性全部为阿拉伯数字小写：1---有效工作面积：500mm×500mm；2---有效工作面积：1000mm×700mm；3---有效工作面积：1500mm×850mm；4---有效工作面积：2200mm×1100mm；5---有效工作面积：2200mm×1750mm；6---有效工作面积：2200mm×2200mm；7---有效工作面积：2400mm×2200mm；8---有效工作面积：2600mm×1750mm；9---有效工作面积：3600mm×2200mm；10---有效工作面积：3600mm×2400mm；11---有效工作面积：3800mm×2400mm；12---有效工作面积：4600mm×1600mm；DB13/T1671—2012413---有效工作面积：4600mm×2400mm。注：因组件太阳能电池组件规格尺寸变化不同，有些封装的层压机面积将不在上述规定的范围之内，则可按照先长度后宽度方式归入相近的有效工作面积序号，且在该序号数字后增加长度与宽的分别取前两位的四位数组合作为非标后缀。4.3设备系列设备分为以下几个系列：a)TCA系列全自动标配层压机，要求层压主机配置层压辅助机入料机，出料机自动完成出入料输送封装；b)TCB系列双联动层压机，要求串联配备两台层压主机，通过层压辅助机共同完成组件的封装工艺周期，减少平均固化时间；c)TCD系列叠层层压机，要求立体配置至少两层层压台面，彼此单独工作互不干扰，层压辅助机入料级出料级统一共用，可上下升降进行物料传输；d)TCS系列多层层压机，要求置三层以上层压台面，通过层压辅助机进行物料传输，各层同时出入料进行组件封装；e)TCZ系列自动化层压机，要求在上室配置自动循环玻璃布清洗系统，可自动与组件流水线对接；f)TCL系列六联动式层压机，层压主机配置层压辅助机，通过一个动力源，完成层压主机及出入料机物料的整体传输，每六次完成一个传输循环周期；g)TCN系列往复式层压机，层压主机配置一个摆料台，通过动力源的正反向传输，实现层压主机与摆料台之间的物料双向传输；h)TCT系列标准层压机，采用气动背开式开盖模式，无层压辅助机配合单独完成太阳能电池组件的封装固化；i)TCH系列手动层压机，为小型层压机用于实验室及小批量小组件生产，采用手动开盖模式，无机械开盖传输动力源的封装设备。5技术要求5.1图样与技术文件5.1.1层压机应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。需方供图或有特殊要求，应按照特殊要求进行设计安装。5.1.2组成设备的各种元器件应符合相关产品标准，并经制造厂检验合格附有合格证的产品。5.1.3设备允许使用的工作环境：a)温度为0～50℃；b)相对湿度＜90%；c)海拔高度＜2000m。5.1.4加热部分温控要求：a)工作温度30℃～170℃；b)温控范围30℃～180℃；c)温控精度±1℃；DB13/T1671—20125d)在有效工作面积内，合盖热平衡后测量，加热板均温性±3℃。5.1.5密封良好工况下，下真空室真空度2min内达到200Pa以下。5.1.6层压空间高度不小于25mm，层压平台平整，无变形且无影响组件的凸起、凹坑等存在。5.1.7设备运行应平稳，机架应牢固可靠，运行时不得有明显的振动。5.1.8热油系统应有温度、压力、液位实时监测，并有不低于两套相互独立的自动超温、超压过载断电保护装置。5.1.9电气部分：a)设备使用电源电压为380V，50HZ；如有特殊要求时，应按照使用地区电网要求进行设计安装；b)电气控制系统应具有联锁自动保护功能，并且工作可靠、安全；c)加热方式：电加热、油加热、复合加热、光加热等多种形式；d)在安装时，机器必须要与工作厂房地线连接良好要接地，机械部件的接地要充分；e)控制电路的连锁保护，应设置急停开关，当急停按钮按下时电源开关、加热、真空开关等都不可操作；f)电气安全要求应符合GB5226的规定。5.1.10工艺显示与操作：a)设备配置显示设备气源压力，上、下室真空压力，加热板温度等参数的数据；b)操作显示屏可以显示设备的工作工艺和实时数据，并可以为工作工艺设定和修改工艺参数；c)可进行工作模式选择，至少手动、自动、半自动三种工作模式；d)自动或半自动工作时，操作显示屏可进行工作的中断复位、工作模式转换等操作。5.1.11各管路部件在装配前应进行清洁处理，其中真空管路应进行压力不低于0.4MPa的气压实验，保压30min，其间不得有因密封问题而泄压的现象；热油管路应进行压力0.75MPa水压试验的耐压试验，其方法与结果应满足JB/T1612。5.1.12在用户遵守机组的运输、保管、安装、使用维护规则的条件下，从制造厂发货日期起一年内（试用期不得超过六个月），设备因制造不良而不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或更换零、部件。5.1.13未注公差应符合GB/T1804的有关规定。5.2外观要求：a)各零、部件光滑、平整无毛刺，无油污；b）零件表面按图纸要求抛光、涂底漆、喷漆；c）整机表面喷漆、喷塑应均匀无遗漏，无脱皮、起鼓及明显皱纹等外观缺馅；d)电气线路排放整齐、规范，线号清晰、无遗漏。5.3整机性能5.3.1层压机通电﹑通气达到设定要求后，设备正常运转应符合下列要求。5.3.2运转可靠性DB13/T1671—201265.3.2.1整机的运行可靠性：a)各个检测元件位置准确；b)各个零、部件均工作运转灵活、可靠，不得出现错误动作；c)整机进行有组件（标准合格或模拟代用组件）实验情况下，运行正常，组件良好，边缘无废损现象；d)整机进行联动标准实验，动作正常、稳定、传动平稳一致、无漏气、漏油等不良现象。5.3.2.2层压机的运转可靠性：a)有传送时，组件到位准确，到位精确度误差≤10mm‘；b)运转操作灵活、可靠、不得出现误动作；c）开合盖时保证升降平稳，缸体运行同步，保证灵敏可靠，无误动作。5.3.2.3层压辅助机的运转可靠性：a)有传送时，传输平稳，机械载荷满足200kg组件的正常输送；b)供料过程平稳可靠，无误动作。5.3.3温控要求：a)温度控制时，温度控制精度不超过±1℃；b)温度控制时，温度设定138℃达到平衡后，测量工作区域的温差：电加热不超过±3℃；油加热不超过±2℃（严格控制外界环境对设备测量的影响）。5.3.4真空度要求：a)需真空工作时，空载情况下，真空腔体抽真空2min内，真空度应小于200Pa。需层压状态下，真空度应小于200Pa；b)组件层压机温度设定138℃,4h加热后，测试真空度无明显变化。上下腔体周边变形均为反向，且最大变形不超过4mm；c)整机进行保压试验（无传送不粘布的条件下），在上下真空达到极限后，分别关闭上下真空阀门（真空泵正常运转），6min后，压力开关保持在-95KPa数字以上的真空值。5.3.5工艺技术要求：a)层压温度100℃～170℃；b)抽空时间4min～40min；c)充气时间1min～5min（单次充气）；d)层压时间2min～60min。遇有特殊组件材料进行封装作业时，可根据材料特点进行相应的工艺调整。6安全卫生要求6.1太阳能电池组件层压机加热板工作温度较高，直接接触后会引起灼伤或遇可燃物后可能会发生着火。操作员工手动放置和取出层压组件时必须佩带绝缘绝热手套且不得留有非工作要求的任何其它物品。DB13/T1671—201276.2维修设备之前，须切断整机电源，并悬挂设备维修、禁止操作标牌。6.3未经培训的人员不得操作维修本设备。6.4设备操作危险区需配备安全防护装置，保障人员和设备安全。另外设备在明显位置需配置紧急开关，即在发生危险时，能迅速终止设备或工作部件的运行。6.5设备相应位置粘贴安全标识，例如注意、警告、危险、夹手、有电等。6.6凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。整机环境不得有明显灰尘积落，造成光电开关误检测，影响设备稳定性。6.7严禁在易燃、易爆环境中使用本设备。严禁设备周围使用或存储易燃、易爆品。设备配置的如热油、真空泵油等对环境有影响的材料在配置和维修、维护时，必须配置物料存储槽，避免洒落、喷溅影响环境。过期或更换后必须按要求进行回收处理。_________________________________