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ICS59.060.20W52备案号：40125-2014DB22吉林省地方标准DB22/T1954—2013原液着色腈纶纤维Dopedyedacrylicfiber013-12-04发布2013-12-31实施吉林省质量技术监督局发布本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1954—2013I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由吉林省质量技术监督局提出。本标准由吉林省工业和信息化厅归口。本标准起草单位：吉林省纤维检验处、吉林化纤集团有限责任公司、吉林奇峰化纤股份有限公司。本标准主要起草人：汪宝强、杨潇、白桦、国桂荣、盛杰、徐佳威、黄虹、孙丽梅。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1954—20131原液着色腈纶纤维1范围本标准规定了原液着色腈纶纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于以丙烯腈为主要单体的多元共聚物在原液制备过程中加入颜料并经湿法纺丝直接制得有色纤维，单丝线密度在1.33dtex～16.67dtex范围内。其他规格、类型的原液着色腈纶短纤维和丝束可以参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T6503化学纤维回潮率试验方法GB/T6504-2008化学纤维含油率试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8430纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度:氙弧GB/T14334-2006化学纤维短纤维取样方法GB/T14335化学纤维短纤维线密度试验方法GB/T14336化学纤维短纤维长度试验方法GB/T14337化学纤维短纤维拉伸性能试验方法GB/T14338化学纤维短纤维卷曲性能试验方法GB/T14339化学纤维短纤维疵点试验方法GB/T16602-2008腈纶短纤维和丝束3分类和标记3.1分类3.1.1按光泽划分，按消光剂（TiO2）的加入量划分：半消光（TiO2含量在0.10%～0.50%）和有光腈纶（TiO2含量小于0.05%）。3.1.2按单纤维名义线密度划分：1.33dtex、1.67dtex、2.22dtex、2.78dtex、3.33dtex、5.56dtex、6.67dtex、11.11dtex、16.67dtex等。3.2产品规格标记以颜色、光泽、名义线密度、（短纤维）名义长度/（丝束）名义千特数代号加以标识，其中颜色代号根据色卡的颜色编号确定；光泽代号以大写英文字母表示：有光—Y、半消光—X；其他代号由各生产单位自定。见图1。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1954—20132□□□×□（短纤维）名义长度/（丝束）名义千特数名义线密度光泽颜色代码图1产品规格标记示例1：“R12.78Y×64”表示颜色代码为R1的名义线密度为2.78dtex、名义切长为64mm的有光腈纶纤维。示例2：“R53.33X×100”表示颜色代码为R5的名义线密度为3.33dtex、名义千特数为100Ktex的半消光腈纶纤维。4技术要求4.1产品分等产品分为优等品、一等品和合格品三个等级。4.2原液着色腈纶短纤维性能项目和指标值原液着色腈纶短纤维性能项目和指标值见表1。表1原液着色腈纶短纤维性能项目和指标值指标值性能项目优等品一等品合格品线密度偏差率/%±8±9±14断裂强度a/cN/dtexM1±0.3M1±0.5M1±0.8长度偏差率/%±6±8±121.33dtex～2.21dtex4060600倍长纤维含量/（mg/100g）2.22dtex～16.67dtex8030010001.33dtex～2.21dtex2030100疵点含量/（mg/100g）2.22dtex～16.67dtex2060≤180本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1954—20133表1原液着色腈纶短纤维性能项目和指标值（续）指标值性能项目优等品一等品合格品断裂伸长率b/%M2±5M2±8M2±10卷曲数c/（个/25mm）M3±2.5M3±3.0M3±4.0色牢度/级≥耐气候色(变色)牢度7a断裂强度中心值M1由各生产单位根据品种自定，断裂强度下限值:1.33dtex～2.21dtex不低于2.1cN/dtex、2.22dtex～6.67dtex不低于1.9cN/dtex、6.68dtex～11.11dtex不低于1.6cN/dtex。b断裂伸长率中心值M2由各生产单位根据品种自定。c卷曲数中心值M3由各生产单位根据品种自定，卷曲数下限值:1.33dtex～2.21dtex不低于7个/25mm、2.22dtex～11.11dtex不低于5个/25mm。4.3原液着色腈纶丝束性能项目和指标值原液着色腈纶丝束性能项目和指标值见表2。表2原液着色腈纶丝束性能项目和指标值指标值性能项目优等品一等品合格品线密度偏差率/%±8±9±14断裂强度a/cN/dtexM1±0.3M1±0.5M1±0.8断裂伸长率b/%M2±5M2±8M2±10卷曲数c/（个/25mm）M3±2.5M3±3.0M3±4.01.33dtex～2.21dtex疵点含量/（mg/100g）2.22dtex～16.67dtex20203060100≤180色牢度/级≥耐气候色(变色)牢度7d断裂强度中心值M1由各生产单位根据品种自定，断裂强度下限值:1.33dtex～2.21dtex不低于2.1cN/dtex、2.22dtex～6.67dtex不低于1.9cN/dtex、6.68dtex～11.11dtex不低于1.6cN/dtex。e断裂伸长率中心值M2由各生产单位根据品种自定。f卷曲数中心值M3M2由各生产单位根据品种自定,卷曲数下限值:1.33dtex～2.21dtex不低于7个/25mm、2.22dtex～11.11dtex不低于5个/25mm。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1954—201344.4其他要求4.4.1生产半消光品种时，生产单位应向用户提供二氧化钛含量的测试结果。二氧化钛含量也可根据用户使用要求协商调整。4.4.2含油率、回潮率及用户需要且生产单位能够提供的测试指标，由生产单位提供数据。5试验方法5.1通则5.1.1预调湿、调湿和试验用标准大气预调湿用标准大气：温度不超过50.0℃，相对湿度5.0%～25.0%；调湿和试验用标准大气：温度（20±2）℃，相对湿度60.0%～70.0%。5.1.2试样的调湿批样品和实验室样品按GB/T14334-2006规定取得，超过公定回潮率时，样品在6.1.1规定的标准大气条件下预调湿30min，样品在公定回潮率以下，按6.1.1规定的调湿和试验用标准大气条件下平衡4h，也可采用快速调湿，快速调湿平衡时间为2h；如果是复验，则在6.1.1规定的标准大气条件下平衡16h。5.1.3取样5.1.3.1腈纶短纤维5.1.3.1.1批样品和实验室样品的抽取和制备按GB/T14334-2006中6.1或6.2规定执行。5.1.3.1.2试样的抽取按GB/T14334-2006中6.3规定制备和抽取试样。在分试样过程中如发现倍长纤维或疵点时应拣出称重，按试样总量的质量比例折算后，加入该项一并计算倍长纤维含量或疵点含量。5.1.3.2腈纶丝束5.1.3.2.1批样品的抽取按GB/T14334-2006中6.1.1或6.2规定执行。5.1.3.2.2实验室样品的抽取在每个批样品的丝头处，剪去受损的丝束，剪取1.0m～1.5m的丝束，立即放入密封容器中。5.1.3.2.3试样的制备根据需要将取回的实验室样品剪成长度适宜的短纤维，按GB/T14334-2006中6.3规定制备和抽取试样。在分试样过程中如发现有疵点时应拣出称重，按试样总量的质量比例折算后加入该项一并计算。5.2线密度的测定按GB/T14335规定执行。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1954—201355.3断裂强度、断裂伸长率的测定按GB/T14337规定执行。5.4疵点含量的测定按GB/T14339规定执行。5.5倍长纤维含量和长度偏差率的测定按GB/T14336规定执行。5.6卷曲数的测定按GB/T14338规定执行。5.7含油率的测定按GB/T6504-2008中A法（萃取法）或GB/T16602-2008中附录B中规定执行。5.8回潮率的测定按GB/T6503规定执行。5.9二氧化钛含量测定按GB/T16602-2008附录C规定执行。5.10色牢度的测定5.10.1耐气候色牢度的测定按GB/T8430的规定执行。5.10.2耐气候色牢度的评定采用GB/T250进行评定。6检验规则6.1检验项目4.2、4.3中所有项目均为出厂检验项目。6.2组批规则6.2.1在一定范围内采用随机取样组成检验批。一个生产批可以由一个检验批组成，也可由多个检验批组成。6.2.2生产上发生波动或遇特殊情况时，应将该部分产品单独组成检验批。6.3取样按5.1.3规定执行。6.4结果评定6.4.1产品评定：测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表中的极限数值比较进行评定，以性能项目中最低等级定为该产品的等级。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1954—201366.4.2在正常情况下，各试样测试数据以一次为准，不应复测。如遇到操作及仪器上出现异常，应采取措施后，由测试人员在原试样中取样复测一次，并以复测数据为准。6.4.3回潮率超过4%后，应征得使用单位同意，产品方可销售出厂。6.4.4二氧化钛含量大于等于0.05%、小于0.10%时应征得使用单位同意，产品方可销售出厂。7复验规则7.1货批到收货方时，应及时检查包装件的外包装质量、件数、净质量与货单是否相符。如由于运输或贮存过程中引起的质量问题，需查明原因，由责任方负责。7.2三个月内，如发现产品性能质量不符合质量报告单时可提交复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，复验结果仅代表剩余货批质量。7.3如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量，并造成严重损失时，供需双方应分析原因，明确责任，协商处理。7.4复验时检验项目由供需双方协商确定。7.5复验时按原生产批组批。7.6复验时的取样方法按GB/T14334-2006中6.2和6.3规定进行。7.7复验时疵点含量的试样量增加一倍，其余同出厂检验。7.8复验可以由生产方、使用方共同取样检测，也可请法定检验机构仲裁，以复验数据为裁判依据，费用由责任方承担。7.9公定质量按式（1）、式（2）计算：1m=Nmnii∑=11......................................(1)式中：m1——包装件的平均净质量，单位为千克（kg）；m1i——每个包装件的净质量，单位为千克（kg）；N——包装件的个数。RRmm++=1)1(01.....................................(2)式中：m1——包装件的平均净质量，单位为千克（kg）；m——包装件的公定质量，单位为千克（kg）；0R——腈纶的公定回潮率，0R=2%；R——实测回潮率，%。8标志、包装、运输和贮存8.1标志每包产品应注明如下内容：厂名、厂址、商标、产品标准号、产品规格标记、批号、等级、净质量、包号、生产日期。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1954—201378.2包装8.2.1产品的包装应保证产品不受损伤，并便于贮存和运输。8.2.2产品单包净质量由生产单位自定。8.2.3产品包装材料应采用防潮、耐