DB13T 1629-2012 汽车用高强度结构胶技术条件

ICS83.180G93DB13河北省地方标准DB13/T1629—2012汽车用高强度结构胶技术条件Technicalspecificationofautomobilehighstrengthstructuralbonding2012-09-28发布2012-10-15实施河北省质量技术监督局发布DB13/T1629—2012I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由保定市质量技术监督局提出。本标准起草单位：长城汽车股份有限公司。本标准主要起草人：任万里、黄勇、杨红新、杨洁、陈红刚、王广东。DB13/T1629—20121汽车用高强度结构胶技术条件1范围本标准规定了汽车用高强度结构胶的产品分类、技术要求、试验方法。本标准适用于汽车用高强度结构胶产品（以下简称“产品”）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2793—1995胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T2794—1995胶粘剂粘度的测定GB/T7124—2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）ISO11343：2006冲击条件下高强度胶粘剂动态劈裂的测定-契形物冲击法IEC62321-2008电子电气产品中限用的六种物质（铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚）浓度测定程序JASOM323-86汽车车身用密封剂3产品分类结构胶按应用部位主要分为两种：a)点焊结构胶；b)折边结构胶。4技术要求4.1一般要求4.1.1产品应按经规定程序批准的技术文件制造，并应符合本标准的要求。4.1.2产品不得有毒性和明显的臭味，在一般的操作过程中，对人体不产生因刺激而出现发痒等症状。4.1.3产品可用胶泵、胶枪涂覆，施工性良好，不流淌。4.2性能要求产品性能指标应符合表1的规定。DB13/T1629—20122表1汽车用高强度结构胶性能指标项目性能指标点焊结构胶折边结构胶外观均匀膏状，无沉淀、结块、结皮、分层和杂质混入现象密度，g/cm3≤1.3旋转粘度，Pa·s1500～5500固化条件在160℃下烘烤20min，完全固化不挥发物含量≥99%流淌性，mm≤3T剥离强度，N/mm≥8≥6剪切强度，MPa≥20耐高温性，MPa≥18耐潮湿性，MPa≥18耐寒性，MPa≥18耐热老化性，MPa≥18耐过烘烤性，MPa≥18耐水性，MPa≥18耐腐蚀性，MPa≥18冷热交变，MPa≥18冲击剥离强度，N/mm20℃≥30——80℃；1h≥20——－40℃；4h≥25——焊接强度下降率≤10%耐液性在符合涂装车间工艺的脱脂液、磷化液和电泳液中浸泡30min，无不良反应。首次使用或更换脱脂液、磷化液或电泳液，应做验证试验。储存稳定性外观和原状态保持不变粘度变化率≤30%剪切强度，MPa≥20储存期，月≥9有毒有害物质，mg/kg铅（Pb）≤1000汞（Hg）≤1000镉（Cd）≤100六价铬（Cr6+）≤1000多溴联苯（PBB）≤1000多溴二苯醚（PBDE）≤1000DB13/T1629—201235试验方法5.1试验要求5.1.1试验条件试验室的标准状态：温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%。5.1.2试料取法充分搅拌后，取足够量的试料装入密封器中，或取整支包装的试样，以供检测。5.2外观测定按JASOM323-86中9.1规定进行5.3密度的测定按JASOM323-86中9.2规定进行。5.4旋转粘度的测定按GB/T2794—1995中旋转粘度计测量法测定。5.5不挥发物含量的测定按GB/T2793—1995规定进行。5.6流淌性的测定按JASOM323-86中9.10规定进行。5.7T剥离强度的测定按JASOM323-86中9.22规定进行。5.8剪切强度的测定按GB/T7124—2008规定进行5.9耐高温性的测定试样在160℃条件下烘烤20min完成固化后，在80℃的条件下进行试验，其他要求按GB/T7124—2008规定进行。5.10耐潮湿性的测定5.10.1试验装置5.10.2试验条件试样在160℃条件下烘烤20min完成固化后，在50℃、相对湿度95%以上的条件下，放置240h后，按GB/T7124—2008规定进行。5.11耐寒性的测定DB13/T1629—20124试样在160℃条件下烘烤20min完成固化后，在－30℃的条件下，放置24h后，按GB/T7124—2008规定进行。5.12耐热老化性的测定试样在160℃条件下烘烤20min完成固化后，在130℃的条件下，放置96h后，按GB/T7124—2008规定进行。5.13耐过烘烤性的测定试样在160℃条件下烘烤20min完成固化后，在200℃的条件下，放置30min后冷却至(23±2)℃，为一循环。经过三次循环后，按GB/T7124—2008规定进行。5.14耐水性的测定试样在160℃条件下烘烤20min完成固化后，在恒定40℃的水的条件下，放置240h后，按GB/T7124—2008规定进行。5.15耐腐蚀性的测定试样在160℃条件下烘烤20min完成固化后，在35℃的5%氯化钠溶液的条件下中放置1000h，按GB/T7124—2008规定进行。5.16冷热交变的测定试样在160℃条件下烘烤20min完成固化后，按表2中冷热交变循环条件循环五次后，按GB/T7124—2008规定进行表2冷热交变单次循环条件环境时间（h）90℃4(23±2)℃0.5－40℃1.5(23±2)℃0.5（70℃，95%RH）3(23±2)℃0.5－40℃1.55.17冲击剥离强度的测定按ISO11343：2006规定进行。5.18焊接强度下降率的测定按JASOM323-86中9.40规定进行。5.19耐液性的测定5.19.1试验装置250mL以上的烧杯。DB13/T1629—20125单位为毫米图1耐液性试样图图2耐液性测定图5.19.2试验步骤试验步骤如下：a)在规格为150mm×25mm×1.6mm的汽车用冷轧钢板试片中部涂覆长为150mm、宽为15mm、厚为3mm的试料，如图1所示；b)取生产现场使用的脱脂液、磷化液和电泳液，将试片分别浸泡在相应液体中30min后取出观察，如图2所示。5.19.3试验结果记录观察到的现象。5.20储存稳定性的测定5.20.1试验步骤试验步骤如下：a)取500mL的试样两份，分别标记为试样A、试样B；b)按5.2、5.4、5.8规定对试样A进行外观测定、粘度测定、剪切强度测定；c)将试样B装于密闭容器中，在40℃的条件下放置168h后取出；d)按5.2、5.4、5.8规定对试样B进行外观测定、粘度测定、剪切强度测定；5.20.2试验结果DB13/T1629—20126记录试样A和试样B的试验结果，并计算粘度变化率。5.21有毒有害物质的测定按IEC62321-2008规定进行。_________________________________