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ICS23.020.30J74DB13河北省地方标准DB13/T1697—2013低温绝热气瓶定期检验与评定2013-01-21发布2013-02-20实施河北省质量技术监督局发布DB13/T1697—2013I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由唐山市质量技术监督局提出。本标准由唐山市丰南区质量技术监督局、华港燃气集团唐山华港燃气有限公司、石家庄安瑞科气体机械有限公司起草。本标准主要起草人：张国华、杨利元、刘军、李海林、侯东卫、李强、胡可欣、李子林、王红霞。DB13/T1697—20131低温绝热气瓶定期检验与评定1范围本标准规定了低温绝热气瓶的检验周期、检验项目、检验方法及评定、检验结论等。本标准适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，盛装介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、液化天然气、氧化亚氮等低温液体，设计温度不低于-196℃、公称容积为10L～500L，工作压力为0.2MPa～3.5MPa可重复充装的低温绝热气瓶（含车用低温绝热气瓶）的定期检验与评定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3864工业氮GB/T8336气瓶专用螺纹量规GB/T10878气瓶锥螺纹丝锥GB/T12137气瓶气密性试验方法GB/T13005气瓶术语GB16918气瓶用爆破片技术条件GB/T18443.2真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分：真空度测量GB/T18443.3真空绝热深冷设备性能试验方法第3部分：漏率测量GB/T18443.4真空绝热深冷设备性能试验方法第4部分：漏放气速率测量GB/T18443.5真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分：静态蒸发率测量GB24159焊接绝热气瓶GB/T28123工业氦JB/T9218无损检测渗透检测TSGR0009车用气瓶安全技术监察规程TSGRF001气瓶附件安全技术监察规程TSGZF001安全阀安全技术监察规程TSGZF003爆破片装置安全技术监察规程《气瓶安全监察规定》（中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第46号）《气瓶安全监察规程》质技监局锅发[2000]250号3术语与定义GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1低温绝热气瓶一种结构符合GB24159的双层、采用高真空多层绝热的立式或卧式承压气瓶。DB13/T1697—201323.2静态蒸发率低温绝热气瓶在盛装大于有效容积1/2低温液体时，静置达到热平衡后，24小时内自然蒸发损失的低温液体质量和容器有效容积下低温液体质量的百分比，换算为标准环境下（20℃，0.1MPa）蒸发率值，单位为%/d。3.3真空夹层漏率在规定条件下，单位时间内漏入真空夹层的气体量，单位为Pa•m3/s。3.4放气速率常温状态下在给定的时间间隔内，单位时间低温绝热气瓶真空夹层中各种材料解吸的气体量，单位为Pa•m3/s。3.5漏放气速率低温绝热气瓶夹层放气速率与漏率之和，单位为Pa•m3/s。3.6净重低温绝热气瓶及其不可拆连接件的实际重量（包括阀门、管路系统、系统支座等），单位为kg。4检验与评定4.1检验周期在正常使用情况下，每3年检验一次；车用低温绝热气瓶每2年检验一次；使用超过20年的，每年检验一次。低温绝热气瓶（如无特殊说明，以下简称气瓶）在使用过程中存在以下情况之一的，亦应提前进行检验：a)在使用过程中发现气瓶有严重腐蚀、损伤的；b)非车用气瓶在盛装低温液体放置不用的情况下，外表出现“冒汗”、“结霜”现象的；车用气瓶在使用过程中，外表出现“冒汗”、“结霜”现象的；c)气瓶安全附件失效的；d)在使用过程中，发生事故的；e)对气瓶的安全可靠性有怀疑的；f)库存或停用时间超过一年的气瓶，启用前应进行检验。4.2检验项目气瓶检验项目包括：资料审查、外部检验、内部检验(车用气瓶除外)、管路及附件检验、渗透检测（必要时）、气密性试验、静态蒸发率测定和抽真空检测及处理。4.3检验准备DB13/T1697—201334.3.1资料审查，主要为技术档案资料审查：a)首次检验时，审核气瓶出厂文件、产品合格证、质量证明书（包括封口真空度、真空夹层漏率检验结果、静态蒸发率指标等）、使用说明书等出厂技术资料；b)历次定期检验报告；c)维保资料。4.3.2逐只检查记录气瓶制造标志、使用证、注册号和检验标志。记录内容包括送检单位、制造单位、制造日期、气瓶型号、出厂编号、充装介质、工作压力、公称容积、有效容积、气瓶净重、最大允许充装量、结构形式、注册编号、上次检验日期及检验单位。4.3.3未取得国家质检总局颁发的制造许可证书的单位制造的气瓶、制造标志模糊不清或项目不全导致无法评定的气瓶以及国家规定不准使用的气瓶，记录后不予检验按报废处理。4.3.4确认瓶内介质，根据介质的不同性质，在保证安全、卫生、不污染环境的条件下采用与瓶内介质相适应的方法将瓶内气体排出。对于盛装易燃易爆介质的气瓶必须进行充氮置换处理；对于盛装有毒介质的气瓶，在排放瓶内气体后还必须采取有效措施进行瓶内解毒处理。4.3.5对于瓶内介质不明的气瓶，应与待检气瓶分别存放，待取样分析查明瓶内介质后再做相应处理。4.3.6用不损伤瓶体金属的适当方法，将瓶体表面及附件上的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松涂敷物清除干净。确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶体金属的器械卸下气瓶可拆卸部分，并对其按照瓶号进行编号，防止混淆。4.4检验与评定4.4.1外观检查与评定4.4.1.1目测或借助5～10倍放大镜，逐只对气瓶进行外观检查。4.4.1.2检查其外表面、焊接接头，保护架、接头、底部支架等部位。4.4.1.3外表面如发现焊接接头有裂纹、咬边、弧坑及其它怀疑的部位，必要时进行渗透检测。渗透检测仍有问题的气瓶应返厂维修或判废。4.4.1.4外表面存在碰撞变形、凹陷、凹坑、磕伤、划伤、腐蚀的，应重点检查外壳有无结霜、冒汗等异常现象，影响夹层真空的气瓶应返厂维修或判废。4.4.1.5因腐蚀严重，无法判断腐蚀程度的气瓶应报废。4.4.1.6底圈（底座）严重变形，无法使气瓶直立的应返厂维修或判废。4.4.1.7仔细检查防护架是否有变形、焊口开裂、锈蚀及防护架与气瓶之间的减震物，如发现问题进行修复使其完好，无法修复的应返厂维修或判废。4.4.2内部检查与评定(车用气瓶不做此项检验)4.4.2.1用内窥镜进行内部检查，内部不得有裂纹、起皮、折皱、凹坑、变形等，内胆存在以上新生缺陷的气瓶应判废。4.4.2.2检查液位计的护杆是否有弯曲及松脱。如发现，应进行维修。DB13/T1697—201344.4.2.3检查所有阀座及接口螺纹有无裂纹、变形或机械性损伤。螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许螺纹有不影响使用的轻微损伤，允许有不超过3牙缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。螺纹有开裂、严重磨损或其他严重损伤气瓶应返厂维修或判废。4.4.2.4螺纹的轻度磨损或其他损伤可用符合GB/T10878规定的丝锥修复，修复后用符合GB/T8336规定的量规进行检验，不合格的气瓶应返厂维修或判废。4.4.3附件、阀门及管路检验与评定气瓶安全附件包括：安全阀、压力表、爆破片、液位计。安全附件应符合TSGRF001及相关规定，并选用取得国家质检总局颁发的制造许可证书的单位生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。4.4.3.1安全阀安全阀应符合TSGZF001的要求，检验项目应包括以下几方面：a)检查安全阀阀体（或合格证）上标注的开启压力是否与所使用的气瓶的压力级别相适应；b)检查检验有效期是否过期；c)安全阀的设定要求：气瓶上装有一只安全阀的，其开启压力应不大于工作压力的1.2倍。装有两级安全阀的，其主安全阀的开启压力不大于工作压力的1.2倍，副安全阀的开启压力不大于工作压力的1.8倍。4.4.3.2爆破片爆破片应符合GB16918、TSGZF003的要求，且爆破片的爆破压力为公称工作压力的1.8～2.0倍。检验项目应包括以下几方面：a)检查爆破塞上（或合格证）标注的爆破压力是否与所用气瓶的压力级别相适应；b)检查爆破片是否超过产品说明书的规定的使用条件；c)检查连接螺纹及密封面是否完好；d)检查爆破膜是否有变形、划伤或其他机械损伤，安装方式、方向、位置是否正确。若有变形或损伤则更换，若安装方式、位置等不正确应调整；e)气瓶爆破片应定期更换，更换周期应符合TSGZF003的要求；如制造厂明确使用期限的，不得超过该使用期限。4.4.3.3液位计a)非车用气瓶液位计检验项目应包括以下几方面：1)检查液位计是否与充装介质相适应；2)检查液位计外观及附件。必要时拆卸液位计，检查液位计的浮杆是否变形，组件是否齐全、完好，检查液面指示环（或表头）是否完好；3)对于液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况必须进行校正或更换；4)液位计应注意正确安装。b)车用气瓶液位计检验应包括：1)液位计信号连接线接头是否完好，信号转换盒是否完好，如有损坏则修复或更换；2)液位计显示仪是否可以正确显示液位，如不能正确显示应修复或更换。4.4.3.4压力表压力表检验项目应包括以下几方面：DB13/T1697—20135a)压力表应采用禁油压力表，其量程为工作压力的（1.5～3倍），精度不低于2.5级；b)目测检查压力表的外壳及指针是否有损坏，表盘玻璃是否破裂、刻度指示值是否不清晰、指针是否扭曲断裂、泄压后指针是否归零位、铅封是否损坏，若有问题，则更换；c)检查压力表检定有效期是否过期。4.4.3.5调压器检查调压器是否可正常使用，设定值是否准确。无法正常使用时可拆卸分解检查并维修；修理组装后进行调压器的设定点调试：节气调压器比增加调压器的设定压力高出0.1MPa,合并式增加、节气调压器只作增压设定点调试。4.4.3.6阀门检验阀门是否灵活可靠，有无漏气。如有异常应进行修复或更换。4.4.3.7管路管路检验，采用目测或用5～10倍放大镜检查管路接头、焊缝等处有无裂痕、损伤、堵塞等缺陷，必要时可进行无损检测。4.4.3.8组装：a)所有从瓶体上拆除的附件分别检验合格后，根据盛装介质的特殊要求对表面作相应的处理，并按维护使用说明书的要求进行组装；b)接触液氧或气氧及氧化亚氮的气瓶表面、管路、接头、阀门、仪表、安全阀等元件必须严格禁油；c)附件组装前应进行必要的除油、除锈、清洗、干燥等处理并更换垫圈等易损件。4.4.4渗透检测4.4.4.1气瓶存在以下情况之一时，应进行渗透检测：a)外表面如发现有裂纹、咬边、弧坑及其它怀疑的部位，应进行渗透检测；b)管路接头、焊缝等处有裂痕、损伤、堵塞等缺陷，必要时可进行渗透检测。4.4.4.2渗透检测按JB/T9218的规定进行。4.4.4.3渗透检测不合格的气瓶应返厂维修或判废。4.4.4.4渗透检测可委托有资质的单位进行。4.4.5气密性试验4.4.5.1经组装检查合格的气瓶应逐只进行气密性实验。4.4.5.2试验介质应采用符合GB3864规定的氮气。对于盛装清洁度要求更高的气瓶，可按用户提出要求，选用试验用介质进行气密性实验。4.4.5.3试验方法和安全措施应符合GB/T12137的规定。4.4.5.4试验压力为工作压力，保压不少于1min，压力表不允许有回降形象，用不含油脂的检查肥皂液检查安全附件、管路、阀门及密封面，无泄漏为合格。DB13/T1697—201364.4.5.5试验过程中若试验装置或阀门、接头等发生泄漏时，应立即停止试验，待维修或更换后再重新进行试验。4.4.5.6在试验过程中，若内胆出现泄漏、保压期间压力回降现象的气瓶为不合格。4.4.5.7气密性试验不合格的气瓶应返厂维修或判废。4.4.6静态蒸发率测试静态蒸发率测试按GB/T18443.5规定进行。静态蒸发率应＜1.5倍设计（出厂）静态蒸发率指标，不合格的气瓶应进行抽真空检测及处理。抽真空检测及处理完毕后应重新进行静