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ICS65.060B90DB13河北省地方标准DB13/T1694—2012谷子脱粒机2012-12-19发布2013-01-15实施河北省质量技术监督局发布DB13/T1694—2012I前言本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。本标准由河北省农林科学院提出并归口。本标准起草单位：河北省农业机械化研究所有限公司、河北华勤机械股份有限公司、河北省农林科学院谷子研究所。本标准主要起草人：杨志杰、刘焕新、吴海岩、程汝宏、王惠新、李宵鹤。DB13/T1694—20121谷子脱粒机1范围本标准规定了谷子脱粒机的型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准适用于谷子、糜子脱粒机械，其它小粒作物的脱粒机械可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T5262-2008农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T5982-2005脱粒机试验方法GB/T9480-2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1-2001农林机械安全第1部分:总则GB10396-2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306-2011标牌JB/T5673-1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3产品分类及型号表示方法3.1产品分类产品按喂入物料形式的不同，分为谷穗和整株两种型式。3.2产品型号表示方法产品型号由三部分组成，用大写汉语拼音字母、阿拉伯数字表示：a)型号第一部分5表示产品为脱粒机械类；b)型号第二部分T表示为脱粒机；c)型号第三部分表示谷穗/整株脱粒方式：S-谷穗；Z-整株；d)型号第四部分表示主参数：脱粒盘直径，cm。脱粒盘直径，cm谷穗/整株脱粒方式脱粒机脱粒机械分类示例：5TS-28表示为谷穗脱粒机械设备，其脱粒盘直径为28cm。DB13/T1694—201224技术要求4.1作业条件谷子脱粒机以谷子及糜子的谷穗或整株作为作业物料，籽粒含水率12%～18%，秸秆含水率≤30%；草谷比：谷穗为0.1～0.3，整株：0.5～1.1。4.2主要性能指标作业性能应符合表1的规定。表1主要性能指标序号项目指标1未脱净率/(%)谷穗≤2.5整株≤2.02总损失率/(%)谷穗≤4.0整株3破碎(含脱壳)率/(%)谷穗≤3.0整株4含杂率/%≤5.05单位功率生产率[kg/(kW·h)]谷穗≥160整株≥804.3可靠性可靠性应符合表2规定。表2可靠性指标单位为小时(h)项目指标平均首次故障前工作时间/h≥1204.4噪声噪声应符合表3规定。表3噪声指标单位为dB(A)项目指标噪声≤88.04.5安全要求4.5.1喂入装置喂入口应有安全喂入装置，保证正常操作时人的肢体不能触及脱粒滚筒及旋转部件。非机械喂入台长度(喂入台外端至脱粒滚筒外缘的距离)≥850mm，喂入台的防护罩(喂入台罩外端至脱粒滚筒外缘的距离)≥550mm。采用机械输送装置喂入的脱粒机，机械输送装置的周围应有适当的防护装置。DB13/T1694—201234.5.2外露回转件防护装置各轴系、带轮、胶带、链轮等外露危险运动部件均应按GB10395.1-2001的规定安装可靠的防护装置。4.5.3安全标志喂料口、排秸口等对操作、保养、维修人员有危险的部位，应有永久性的安全标志，标志的型式、颜色等应符合GB10396-2006的规定，安全标志应在使用说明书中重现。4.6使用说明书4.6.1随机提供的说明书的编写应符合GB/T9480－2001的规定。4.6.2使用说明书中应有安全操作和维护保养的方法及注意事项。4.7主要零部件技术要求4.7.1带轮及风扇脱粒机上大于5kg的带轮、风扇、风扇叶轮和扬谷等回转件，应进行静平衡，其不平衡量应不大于0.010N·m。4.7.2滚筒外缘的径向圆跳动要求在4mm之内。4.7.3脱粒滚筒平衡各类滚筒应将相同重量的齿杆装在对称的位置上进行平衡试验（可带带轮和轴承），滚筒长度≤700mm脱粒机滚筒允许进行静平衡，滚筒长度＞700mm时应做动平衡，其允许不平衡量见表4。表4滚筒平衡要求滚筒长度（mm）平衡方式允许不平衡量（N·m）≤700静平衡≤0.050＞700动平衡≤0.020＞900动平衡≤0.025＞1350动平衡≤0.036＞1500动平衡≤0.0484.7.4焊接部件应牢固可靠，不允许有烧穿、漏焊和脱焊的现象。4.7.5承受载荷的紧固件，性能等级应为:螺栓应不低于8.8级，螺母应不低于8级。其扭紧力矩应符合表5规定。表5固件扭紧力矩单位:(N·m)公称尺寸扭紧力矩M825±5M1050±10M1290±18M16225±45DB13/T1694—201244.8总装技术要求4.8.1所有零、部件必须经检验合格，外购件、协作件必须有合格证方可进行装配。4.8.2所有零、部件不得磕碰、划伤和锈蚀。4.8.3非涂漆外露表面应涂防锈油。4.8.4各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。4.8.5整机装配后，应在工作转速范围内进行不少于30min的空运转试验，运转中传动系统不得有异常的声音，停车后检查下列项目:a)轴承温升，轴承部位温升不得超过30℃；b)润滑油温升，箱体内润滑油的温升不得超过25℃；c)密封性，齿轮箱不允许渗、漏油；d)紧固件，各连接螺栓不得有松动现象。4.9涂漆质量谷子脱粒机涂漆外观质量、涂层厚度、涂层附着力应符合表6的规定。表6涂漆质量序号项目指标值1涂漆外观色泽均匀、平整光滑、无露底。2涂层厚度≥35μm3涂层附着力3处II级以上5试验方法按GB/T5982-2005的规定进行。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每台谷子脱粒机的出厂检验项目包括：安全要求、紧固件、涂漆外观质量、产品标志、随机技术文件、附件、配件及工具、空载试验。6.1.2产品必须经制造厂质量检验部门逐台检验，所检项目全部合格，则判定该台产品合格，并出具质量合格证后方可出厂。对于不合格产品，应及时修复，重新检验。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型或产品转厂生产时；b)因定型产品在结构、材料、工艺等方面改变影响到产品性能时；c)批量生产时每3年至少检验一次；DB13/T1694—20125d)产品连续停产1年以上，恢复生产时；e)国家质量监督机构要求进行型式检验时。6.2.2抽样方法在近6个月内生产的合格产品中随机抽取，抽样基数应不少于9台，抽取2台。在用户或销售单位抽样时，可不受此限。6.2.3判定规则按表7所列检验项目进行分类。表7检验项目及不合格分类不合格分类检验项目类项A1安全喂入装置2外露回转件防护装置3危险部位应有永久性警告标志4使用说明书有安全规定5脱粒滚筒及其轴承座螺栓B1噪声2单位功率生产率3总损失率4破碎率5未脱净率6脱粒滚筒径向跳动或锥形滚筒大小偏差7脱粒滚筒平衡8风扇装配及带轮平衡C1空运转轴承温升2含杂率3机架（焊合和组合）4焊接质量5产品标牌6涂层附着力7涂层厚度8涂层外观9装配质量10同一回路的各带轮轮槽对称中心面位置度11凹板质量12可调筛片6.3评定规则6.3.1采用逐项考核，按类判定，各类不合格项目数均小于或等于相应接收数Ac时，判产品合格，否则判产品不合格。见表8。DB13/T1694—201266.3.2试验期间，因样机质量原因造成故障，经调整仍不能正常进行试验，应判定该产品不合格。表8抽样检验方案不合格分类ABC样本量2项目数5812检验水平S-1AQL6.52540AcRe0112237标志、运输、贮存7.1每台谷子脱粒机应在明显的位置按GB/T13306-2011固定产品标牌，至少包括以下内容：a)产品型号、名称；b)主要技术参数；c)产品出厂编号；d)产品生产日期；e)生产厂名称、地址；f)执行标准代号。7.2随同产品供应的附件、配件及工具应齐全。7.3随机技术文件有：a)产品使用说明书；b)产品质量合格证；c)三包凭证；d)整台产品包装清单。7.4产品出厂吊装、运输过程中，应防水、防冲击、防强烈震动，保证在正常运输条件下，不损坏零、部件。7.5产品应贮存在干燥通风和无腐蚀气体的室内，露天存放时应有防雨、防潮和防碰撞的措施。_________________________________