DB41T 849-2013 普梳棉本色紧密赛络纺纱

DB41河南省地方标准DB41/T849—2013普梳棉本色紧密赛络纺纱Cardedcottongreycompactsirospinningyarns2013-09-26发布2013-12-16实施河南省质量技术监督局发布前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由河南省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：河南省纺织产品质量监督检验院、河南新野纺织股份有限公司。本标准主要起草人：黄仲丽、马道林、牧广照、吴勤霞、赵秀霞、周泉涛、朱丹。本标准参加起草人：秦炜、杨梅、黄文礼、李秋红。DB41/T849—2013I普梳棉本色紧密赛络纺纱1范围本标准规定了普梳棉本色紧密赛络纺纱的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以紧密赛络纺技术加工生产的普梳棉本色紧密赛络纺纱。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T398棉本色纱线GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T4743纱线线密度的测定绞纱法GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数字修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T01086纺织品纱线毛羽的测定方法投影计数法FZ/T10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T12018-2009精梳棉本色紧密纺纱线FZ/T10013.1温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1普梳棉本色紧密赛络纺纱Cardedcottongreycompactsirospinningyarns采用普梳纺纱工艺和紧密赛络纺技术生产的棉本色纱。4分类4.1普梳棉本色紧密赛络纺纱的线密度以1000m紧密赛络纺纱在公定回潮率时的重量（g）表示，单位为特克斯（tex）。4.2普梳棉本色紧密赛络纺纱的公定回潮率为8.5%。1DB41/T849—20134.3100m纱在公定回潮率8.5%时的标准重量按式（1）计算：10tgTm...........................................(1)式中：gm—100m纱在公定回潮率时的标准重量，单位为克每百米（g/100m）；tT—纱线密度，单位为特克斯（tex）。4.4100m纱的标准干燥重量按式（2）计算：Wmmgd100100..................................(2)式中：dm—100m纱的标准干燥重量，单位为克每百米（g/100m）；gm—100m纱在公定回潮率时的标准重量，单位为克每百米（g/100m）；W—公定回潮率(%)。4.5普梳棉本色紧密赛络纺纱设计线密度与其最后成品公称线密度相等。4.6普梳棉本色紧密赛络纺纱公称线密度的100m标准重量应按公定回潮率计算确定。4.7普梳棉本色紧密赛络纺纱的公称线密度及100m的标准干燥重量见表1。表1普梳棉本色紧密赛络纱标准干燥重量公称线密度tex标准干燥重量g/100m公称线密度tex标准干燥重量g/100m141.290272.488151.382282.581161.475292.673171.567302.765181.659322.949191.751343.134201.841353.226211.935363.318222.028464.240232.120565.161242.212585.356252.304726.636262.395978.9402DB41/T849—20135要求5.1普梳棉本色紧密赛络纺纱的技术要求见表2。表2普梳棉本色紧密赛络纱的技术要求线密度tex(英制支数)等级单纱断裂强力变异系数CV%≤百米重量变异系数CV%≤单纱断裂强度cN/tex≥百米重量偏差%条干均匀度变异系数CV%≤粗节（+50%）个/km≤细节（-50%）个/km≤棉结（+200%）个/km≤十万米纱疵（A3+B3+C3+D2）个/105m≤毛羽指数H≤2mm毛羽指数根/10m≤14～15（43～37）优7.01.519.0±2.012.51003220103.4190一9.52.517.0±2.514.01205260204.0220二12.53.515.0±3.015.51408300———16～20（36～29）优6.51.518.5±2.012.0803200103.8200一9.02.516.5±2.513.51005240204.4230二12.03.514.5±3.015.01208280———21～26（28～23）优6.51.518.0±2.011.5603180104.2210一8.52.516.0±2.513.0805220204.8240二11.53.514.0±3.014.51008260———DB41/T849—20133表2（续）线密度tex(英制支数)等级单纱断裂强力变异系数CV%≤百米重量变异系数CV%≤单纱断裂强度cN/tex≥百米重量偏差%条干均匀度变异系数CV%≤粗节（+50%）个/km≤细节（+50%）个/km≤棉结（+200%）个/km≤十万米纱疵（A3+B3+C3+D2）个/105m≤毛羽指数H≤2mm毛羽指数根/10m≤27～34(22～18)优6.01.517.5±2.011.0403160104.6230一8.02.515.5±2.512.5605180205.2270二11.53.513.5±3.014.5808200———35～55（17～11）优5.51.517.5±2.010.5303100104.8270一7.52.515.0±2.512.0405120205.4310二11.03.513.0±3.013.5608140———56～98（10～6）优5.01.517.0±2.010.020380105.0310一7.02.514.5±2.511.5405100205.6350二10.53.512.5±3.013.0608120———DB41/T849—201345.2分等规定5.2.1普梳棉本色紧密赛络纺纱的评等以批为单位，按规定的试验周期和各项实验方法进行试验，并按其结果评定其棉纱的品等。5.2.2普梳棉本色紧密赛络纺纱的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等者为三等品。5.2.3普梳棉本色紧密赛络纺纱的品等由单纱断裂强力变异系数、单纱断裂强度、百米重量变异系数、百米重量偏差、条干均匀度变异系数、千米粗节（+50%）、千米细节（-50%）、千米棉结（+200%）、十万米纱疵、毛羽指数H或2mm毛羽指数十项指标中最低一项评等。5.2.4检验单纱毛羽指数时，可选用毛羽指数H或2mm毛羽指数两者中任何一种，但一经确定，不得任意变更。发生争议时，以2mm毛羽指数为准。6试验方法6.1各项试验应在其标准所规定的条件下进行。6.2生产企业可根椐具体情况决定试验周期，以一次试验为准，作为该周期内纱的分等依据。但周期一经确定，不得随意更改。6.3各项试验采用筒纱，每批纱抽样不少于20个筒纱。6.4百米重量变异系数和百米重量偏差的试验方法按照GB/T4743执行。6.5单纱断裂强力变异系数和单纱断裂强度的试验方法按照GB/T3916执行。试验时，样品的试验环境条件若偏离GB/T3916的规定时，应按照FZ/T10013.1进行修正。6.6条干均匀度变异系数、千米粗节（+50%）、千米细节（-50%）、千米棉结（+200%）试验方法按照GB/T3292.1执行。6.7十万米纱疵(A3+B3+C3+D2）试验方法按照FZ/T01050执行。6.8毛羽指数H值试验方法按照FZ/T12018-2009中附录A执行，2mm毛羽指数试验方法按FZ/T01086执行。6.9回潮率按照GB/T9995执行。6.10纱线成包净重量试验方法按照GB/T398执行。6.11试验结果表示一批纱线的各种实验结果由该项试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确值按表3执行，数字修约按GB/T8170执行。表3计算值小数点后有效位数规定项目要求小数点后有效位数单纱断裂强度/（cN/tex）1单纱断裂强力变异系数/%1百米重量变异系数/%1条干均匀度变异系数/%1DB41/T849—20135表3（续）项目要求小数点后有效位数粗节（+50%）/（个/km）整数细节（-50%）/（个/km）整数棉结（+200%）/（个/km）整数毛羽指数H1毛羽指数/（根/10m）整数十万米纱疵（个/105m）整数百米重量偏差/%1百米重量（每批平均）/（g/100m）3线密度/tex1修正强力用回潮率/%1折算重量用回潮率/%27检验规则按照FZ/T10007执行。8标志和包装按照FZ/T10008执行。9贮存和运输9.1产品应按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。9.2运输工具应洁净、不污染，运输时防止雨淋、水浸、污染，严禁损坏外包装。_________________________________DB41/T849—20136