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ICS93.040P28备案号：37608-2013江苏省地方标准DB32DB32/T2330-2013公路桥梁钢塔制造与安装指南Guidelineforhighwaybridgesteeltowermanufacturingandinstallation2013-05-15发布2013-06-15实施江苏省质量技术监督局发布DB32/T2330-2013前言为规范和指导公路桥梁钢塔制造、安装及验收工作，保证钢塔质量和施工安全，特制定本指南。本指南吸取了国内外公路桥钢塔制造及安装的研究结果和实际施工经验。公路桥梁钢塔节段工厂制造与现场安装，除应符合本指南外，尚应符合国家及行业现行有关标准、规范的规定。本指南按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求进行编制。本指南由江苏省长江公路大桥建设指挥部提出并负责解释。本指南起草单位：江苏省长江公路大桥建设指挥部、中交第二航务工程局有限公司、中铁宝桥集团有限公司。本指南起草人：冯兆祥、张鸿、吉林、李军平、陈策、张国志、杨宁、张永利、张永涛、刘红涛、杨炎华、裴雪峰、游新鹏、祈宝金、李洪涛、刘建波、成宇海、顾碧峰。DB32/T2330-20131公路桥梁钢塔制造与安装指南1范围本标准给出了公路桥梁钢塔制造与安装的指南。本指南适用于以公路桥梁钢塔节段工厂制造、现场安装、高强螺栓连接施工，其它钢塔制造与安装可以参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T231-2009金属材料布氏硬度试验方法GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T714-2000桥梁用结构钢GB/T1228-2006钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229-2006钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230-2006钢结构用高强度垫圈GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T2649-1989焊接接头机械性能试验取样方法GB/T2650-2008焊接接头冲击试验方法GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验方法GB/T2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法GB/T2654-2008焊接接头硬度试验方法GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法GB/T3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5313-2010厚度方向性能钢板GB/T6463-2005金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述GB/T6747-2008船用车间底漆供货技术条件GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝GB/T10433-2002电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T13288-91涂装前钢材表面粗糙度等级的评定GB/T13312-91钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)GB/T14957-1994熔化焊用钢丝DB32/T2330-20132GB/T14977-2008热轧钢材表面质量的一般要求GB50017-2003钢结构设计规范JB/T3223-1996焊接材料质量管理规程JB/T6061-2007焊缝磁粉检验和缺陷磁痕的分级JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准TBJ214-92铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定TB/T1527-2004铁路钢桥保护涂装TB2137-90铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法TB/T2772-1997铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件TB/T2773-1997铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件TB10203-2002铁路桥涵施工规范TB10212-2009铁路钢桥制造规范YB/T5149-1993铸钢丸YB/T5150-1993铸钢砂YB/T5151-1993铸铁丸YB/T5152-1993铸铁砂3术语、定义和符号3.1术语和定义下列术语和定义适用于本指南。3.1.1零件Component组成板单元的最小元件。其中壁板、腹板、隔板、横梁板件、拼接板为主要零件，其余为次要零件。3.1.2板单元Plateelement由若干零件组成。板单元包括壁板单元、腹板单元、横隔板单元等。3.1.3块体Block由侧壁板单元、边隔板单元、角壁板、边腹板单元组成。3.1.4节段Segment由块体和板单元组成一个完整的安装单元。3.1.5部件Assemblyunit由若干零件组成。部件包括板单元、块体及节段。3.1.6调整节段AdjustmentsegmentDB32/T2330-20133用于调整钢塔线形的节段。3.1.7几何控制Geometriccontrol通过在制造阶段精确控制结构构件的无应力尺寸与形状、在安装阶段精确控制结构的几何形态并辅以结构内力状态的控制来达到控制钢塔最终线形和内力状态的施工控制方法。3.1.8导向板Guideplate节段安装时的导向装置，一般分为上导向板和下导向板。3.1.9制造施工图Manufacturingdrawing根据设计图纸，编制钢塔制造使用的细化图纸，主要有零件、板单元等加工图、塔柱节段和横梁的组装图及预拼装图。3.1.10作样modelmaking根据零件的实际形状及尺寸，制作相应的样杆、样板。3.1.11号料Numbermaterial将已经展开的零件的实际形状及尺寸，通过样板、样箱、样条或草图划在钢板或型材上的工艺过程。3.2符号下列符号适用于本指南。B、b——宽度；d——直径；f——拱度、弯曲矢高；H、h——截面高度；K——焊脚尺寸；L——长度；S——间距；t——厚度；α、β——角度。4基本安全要求4.1人员防护4.1.1施工作业现场应配备满足安全生产相关的各种防护设施。4.1.2施工人员乘坐交通船应遵循相应管理规定。4.1.3从事特种作业工种的人员要经过国家有关机构培训、考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗。4.2设备安全DB32/T2330-201344.2.1钢塔制造厂临时用电安全管理应执行JGJ46-2005的要求。4.2.2钢塔节段制造厂内运输要求4.2.2.1厂内平板拖车运输，时速应控制在5km/h以内。4.2.2.2重车下坡应缓慢行驶，并应避免紧急刹车。驶至转变或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。4.2.3钢塔节段水上运输作业应经当地港航管理部门的得批准，在指定的时间和水域进行。如需临时封闭航道时，应请当地港航管理部门的人员予以现场督导。4.2.4钢塔安装设备使用要求钢塔安装设备属于特种设备，主要包括有塔吊、浮吊、电梯等，其使用应遵循以下要求：4.2.4.1使用单位在采购或租赁特种设备时，应选择具备国家规定资质的生产厂家，设备具有出厂合格证。4.2.4.2特种设备应选择具备相应资质的专业单位来进行安装与拆除，并制定专项安拆方案。投入使用前，应申请特种设备检验部门，对设备进行检验检测，取得检测合格证和安全准用证书。4.2.4.3使用单位应定期对特种设备进行维修保养，对关键工况进行全面的分析和识别,确定出最危险工况，并有针对性的制定安全控制措施。4.3防火安全4.3.1油漆和溶剂应贮存在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射的库房里。贮存库房30米内不许动用明火。4.3.2油漆进库存放时，贮存库内应搭设木架，人工堆码不宜超过1.8米，以免倒垛产生火星引起火灾。4.3.3灭火器应本着分散与集中相结合的原则进行布点。管理人员应懂得防火常识、灭火知识，并能够熟练掌握灭火器。灭火器要经常检查，定期换药。4.3.4涂装作业场所禁止吸烟、电气焊等明火作业；掺兑稀释剂时，禁止使用铁棒搅拌，以防碰出火星。作业场所的照明灯具和电气设备，应具有防爆功能；进行此项作业时，应派专人进行安全监护，作业场所要准备相应的消防设备。5总体制造方案5.1节段的合理分割5.1.1钢塔柱节段分割时，应需要考虑的因素5.1.1.1起重设备起重设备的吊装能力包括起吊高度，起吊重量。5.1.1.2运输条件水运，公路或铁路。5.1.1.3工厂条件厂房空间和场地，吊运能力，机械切削设备和测量仪器及其精度等。5.1.1.4节段间的现场连接方法。5.1.1.5钢塔精度标准。5.1.1.6钢塔规模高度，塔柱断面尺寸，节段长度和重量。5.1.2钢塔节段的分割DB32/T2330-20135钢塔节段的分割应使节段便于组装，焊接，架设和维修，为减小架设时多节段误差累积对垂直度的影响，节段分割长度应尽可能长。受起吊能力等条件限制时，可进行纵向分割，纵向分割件断面、焊缝宜对称布置；刚性组成节段整体后才能进行端面切削加工，拆开运至现场分别吊装时，应能再现工厂安装状态。5.2制造顺序制造厂内完成节段制作、端面加工、预拼装、涂装等工序后运输至桥位安装，钢塔柱宜自下而上的制作每个节段，制作完成后，进行节段预拼装（每次不少于2个节段），同时建立钢塔柱节段制作累积误差的精度管理，以控制钢塔柱偏斜的累计影响，保证钢塔柱的整体安装精度。6技术准备6.1制造施工图编制应在充分理解设计图纸的基础上，采用计算机绘制详细的制造施工图，为编制制造工艺、工装设计奠定基础。制造施工图应包括钢塔柱节段施工图（含块体、板单元、零件）、预拼装施工图等。6.2工艺性试验为保证制造质量，应在钢塔加工制造前，开展以下工艺试验：a)焊接艺评定试验，焊接工艺编制前，应依据设计图和TB10212-2009附录C进行焊接工艺评定试验；b)火焰切割工艺试验；c)高强度螺栓连接抗滑移系数试验；d)涂装工艺性试验；e)焊接变形试验。6.3制造工艺文件编制根据制造施工图编制制造工艺文件，节段制造应严格按制造施工图和工艺文件执行。制造工艺文件主要包括：a)结构作业指导书；b)焊接作业指导书；c)端面机加工作业指导书；d）预拼装作业指导书；e）涂装工艺作业指导书；f）高强度螺栓施拧工艺文件；g）检验细则；h）焊缝质量检验工艺文件。6.4技术培训要求6.4.1开工前切割工、铆工、电焊工、机床工、钳工、涂装和起重工等均应进行专项技术交底，要求熟练撑握本工种的操作规程，了解本工程的相关要求。6.4.2对有特殊要求的工种，如电焊工、起重工，应进行专门的培训并考试，考试合格者方可持证上岗。7材料7.1钢材7.1.1所用材料应符合设计文件要求，钢材必须有出厂质量证明书，并按附录B进行复验。7.1.2钢塔节段及其配件制作所采用的主要钢材化学成分和力学性能应满足GB/T714-2000要求。DB32/T2330-201367.1.3对于首批钢板，对于≥30mm厚有探伤要求的钢板应按GB/T2970-2004进行检验，验收等级为Ⅱ级。7.1.4对于≥50mm厚的钢板，应符合GB/T5313-2010中Z25的要求。7.1.5钢材表面质量应符合GB/T14977-2008的规定，若发现钢材缺陷需要修补时，应符合本标准附录A的规定。当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。7.1.6钢材表面的锈蚀等级应符合现行GB8923-1988规定的C级及C级以上。7.1.7钢材材质及规格的变更，必须征得监理工程师及设计单位的认可后方可实施。7.1.8钢材进厂后在钢材端面涂上识别色，搬运和堆放时，应注意不使钢材出现永久变形和损