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ICS97.140Y81DB61陕西省地方标准DB61/T528—2011软床安全技术条件2011-12-16发布2011-12-31实施陕西省质量技术监督局发布DB61/T528—2011I前言本标准由陕西省产品质量监督检验所提出。本标准由陕西省质量技术监督局归口。本标准主要起草单位：陕西省产品质量监督检验所、福乐家具有限公司、西安同心家居有限公司。本标准主要起草人：肖凌卿、关社军、惠利梅。本标准由陕西省产品质量监督检验所负责解释。本标准为首次发布。DB61/T528—20111软床安全技术条件1范围本标准规定了软床的定义、分类、要求、检验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮运等。本标准适用于软床，沙发床可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3324-2008木家具通用技术条件GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T4689.20皮革涂层粘着牢度测定方法GB/T4897.3-2003刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求GB5296.6-2004消费品使用说明第6部分：家具GB/T5849-2006细木工板GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6669-2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB/T6670-2008软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定GB/T10357.6家具力学性能试验单层床强度和耐久性GB/T11718-2009中密度纤维板GB15979-2002一次性使用卫生用品卫生标准GB17927软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB18587-2001室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量QB/T1327皮革表面颜色摩擦牢度测试方法QB/T3914-1999家具工业常用名词术语3定义QB/T3914-1999界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1床侧板、床尾板能够与床屏组合或连接成床体的侧边立板与床尾立板的软床部件。3.2DB61/T528—20112软床使用木制、金属等材料制成主体框架，采用皮革、布艺等包覆泡沫塑料、絮用纤维等软质材料制成床屏，与床侧板及床尾板组合或连接，通常采用排骨架作为放置床垫铺面的床。也可以采用其他形式制作的床铺面。3.3嵌线面料缝合时加入的线条。4产品分类4.1包覆形式分类外表的包覆包括床屏包覆、床侧板包覆及床尾板包覆。4.1.1全包软床床屏、床侧板及床尾板全部包覆，允许有部分木制、金属等装饰材料外露的软床。4.1.2半包软床床屏除木制、金属等装饰材料外全部包覆，床侧板及床尾板未全部包覆或未包覆的软床。4.2包覆面料分类4.2.1全皮软床产品外表全部使用天然动物皮革包覆的软床。4.2.2皮软床产品床屏除背部及底部外，均使用天然动物皮革包覆，其他外表部位可以使用人造材料或纺织面料包覆的软床。4.2.3再生革软床产品外表（除床屏底部外）全部使用再生革包覆的软床。4.2.4人造革软床产品外表（除床屏底部外）全部使用人造革包覆的软床。4.2.5合成革软床产品外表（除床屏底部外）全部使用合成革包覆的软床。4.2.6布艺软床产品外表使用毛料、麻料、棉料、化纤或混纺等纺织面料包覆的软床。4.2.7布革软床DB61/T528—20113产品外表使用纺织面料与天然动物皮革或人造革等包覆（部位不论）的软床。5要求5.1主要尺寸及其偏差5.1.1主要尺寸产品推荐的主要尺寸见表1。表1主要尺寸推荐的主要尺寸铺面长度/mm铺面宽度/mm铺面高度/mm1920,1970,2020,2120单人床1120，1220240～280双人床1820，2020注：当有特殊要求或合同要求时，尺寸应在供需双方合同中明示。5.1.2形状和位置公差产品主要尺寸偏差及形状和位置公差应符合表2的要求。表2尺寸偏差及形状和位置公差序号检验项目要求项目分类基本分级一般1尺寸偏差/mm床铺面净长：-5～+15√2床铺面净宽：-5～+15√3邻边垂直度/mm对角线长度差单人床≤20双人床≤25√4对边长度差/mm≤10√5底脚平稳性/mm软床底脚着地的不平度偏差≤2.0√6床屏左右高度差/mm床屏左右高度差（异形床屏除外）≤10√7外形尺寸极限偏差/mm长度A级：±5B级：±8C级：±10√宽度床屏高度A级：±3B级：±4C级：±5床框高度铺面高度8排骨架条板间距床铺面排骨架条板间距不大于80mm√5.2材料要求（基本项目）5.2.1标识一致性产品所使用的主要材料名称，包括包覆面料、主要衬垫材料、内部木制材料的名称及其使用部位，应与产品标识、使用说明中明示的一致。DB61/T528—201145.2.2虫蛀材产品中不应使用有活虫尚在侵蚀的木质材料，实木类材料应经杀虫处理。5.2.3木材含水率产品所使用的木材应经干燥处理，木材含水率应为8%至所在地区年平均木材平衡含水率+1%。产品所在地区年平均木材含水率应符合GB/T3324-2008附录A的要求。5.2.4使用的主要人造板物理力学性能产品中所使用的主要人造板，其物理力学性能应符合下列要求：a)纤维板：其吸水厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度应符合GB/T11718-2009表7中要求；b)刨花板：其静曲强度、内结合强度、2h吸水厚度膨胀率应符合GB/T4897.3-2003表2中的要求。厚度≥16mm的板测定握螺钉力，板面握螺钉力≥1100N，板边握螺钉力≥700N；c)细木工板：其横向静曲强度、浸渍剥离性能应符合GB/T5849-2006表6中的要求。5.2.5人造板含水率产品使用的人造板含水率应符合表3的规定。表3人造板含水率人造板类别要求中密度纤维板4%～13%刨花板4%～13%胶合板6%～16%细木工板6%～14%浸渍胶膜纸饰面人造板6%～14%装饰单板贴面人造板6%～14%5.3外观要求产品外观要求应符合表4的规定。表4外观要求序号检验项目要求项目分类基本分级一般1内部木制件用料要求内部用料不应使用：1）昆虫尚在侵蚀的木材；2）轻微腐朽材面积超过零部件面积的15%；3）腐朽材深度超过材厚的25%；4）受力部位的木材自然斜纹程度超过20%；5）有轻微裂纹或节子的木材影响结构强度；6）带有树皮的木材；7）带有石灰、水泥、泥沙等杂质的木材；8）废旧、破损、油污污染的材料√2外表木制件用料要求外表用料应：1）针阔叶树种在同一胶拼件中不得混用；2）材色和纹理相似*√DB61/T528—20115表4（续）序号检验项目要求项目分类基本分级一般3外表木制件用料要求外表用料不应使用：1）贯通裂纹材；2）昆虫尚在侵蚀的木材；3）腐朽材；4）死节材；5）未经处理带有树脂囊材；6）脱胶的人造板材√4外表用料不应使用：1）节子宽度超过材宽的1/3；2）节子直径超过12mm；3）产品受力部位木材自然斜纹程度超过20%√5外表用料正视面不应：1）有裂纹；2）有缺棱√6外表用料侧视面裂纹、缺棱应进行修补加工√7金属件用料要求各种管材、异形管材、金属底脚等金属件，其受力部件的壁厚不得小于1.2mm√8塑料件外观塑料件表面应光洁，应无裂纹、皱褶、污渍、明显色差*√9人造板件外观干花、湿花外表应无干花、湿花√内表干花、湿花面积不超过板面的5%√10污斑同一板面外表允许1处，面积在3mm2～30mm2内√11表面划痕外表应无明显划痕√12表面压痕外表应无明显压痕√13色差外表应无明显色差√14表面装饰层薄木、塑料等材料贴面应无明显透胶、脱胶、胶迹、凹陷、鼓泡、龟裂、分层等缺陷*√15金属件外观管材管材应无裂缝、叠缝√16外露管口端面应封闭√17冲压件冲压件应无脱层、裂缝√18铆接件铆接处应铆接牢固、无漏铆、脱铆√19铆钉应端正圆滑，无明显锤印√20皱纹或波纹圆管和扁线管弯曲处的皱纹高低之差不大于0.4mm，弯曲处圆弧应圆滑一致√21电镀件镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底√22镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕、磕碰伤等缺陷*√23喷涂件涂层应无漏喷、锈蚀√24涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷*√25金属合金件应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱√26表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷*√27焊接件焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿√28焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷*√29焊疤表面波纹应均匀，高低之差应不大于1mm√DB61/T528—20116表4（续）序号检验项目要求项目分类基本分级一般30木工要求人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理√31板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角√32各种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉（预留孔、选择孔除外）√33各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动√34雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部位不应有锤印或毛刺。*√35零部件的结合应严密、牢固√36车木的线形应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。*√37面料外观要求面料应保持清洁√38纺织面料：1）同一部位绒面的绒毛方向一致；2）面料无明显色差；3）无残疵点*√39皮革或人造革面料应无：1）明显色差；2）表面龟裂；3）破损√40缝纫和包覆要求面料缝线应无：1）跳针或明显浮线；2）断线或脱线现象或外露线头*√41嵌线应圆滑顺直及圆弧处均匀对称√42面料的包覆应：1）平服饱满无明显皱折；2）松紧均匀无明显松弛现象；3）对称工艺性皱折线条应对称均匀*√43安全性要求正常使用中应无尖锐金属物穿出床屏及床体四周√44外露金属件、金属底脚应无刃口或毛刺√45五金配件安装要求五金配件安装应配合严密牢固√46五金配件安装固定孔（选择孔除外）不应漏拧连接螺丝或少件√47漆膜外观同色部件的色泽应相似√48应无褪色、掉色现象√49涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象√50涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣。*√51产品标志产品应具有产品标志，见8.1√52产品应提供使用说明，见8.2√注：凡有“*”记号表示该单项中有2个以上（含2个）检验内容，若有一个检验内容不符合要求时，应按一个不合格计数。DB61/T528—201175.4面料、铺垫料要求产品面料、铺垫料要求应符合表5的规定。表5面料、铺垫料要求序号检验项目要求项目分类基本分级一般1泡沫塑料要求不得使用废旧塑料泡沫及其类似产品√2表观体积密度/（kg/m3）≥20√3泡沫塑料要求回弹性能/%A级≥45B级≥40C级≥35√4压缩永久变形/%A级≤5.0B级≤7.0C级≤10.0√5铺垫料卫生要求应无异常气味√6不应出现霉变或虫蛀现象，肉眼观察不应检出蚤、蜱、臭虫等节足动物和蟑螂卵夹等√7不应使用医用废弃物、废旧服装及其他类似废旧纤维制品√8不应使用未经高温成型（热熔）、消毒等工艺处理的纤维性工业下脚料或用其加工的再生纤维状物质√9不应夹杂塑料编织材料、植物秸秆或叶、壳、竹丝、刨花、泥砂、石粉、金属等杂物√10所用絮用纤维不应漂白√11不应检出绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌等致病菌（本项仅适用于仲裁检验）√12面料用料要求各种面料颜色摩擦牢度≥4级√皮革涂层粘着牢度≥2.5N/mm√5.5力学性能要求产品力学性能应符合表6的规定。5.6甲醛释放量（基本项目）产品的甲醛释放量应不大于0.120mg/m2·h。5.7阻燃性（合同项目）产品应通过抗香烟引燃试验。6试验方法6.1主要尺寸及其偏差测定测量时，应将试件安装在平板或平整地面上。DB61/T528—20118表6力学性能要求序号检验项目试验条件及要求项目分类基本分级一般1床铺面均布静载荷均布载荷1800N，加载7d1）零部件应无断裂或