DB52T 782-2012 烟叶 叶柄打叶 工艺规范

ICS65.160X85DB52贵州省地方标准DB52/T782—2012烟叶叶柄打叶工艺规范Leaftobacco―ButtThreshing―Technicalspecification2012-10-29发布2012-11-29实施贵州省质量技术监督局发布DB52/T782—2012I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14工艺要求..........................................................................14.1铺叶、切叶柄..................................................................14.2解把、挑选....................................................................24.3定量与喂料....................................................................24.4润叶柄........................................................................24.5叶柄打叶......................................................................35质量检测..........................................................................45.1叶中含梗率检测按GB/T21136执行。............................................45.2叶片结构检测按GB/T21137执行。..............................................45.3温度、散把率、含水率、长梗率和梗中含叶率检测按YC/T146执行。................4DB52/T782—2012II前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国烟草总公司贵州省公司提出并归口。本标准起草单位：贵州烟叶复烤有限责任公司。本标准主要起草人：覃光志、李名城、魏成忠、李果、吴宗灯、胡涌、陈勇、严从亨、杨均魁、宗仁钧、朱昶仲、黎启祥、刘快、袁柯、吴昊、许成、王超平、荣先奎、蔡斌、任明超。DB52/T782—20121烟叶叶柄打叶工艺规范1范围本标准规定了打叶复烤过程中叶柄打叶工序的工艺技术要求。本标准适用于贵州烟叶叶柄打叶加工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2635烤烟GB/T21136打叶烟叶叶中含梗率的测定GB/T21137烟叶片烟大小的测定YC/T146烟叶打叶复烤工艺规范YC/T147打叶烟叶质量检验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1叶柄Butt烟叶叶片与茎杆的联系部分。3.2切叶柄Butting将烟叶叶柄部分（含把环）按一定的长度切下，使叶柄与叶基分离的工艺过程。4工艺要求4.1铺叶、切叶柄4.1.1工艺任务4.1.1.1将来料连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上，把头紧靠且垂直于设定的基准挡板。4.1.1.2切下的叶柄长度为100mm~120mm。4.1.1.3剔除非烟物质和青、霉、污染、虫蛀烟叶及等级不符合要求的烟叶，分离并收集烟把中散落的碎烟。DB52/T782—201224.1.1.4配方打叶时，各等级烟叶按照设定的比例进行投料。4.1.2原料要求烟叶质量符合GB2635规定要求，若烟叶经过真空回潮工序，应符合YC/T146中4.2.3的规定要求。4.1.3质量要求4.1.3.1叶柄切断率≥98%。4.1.3.2叶柄中无游离烟叶。4.2解把、挑选4.2.1工艺任务4.2.1.1将切下的叶柄（把头）输送到排列振槽上进行排列。4.2.1.2排列好的叶柄（把头），通过输送带送至解把辊上进行解把。4.2.1.3把头解把后通过散把机进行散把，并进行人工挑选。4.2.1.4经过人工挑选并且已经分散的叶柄，通过皮带机输送到风选柜中进行风力除杂。4.2.2来料要求4.2.2.1叶柄切下的长度符合4.1.1.2要求，流量均匀。4.2.2.2无游离烟叶。4.2.3技术要求4.2.3.1叶柄解把率≥95%。4.2.3.2选后叶柄中一类非烟物质含量为“0”，二三类非烟物质≤0.00665%。4.2.3.3挑选出叶柄中夹带的整张烟叶或大片叶片，送回主线进行加工。4.3定量与喂料4.3.1工艺任务4.3.1.1将物料按叶柄加工工艺要求的流量，均匀地供给下道工序。4.3.1.2储存一定量的叶柄，满足工序间流量的缓冲和调节。4.3.2工艺要求4.3.2.1控制系统和检测系统完好。4.3.2.2计量管及贮料柜上的光电开关灵敏完好。4.3.2.3电子皮带秤应定期校准，具备均衡流量控制功能。4.4润叶柄DB52/T782—201234.4.1工艺任务4.4.1.1对切下的叶柄进行加温处理，使叶柄的温度满足叶柄打叶的加工要求。4.4.1.2通过温润后的叶柄，增强其韧性和耐加工性，提高叶柄的松散度。4.4.2质量要求润后叶柄质量应符合表1要求。表1润后叶柄工艺质量指标项目上部烟中部烟下部烟温度℃45～6545～6040～55含水率%16～1816～1817～19散把率%≥98≥98≥984.4.3工艺要求4.4.3.1蒸汽压力、水压、压缩空气压力满足要求；仪表工作正常，数字显示准确。4.4.3.2热风循环系统及传动部件完好。4.4.3.3加湿加温系统和自动调节系统工作正常；蒸汽、水、压缩空气的管道系统及喷嘴畅通，喷嘴雾化效果良好，滤网完好畅通。4.4.3.4润筒内温度达到预热要求时方可投料生产。4.4.3.5润后叶柄松散，无粘结、水渍、潮红叶、蒸片、确保烟叶原有色泽。4.4.3.6润后，叶柄的特征为手握叶片、烟筋柔软，叶片容易上撕下。4.4.3.7如遇故障停机应及时关闭汽水阀门，停机时间超过15分钟应将筒内物料专出摊晾。4.5叶柄打叶4.5.1工艺任务4.5.1.1将叶柄进行梗、叶分离。4.5.1.2叶柄分离后应符合表2要求。表2叶柄打叶工艺质量指标项目上部中部下部叶中含梗率%≤1梗中含叶率%≤0.5长梗率%≥85DB52/T782—20124表2叶柄打叶工艺质量指标（续）项目上部中部下部＞25.4mm×25.4mm%≥20≥25≥15＞12.7mm×12.7mm%≥45≥50≥35＞6.35mm×6.35mm%≥80≥60＞2.36mm×2.36mm%≥90叶片结构＜2.36mm×2.36mm%＜10注：叶柄分离后，叶片和烟梗汇入主线，应满足YC/T146规定要求。4.5.2工艺要求4.5.2.1各个调节装置或调节系统能够调整自如，包括流量、转速、风量等因素的调整。4.5.2.2工艺除尘的风量满足立式打叶机的除尘风量要求。4.5.2.3来料要求满足“润后叶柄工艺质量指标”中的要求，流量均匀。4.5.2.4根据不同类型、等级、品种烟叶的具体情况，合理控制烟叶的进料流量，做好打辊转速、风量、风速等的技术调整。4.5.2.5叶柄打叶风分出来叶片送至叶梗分离主线进行筛分处理。4.5.2.6叶柄打叶出来的烟梗与叶梗分离主线出来的烟梗汇合，进入烤梗处理。5质量检测5.1叶中含梗率检测按GB/T21136执行。5.2叶片结构检测按GB/T21137执行。5.3温度、散把率、含水率、长梗率和梗中含叶率检测按YC/T146执行。_________________________________DB52/T782-2012