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132㎡烧结机齿轮传动轴磨损的在线修复过程关键词：烧结机齿轮传动轴磨损，烧结机轴磨损，齿轮轴修复，传动轴磨损，索雷技术某企业的132㎡烧结机，齿轮传动轴磨损，轴颈为380mm，配合方式为胀紧套配合，磨损宽度达400mm，由于胀紧套与轴的相对运动造成磨损，磨损程度不均匀、不规则，磨损深度在1-6mm不等。索雷工业技术工程师到达现场之后，首先查看设备的基本磨损情况，并制定的专门的基准面刮研修复工艺，在工艺得到了设备管理人员的认可之后开始着手修复，仅仅用时12个小时就完成了整个操作流程，有效的实现了烧结机齿轮传动轴磨损的在线修复，现场开机检验，完美的修复效果得到了企业的一致好评，为企业大大节省了停机时间和检修成本。修复图片如下：索雷碳纳米聚合物材料技术具有修复简单、快捷、费用低等优势，不仅为企业避免了高额的更换成本和长时间的停机停产；更重要的是通过现代化、高科技的维修手段，让企业设备管理对新技术、新工艺、新材料的应用有了更新的认识，帮助企业取得可靠的维修结果，延长了设备的使用周期，降低了运行维护的成本，赢得了一次又一次的掌声。索雷碳纳米聚合物材料技术在线修复烧结机齿轮传动轴磨损步骤烧结机大齿轮与轴的配合一般会采用2-3盘胀紧套来固定，因此在轴的表面会存在一定的未磨损的基准面，这些基准面便成就了刮研修复工艺，很好的保证了修复尺寸和修复基准面。刮研工艺的修复步骤：（1）表面处理：使用氧气乙炔对轴表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用角磨机将轴表面氧化层打磨干净，露出金属原色，同时打磨的越粗糙越好；（2）使用99.7%无水乙醇或者丙酮将轴表面清洗干净，确保无污物，晾干；（3）严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和充分无色差；（4）将调和好的材料迅速涂抹到轴的表面：第一层反复刮压，确保材料与轴表面充分粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度略大于轴单边磨损量；（5）使用直板尺沿着未磨损的基准面进行圆周方面刮研，刮研过程要流畅，减少停顿次数，如图所示；（6）第一次刮研完毕后，使用碘钨灯加热固化2小时，加热温度不要超过60℃；（7）材料固化到一定的机械强度后，使用砂纸将表面打磨粗糙，并去除高点和多余材料；（8）第二次按照体积比调和材料，并均匀涂抹与整个轴承位的表面，涂抹均匀；（9）第二次使用样板尺沿着圆周方向刮研，刮研后依然使用碘钨灯加热固化2小时，加热温度不得超过60℃。（10）待材料固化到一定机械强度后，使用砂纸去除高点和表面多余材料，并使整个表面保持粗糙；（11）使用样板尺核对两次刮研后尺寸，如果尺寸达到或者接近要求的尺寸，开始准备胀紧套的安装工作；（12）轴尺寸通过刮研工艺修复完成后，则准备胀紧套的安装工作。首先将胀紧套内圈使用无水乙醇清洗干净，并涂抹一层SD7000脱模机，晾干；（13）提前安排好胀紧套和大齿轮安装所需的工装工具等。少量调和材料，分别涂抹于轴的表面，涂抹均匀，不宜过厚。然后使用工装工具将胀紧套安装到位。（14）安装完毕后，24℃温度下，建议固化24小时后开机使用。