DB46 236-2012 炼油综合能耗限额

ICS27.010F01备案号：35753-2013DB46海南省地方标准DB46/236—2012炼油综合能耗限额2012-12-04发布2013-01-10实施海南省质量技术监督局发布DB46/236—2012I前言本标准的第4章是强制性的，其余为推荐性的。本标准由海南省节能监测中心提出。本标准主要起草单位：海南省节能监测中心、海南省质量技术监督标准与信息所、海南省标准化协会、中国石化海南炼油化工有限公司。本标准主要起草人：黄家林、冯农基、唐国平、余欢、何晓明、张华云、杜磊、周然、孙林芳、修振东、黄旭东、张向东、韩笑。DB46/236—20121炼油综合能耗限额1范围本标准规定了炼油单位综合能耗限额的术语和定义、限额指标、统计范围、计算方法以及节能管理与措施。本标准适用于海南省范围内的炼油生产企业。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2589综合能耗计算通则GB/T3486评价企业合理用热技术导则GB/T12497三相异步电动机经济运行GB/T13462电力变压器经济运行GB/T13466交流电气传动风机(泵类、空气压缩机)系统经济运行通则GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB19153容积式空气压缩机能效限定值及能效等级GB19761通风机能效限定值及能效等级GB19762清水离心泵能效限定值及节能评价值GB20052三相配电变压器能效限定值及节能评价值3术语和定义GB/T2589界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1炼油综合能耗炼油综合能耗的定义为“统计对象在报告期内，实际消耗的各种能源的综合（如各种燃料、电力和耗能工质等，不包括作为原料用途的能源，按照实际能量换算系数进行综合计算得到的能源消耗量）。3.2炼油单位综合能耗统计对象（炼油企业中炼油装置、辅助系统或全厂）在报告期内，以单位原油、原料油加工量或产品产量所表示的能耗量。3.3DB46/236—20122石油炼制品将原油进行蒸馏或裂化、焦化等加工炼制出来的各种产品，包括液化气、汽油、煤油、柴油、燃料油、溶剂油、润滑油、石蜡、石油脂类、石油芳烃、石油沥青、白油、石油焦等。4限额指标炼油单位综合能耗限额值应符合表1的要求。表1炼油单位综合能耗限额值单位限额值千克标油/吨原料油705统计范围包括炼油型生产装置以及为之服务的辅助系统（储运、污水处理、空压站、空分站、化验、研究、仓库、消防、生产管理等）所消耗的能量，以及热力损失、输变电损失及热交换量和煤、焦、重油、天然气等制氢装置，不包括化工型生产装置与所消耗的能量以及作为原料用途的能源。6计算方法6.1炼油综合能耗计算炼油综合能耗计算通式，按式（1）计算：QMiRiE+=∑…………………………………………（1）式中：E——统计对象综合能耗，千克标油/年（月、季）；Mi——某种能源或耗能工质的实物消耗或输出量，吨(千瓦小时)/年（月、季）；Ri——对应某种能源或耗能工质的实际能量换算系数，千克标油/吨(千瓦小时)耗能工质；Q——与外界交换的有效能量折为一次能源的代数和，千克标油/年（月、季），向统计对象输入的实物消耗量和有效热量计为正值，输出为负值。6.2炼油单位综合能耗的计算炼油单位综合能耗的计算通式，按式（2）计算：GEe=…………………………………………………（2）式中：e——统计对象的单位综合能耗，千克标油/吨；E——统计对象综合能耗，千克标油/年（月、季）；G——统计对象的原油加工量（或原料加工量、产品产量），吨/年（月、季）。DB46/236—201236.3计算说明6.3.1装置开停工和检修所消耗的能量均应计入装置或辅助系统能耗中。6.3.2装置热进料或热出料热量计入能耗时，只计算高出如下规定温度的那部分能量。汽油60℃柴油80℃蜡油90℃重油130℃6.3.3输入、输出温度在60℃以上的互供低温余热按50%计入能耗；加热炉烟气或再生烟气输出高于150℃的烟气热量，直接供其它装置或单元有效利用时计入能耗输出。6.3.4储运系统能耗包括原油及半成品、成品接卸、输转、调合过程中所消耗的各种能源和耗能工质的能量。6.3.5污水处理场能耗包括污水提升、隔油、浮选、生化、活性炭吸附及超滤反渗透、中水回用、污泥脱水及焚烧等过程能量消耗的总和。6.3.6辅助系统的能耗中如空压站、空分站、机修、化验、仓库、研究、消防等，可合并一项计算。6.3.7全厂电量按主变压器前电表计量，装置电量按分变压器后电表计量。输变电损失与散热损失均计入能耗中。6.4外购能源及自产二次能源、耗能工质折标煤油系数6.4.1企业自产的电力、蒸汽、新鲜水、循环水等按实际消耗能量计算的等价折标准煤系数。6.4.2外购能源、耗能工质折标煤系数按附录A折算6.4.3对水、电、蒸汽等消耗同时有外购和自产的情况计算时，能量换算系数应取等价折标准煤系数与附录A折标准煤系数二者的加权平均值。6.4.4自用燃料（燃料油、燃料气等）、催化烧焦的换算系数按附录A折算。7节能管理与措施7.1节能基础管理7.1.1企业应根据GB17167的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。7.1.2企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗统计、能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。7.1.3企业定期对炼油企业中各装置的单位综合能耗进行考核，并把考核指标分解落实到各单元，建立用能责任制度。7.2节能技术管理7.2.1企业应对照行业的先进目标，采用先进的生产工艺与节能技术提高能源利用效率；利用夹点技术优化换热网络，改进生产流程与工序；在各生产工序中采取有效措施，实现优质、高效、低耗和清洁生产；对各种设备及管网应加强维护改进，防止跑、冒、滴、漏。7.2.2按照GB/T3486合理用能的原则，热电联产，各种热能梯级利用；通过热联合与热直供，减少低温输出；合理回收余热余压。7.2.3企业生产通用设备应在经济状态运行。对电动机的经济运行管理应符合GB/T12497的规定；对交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统的经济运行管理应符合GB/T13466的规定；对电力变压器的经济运行管理应符合GB/T13462的规定。7.2.4采用高效的设备，提高设备能效。DB46/236—20124a)电动机的能效应达到GB18613节能评价值的水平；离心泵的能效应达到GB19762节能评价值的水平；通风机的能效应达到GB19761节能评价值的水平；容积式空气压缩机的能效应达到GB19153节能评价值的水平。b)企业应提高变电和配电设备的能效，配电变压器的能效应达到GB20052节能评价值的水平。c)用高效节能设备，更新淘汰低效率设备。7.3生产过程7.3.1企业在各生产过程中，应采取有效措施，保证生产系统正常、连续和稳定运行，提高系统运转率，实现优质、低耗和清洁生产。7.3.2企业在生产过程中，应加强设备的日常维护工作，防止出现设备意外停机，经常开停设备的情况。7.3.3企业在生产过程中应加强用水管理，减少水耗，并充分把中水利用于生产和绿化。DB46/236—20125AA附录A（规范性附录）耗能工质平均折标准油参考系数表A.1耗能工质平均折标准油参考系数耗能工质名称折标准油系数，千克标油/吨(千瓦小时)耗能工质新鲜水0.15循环水0.10除氧水9.200.25软化水0.253.4凝结水3.65海水0.072.3软化水2.307.4凝结水7.65电0.263.9MPa蒸汽881.0MPa蒸汽769.2MPa蒸汽92燃料油1000燃料气950石油焦800催化烧焦950外输热量1_________________________________