DB13T 1586-2012 整体式绝缘接头

ICS75.180E92DB13河北省地方标准DB13/T1586—2012整体式绝缘接头MonoblocInsulatingJoint2012-07-31发布2012-08-15实施河北省质量技术监督局发布DB13/T1586—20121目次前言.................................................................................2引言.................................................................................31范围..............................................................................42规范性引用文件....................................................................43术语和定义........................................................................44基本结构和型号....................................................................55材料..............................................................................56要求..............................................................................67试验方法..........................................................................78检验规则..........................................................................79标志..............................................................................810包装、运输、贮存.................................................................811产品交货文件.....................................................................9附录A（资料性附录）绝缘接头设计和制造.............................................10附录B（资料性附录）绝缘接头强度计算和应力校核.....................................12附录C（资料性附录）绝缘接头短节外伸长度...........................................24附录D（规范性附录）绝缘接头性能试验方法补充内容...................................25DB13/T1586—20122前言本标准依据GB/T1.1－2009给出的规则编写。本标准由廊坊市质量技术监督局提出。本标准起草单位：中油管道机械制造有限责任公司、河北省锅炉压力容器监督检验院。本标准主要起草人：邹峰、杨云兰、勾冬梅、苗俊琴、冯艳丽、郝海波、韩杰、王万兴、刘增明。DB13/T1586—20123引言整体式绝缘接头产品于2010年11月3日获得中华人民共和国知识产权局颁发的实用新型专利证书。专利号为：ZL200920277612.X，名称为：一种大口径高压整体式管道绝缘接头。在本标准的图1中密封圈的结构涉及到专利内容。DB13/T1586—20124整体式绝缘接头1范围本标准规定了整体式绝缘接头的术语和定义、基本结构和型号、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和产品交货文件。本标准适用于输送油、气、水埋地钢质管道电法腐蚀防护工程中设计压力不大于35MPa的整体式绝缘接头（以下简称绝缘接头），其适用设计温度范围按材料允许的使用温度确定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150（所有部分）压力容器GB713锅炉和压力容器用钢板GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1303.4电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氧树脂硬质层压板GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB3531低温压力容器用低合金钢钢板GB6479高压化肥设备用无缝钢管GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB50251输气管道工程设计规范GB50253输油管道工程设计规范HG/T3092燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料HG/T3093石油基油类输送管道及连接件用橡胶密封制品胶料JB/T4711压力容器涂敷与运输包装NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47009低温承压设备用低合金钢锻件SY/T0315-2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1整体式绝缘接头MonoblocInsulatingJoint一种在工厂制作，对有阴极保护管段和无阴极保护管段进行电隔离，其密封件、绝缘件和法兰组装完成后，通过焊接固定成为一个整体。DB13/T1586—201254基本结构和型号4.1基本结构绝缘接头的基本结构见图1，它包括左法兰、右法兰、外法兰、短节、绝缘环、密封圈、绝缘密封填充材料。也可采用其它有良好工程实践应用的结构型式，但性能应满足本标准的要求。短节左法兰密封圈右法兰外法兰绝缘密封填充物短节绝缘环绝缘环图1绝缘接头基本结构图4.2型号绝缘接头型号的表示方法如下：ZJJ—□/□公称直径，㎜设计压力，MPa整体式绝缘接头5材料5.1绝缘接头金属材料应选用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，使用温度低于-20℃的钢材应采用炉外精炼工艺。5.2钢材的技术要求应符合相应的管道工程设计单位提出的设计要求。5.3制造绝缘接头用钢材，应具备质量证明书，绝缘接头制造单位应按质量证明书对钢材进行验收。5.4受压元件所采用锻件应符合NB/T47008和NB/T47009的规定。5.5受压元件用锻件，应根据设计压力、重量和尺寸大小，选用相应的锻件级别，见表1。表1受压元件用锻件级别确定原则设计压力P，MPa锻件质量M，㎏公称厚度t，㎜使用温度T，℃锻件级别1.6≤P＜10M≤800不适用不适用Ⅱ级或Ⅱ级以上P≥10M≤800不适用不适用Ⅲ级P＞10M＞800不适用不适用Ⅲ级或Ⅳ级————t＞300不适用Ⅲ级或Ⅳ级————t＞200＜-20Ⅲ级或Ⅳ级DB13/T1586—201265.6短节的屈服强度应与所连管线的屈服强度一致或略低，一般采用符合GB/T9711要求的钢管，也可采用符合GB6479要求的钢管或采用符合GB713、GB3531规定的钢板卷制。短节与所连接管线材料的最低屈服强度比应不小于2/3。5.7对于设计压力大于等于10MPa的管道工程用绝缘接头，还应满足以下规定：a)钢材的化学成分（熔炼分析）：C≤0.20%，P≤0.025%，S≤0.015%；b)当钢材的最低屈服强度小于450MPa时：CE≤0.44%(CE＝C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni＋Cu)/15)；c)当钢材的最低屈服强度大于等于450MPa时:锻钢cmP≤0.25%，钢板或管材cmP≤0.21%。(cmP＝C+Si/3+(Mn＋Cu＋Cr)/20+Ni/60+Mo/15+5B）。5.8绝缘环应采用高强度环氧树脂硬质层压板作为绝缘环材料，性能应不低于GB/T1303.4的相关规定，抗拉强度应大于等于350MPa。5.9密封圈应采用性能良好的橡胶整体模压而成。密封圈应根据工作介质和工况选用，对于天然气和油介质，宜选用氟橡胶，橡胶性能应符合HG/T3092或HG/T3093的相关规定，邵尔硬度一般在70～93弹性范围。6要求6.1设计和制造产品的设计和制造要求参见附录A。6.2性能指标产品的性能指标应符合表2的规定。表2性能指标项目性能要求水压试验试验压力为1.5倍干线设计压力，试验过程中，无渗漏、无可见变形、无异常响声。水压加弯矩试验保持1.5倍干线设计压力，同时承受按附录D.1计算得到的弯矩，试验过程中无破坏、泄漏或缺陷。水压循环试验循环周期40次，压力范围从1MPa到水压试验压力的85%，再到1MPa，试验过程中无破坏、泄漏或缺陷。气密性试验试验压力为1倍的设计压力，试验过程中，无泄漏。绝缘电阻测试1000V直流电压下，电阻值大于10MΩ。电绝缘强度测试3.0kV电压下，测试过程中无绝缘损坏和表面电弧。涂层缺陷检测2.5kV电压下，内外涂层无漏电。涂层干膜厚度测量涂层单点干膜厚度应大于360μm、基准表面内的平均厚度应大于400μm。粘附力测试涂层粘附力应小于等于SY/T0315-2005中规定的2级。6.3外观质量6.3.1外表面应无碰伤、毛刺、凸凹不平。6.3.2焊接接头表面应圆滑、平整。DB13/T1586—201277试验方法7.1水压试验按GB150.1中10.9的规定进行。7.2水压加弯矩试验按附录D中D.1的规定进行。7.3水压循环试验按附录D中D.2的规定进行。7.4气密性试验按GB150.1中10.9的规定进行。7.5绝缘电阻测试按附录D中D.3的规定进行。7.6电绝缘强度试验按附录D中D.4的规定进行。7.7涂层缺陷检测采用漏电监测器测定。7.8涂层干膜厚度测量按附录D中D.5的规定进行。7.9粘附力测试按GB/T1720的规定进行。7.10外观目测。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验两类。8.2出厂检验8.2.1产品需经厂质检部门逐件检验合格并签发合格证后方准出厂。8.2.2检验项目DB13/T1586—20128出厂检验项目包括：水压试验、绝缘电阻测试、电绝缘强度试验、涂层缺陷检测、涂层干膜厚度测量和外观检验。8.2.3判定规则所有检验项目合格，则判定产品为合格。8.3型式试验8.3.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)当材料、工艺有较大变更可能影响产品质量时；b)停产半年以上重新恢复生产时；c)正常生产每年一次；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督部门提出要求时。8.3.2型式检验项目型式检验项目为本标准全部要求。8.3.3抽样型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，在同种规格产品中随机抽取5%的试样进行型式试验，但不得少于1件。8.3.4判定规则产品经检验，全部项目均合格，视为该批产品合格；若有一项指标不合格时，则应从该批产品中重新加倍抽样对该不合格项进行复检；若复检仍有不合格，则应对所有该批产品进行该项检验。9标志9.1应在绝缘接头上用涂料喷涂的方法直接标志，标志的位置应在绝缘接头的侧面中心线附近，且易于观察的部位。9.2产品标志至少应包括以下内容：a)产品名称、型号；b)制造商名称和地址；c)产品标准号；d)订货单编号；e)相接管线外径×壁厚－材质；f)管端内径×壁厚－材质；g)许可标识○TS；h)产品编号；i)制造日期。10包装、运输、贮存10.1应符合JB/T4711的规定。DB13/T1586—2012910.2绝缘接头检验合格后，管端坡口应以金属环形保护罩保护。10.3绝缘接头应采用塑料密封，并用木箱包装。10.4产品应贮存在通风、干燥的库房中。11产品交货文件产品