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ICS71.120G95DB13河北省地方标准DB13/T1554—2012EPS间歇式预发机2012-07-03发布2012-07-15实施河北省质量技术监督局发布DB13/T1554—2012I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由石家庄市质量技术监督局提出。本标准由河北雪龙机械制造有限公司负责起草、河北省机械专业标准化委员会参加起草。本标准主要起草人：王亚宁、崔月珍、丁进学、王立亚、赵赛、张俊荣、颜清林。DB13/T1554—20121EPS间歇式预发机1范围本标准规定了EPS间歇式预发机（以下简称“预发机”）的术语及定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等内容。本标准适用于可发性聚苯乙烯（EPS）间歇式预发机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T13306—2011标牌GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件HG/T3120-1998（2009）橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T3228—2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件JB/T5943—1991工程机械焊接件通用技术条件JB/T5945—1991工程机械装配通用技术条件3术语及定义下列术语和定义适用于本标准。3.1间歇式预发机利用金属型材制成，有进排汽管道，以搅拌桶为主体的机械设备，通过电气与气动系统的组合控制，完成EPS原料定量预发的生产机械。4产品分类4.1产品型号4.1.1型号表示方法预发机型号按其桶体直径不同，分为不同的型号规格，表示如下：DB13/T1554—20122□□—PSD—□□□□产品规格：（桶体直径mm）产品代号：（PSD：泡沫塑料定量预发机简称）生产企业代号：（名称拼音字头）4.1.2型号示例河北雪龙机械制造有限公司制造的桶体直径为1200mm，可发性聚苯乙烯间歇式定量预发机标记为:XL—PSD—1200。4.2基本参数预发机的基本参数见表1。表1预发机的基本参数产品型号桶体尺寸（直径×高）mm外形尺寸（长×宽×高）mm发泡密度g/L生产率(15g/L)≥kg/h整机质量≥kgPSD—600600×15002000×2000×400010～501001000PSD—800800×20002200×2200×460010～502001300PSD—10001000×20002500×2500×47007～303001500PSD—12001200×22502700×2600×51007～305002000PSD—14001400×22502710×2800×52007～308003000PSD—16001600×22502910×3000×53007～30100035005技术要求5.1一般要求5.1.1产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。5.1.2外购件、外协件应符合相关标准的规定，附有制造厂的合格证。自制零部件应按图样及技术文件进行加工，检验合格后方可进行装配。5.1.3预发机应有可靠的机、电保护装置。5.1.4连接件、紧固件应牢固可靠，不得松脱。5.1.5气路系统管路、电气系统元件、线路应排列整齐，夹持牢固，与运动部件不得有磨擦干涉现象。5.1.6人孔、出料门与盖板门扇之间必须全部加装密封条。5.1.7整机装配应符合JB/T5945—1991中3.2的规定。DB13/T1554—201235.1.8预发机应设有搅拌装置，搅拌转速70～90转/分。搅拌装置转动灵活、搅拌杆与桶壁、固定杆之间无摩擦现象。5.1.9出料门应开闭灵活、运动平稳、无抖动及卡死现象。5.1.10预发机桶体外表面应采取必要的保温措施。5.1.11结构件焊缝应均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。焊接质量应符合JB/T5943—1991中3.4、3.5的规定。5.1.12整机外观质量应符合HG/T3120—1998（2009）中4.2.1的规定。外表面无凹凸不平和损伤，零部件的连接处和焊接处无明显的错位。5.1.13所有黑色金属结构件的表面均应作除锈、防锈处理，油漆涂层附着牢固，漆膜光滑平整、无流痕、鼓泡、皱皮，并应符合HG/T3228—2001中3.1、3.4.1、3.4.6.2的规定。5.1.14危险部位应设有明显的警示色或警示标志。5.1.15预发机桶体应采用不锈钢，材质不低于304。5.2电控系统要求5.2.1电控系统应符合GB5226.1-2008的规定。5.2.2电控系统应设置紧急停车装置。5.2.3电控箱（柜）应有明显的接地标志。5.2.4操作箱应有清晰的标牌和文字标示。5.2.5电控箱（柜）应采取一定的密封措施，使其具有一定的防尘、防潮能力。5.3管路系统要求5.3.1桶体内蒸汽的最大工作压力为0.06Mpa。5.3.2压缩空气的管路系统工作压力为0.6Mpa～0.8Mpa。5.3.3蒸汽管路系统应能承受1.15倍的最大工作压力，无损坏、变形和漏气现象。5.3.4压缩空气管路器件应能承受1.15倍的最大工作压力，无损坏、变形和漏气现象。5.3.5使用的气线、气线接头捆扎连接应牢固可靠，拐弯处不得有死弯及堵塞。5.3.6气体过滤装置可靠，能够起到过滤、分离水分和油脂的作用。5.3.7系统阀件，动作准确无误，灵活可靠。5.3.8所有管路均应装卡牢固，装卸及运输中不得造成松动。5.3.9桶体在最大工作压力下密封良好，无泄漏现象。5.3.10桶体应设置安全泄压装置、压力表。5.4生产能力要求DB13/T1554—20124预发机的生产能力应符合表1的规定。6试验方法6.1外观检查目测检查产品外观质量。6.2装配质量检查装配符合图纸要求，外观整齐，无卡滞。6.3油漆涂层的检查按HG/T3228—2001中4.5.1的规定进行。6.4电控系统检查按GB5226.1—2008规定进行。6.5管路系统检查6.5.1给管路系统加入最大工作压力1.15倍的压缩空气，保持5min，压力表针应无明显回落,管路不得有损坏、变形、漏气。6.5.2系统加入相当于工作压力的压缩空气，检查各受控部位的工作状态，阀件运动应灵活，控制准确可靠。6.6气控系统检查预发机置于手动操作位置，控制系统加入0.6MPa～0.7MPa压缩空气，检查各受控部位的工作状态，阀件运动应灵活、动作准确可靠。6.7桶体密封检查预发机桶体加入0.08MPa的压缩空气，保持5min，桶体不得有漏气，压力表针应无明显回落，保压结束压力应≥0.08MPa，额定压力范围内压力安全装置不能误动作。6.8运行检查6.8.1给预发机加上额定工作电压，以手动方式检查个运转部位，仪表显示是否正常，各种开关应灵活可靠，电机运转正常、无异常声响。6.8.2给系统加入0.6Mpa压缩空气，检查各受控部位的工作状态，阀件运动应灵活，控制准确可靠。6.8.3将预发机置于自动工作状态，空载运行，检查各受控对象应能按预定程序正常工作，试验时间不少于2h。7检验规则7.1检验分类DB13/T1554—20125产品检验包括出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台装配完毕的预发机必须经制造商质量检验部门进行出厂检验，全部出厂检验项目检验合格后，并附有产品质量合格证，方可出厂。7.2.2出厂检验项目包括下列内容：a)外观质量检查；b)桶体密封检查；c)管路系统检查；d)空载运行检查。7.3型式检验7.3.1预发机在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品的试制、定型、鉴定时；b)产品的结构有重大改变时；c)主要零部件、材料、加工工艺有重大改变，有可能对产品性能有较大影响时；d)产品批量生产后，每两年应周期性进行一次型式检验；e)停产两年以上，再次恢复生产时；f)国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。7.3.2检验项目型式检验项目包括第5章的全部项目。7.3.3样本抽取型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台。7.3.4判定规则型式检验项目全部合格判定为合格，型式检验如有不合格项目，返修后对不合格项目重新进行检验，直到检验合格为止。8标志、包装、运输及贮存8.1标志每台预发机均应在其显著位置设置产品标牌，标牌应符合GB/T13306-2011的要求，标牌包括以下内容：a)产品名称；b)产品型号；c)工作电压及频率；d)外型尺寸、重量；e)制造厂名称、地址、商标；f)出厂编号及出厂日期；DB13/T1554—20126g)执行标准编号。8.2包装、运输8.2.1产品包装形式可由供需双方商定，并充分考虑运输、装卸时的振动、冲击产生的影响，并保证在搬运过程中不得窜动、损坏、变形及面漆划伤。8.2.2用户对产品包装无特殊要求时，应按GB/T13384—2008的规定进行包装。8.2.3电气箱用塑料薄膜包扎防护。8.2.4产品包装储运标志应符合GB/T191—2008的规定。8.2.5产品在运输过程中要固定牢固，不能剧烈颠簸。8.3贮存产品应贮存在室内，注意防水、防尘、防潮。8.4随机文件产品出厂应附有下列随机文件：a)产品合格证；b)产品使用说明书；c)装箱单。_________________________________