DB13T 1513-2012 电池极片辊压设备

ICS25.080J50DB13河北省地方标准DB13/T1513—2012电池极片辊压设备2012-03-22发布2012-04-10实施河北省质量技术监督局发布DB13/T1513—2012I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由邢台市质量技术监督局提出。本标准起草单位：邢台纳科诺尔极片轧制设备有限公司、邢台市标准化协会。本标准主要起草人:付建新、耿建华、麻东、王玉琢、樊志涛、李志刚。DB13/T1513—20121电池极片辊压设备1范围本标准规定了电池极片辊压设备（以下简称辊压机）的型式、基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志和贮运。本标准适用于辊压卷料幅宽200mm～650mm范围、卷料最大厚度1mm的镍氢、锂离子、聚合物电池极片的辊压机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB17120锻压机械安全技术条件GB/T307.1滚动轴承向心轴承公差GB/T307.3滚动轴承通用技术规则GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1503铸钢轧辊GB/T1504铸铁轧辊GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T5226.1机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13314锻钢冷轧工作辊通用技术条件GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件JB/T5000.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件JB/T5000.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配JB/T9954锻压机械液压系统清洁度JB/T5000.11重型机械通用技术条件第11部分：配管DB13/T1513—20122JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装JB/T5389.1滚动轴承辊压机用四列圆柱滚子轴承3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电池极片辊压机指通过两轧辊的旋转和辊缝的设置，在施加一定压力情况下将镍氢、锂离子、聚合物电池极片卷材及贵金属箔卷材碾压到规定的厚度的生产设备，其中轧辊的规格代表了辊压机的型号规格。3.2刚度辊压机工作机架抵抗在辊压力的作用下发生弹性变形的能力，称为辊压机的刚度。其特性值用刚度系数k表示。k=p/f式中：k─刚度系数，N/mm；p─辊压压力，N；f─机架的总变形量，即弹跳量，mm。3.3弹跳量在辊压力的作用下,辊压机机架弹性变形的总和。3.4辊缝调整范围辊压机两轧辊之间在辊压材料部位可调整距离的变化范围。3.5轴向窜动量在辊压力的作用下，轧辊间的相对轴向移动距离。4产品型号与分类4.1产品型号DB13/T1513—20123GYJ–XXXNXX轧辊辊身长度，mm轧辊公称直径，mm电池极片辊压机以GYJ-800N70为例，表示轧辊直径为800mm，辊身长度为700mm的电池极片辊压机。4.2产品分类产品分类见表1。表1产品分类辊压机型号轧辊直径（mm）辊身有效工作宽度（mm）辊缝调整范围（mm）轴向最大窜动量（mm）最大工作线速度（mm/min）GYJ-400N454004000～1.50.5～112GYJ-500N555005000～1.50.5～115GYJ-600N606005500～20.5～118GYJ-800N708006500～20.5～1304.3型式辊压机为口字型短变应力线机架结构，由辊系、液压上顶装置、辊缝调整装置及机座组成，见图1。图1辊压机型式DB13/T1513—201244.3.1辊系：由上辊系和下辊系两部分组成，上下轧辊两侧由四列圆柱滚子轴承承受径向辊压力，上下轴承座中设有轴承游隙消除机构和防止轧辊轴向窜动的止动机构。上、下辊系置于口字型机架内部，上辊系通过上轴承座固定于机架内部下侧，下辊系置于机架内部下侧，在液压缸的作用下可沿机架内部导向面上下移动，在下辊系两轴承座侧面设有与机架连接的挡板限位装置。4.3.2液压上顶装置：液压上顶装置设于下辊系两侧的轴承座下部，置于口字型机加内部下面，采用柱塞缸形式施压，在柱塞缸的作用下，实现下辊系向上移动并施加辊压力。4.3.3辊缝调整装置：由上下两楔块组成，置于上下轴承座之间，两侧轴承座单独设置。通过伺服电机、减速机、滚珠丝杠传动来调整两楔块相对位置，直接控制上下两辊系之间距离来调整两轧辊之间缝隙，两侧的辊缝调整装置可以单独调整，也可以两侧同步调整。辊压机机座为焊接式刚性支座，用于支承辊压机的机架。5技术要求5.1制造辊压机应符合本标准要求，并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2技术性能5.2.1辊压机的技术性能应符合表2的规定。表2技术性能辊压机型号最大辊压压力（KN）弹跳量（mm）刚度系数（mm）GYJ-400N4516000.53200GYJ-500N5520000.375405GYJ-600N6030000.545555GYJ-800N7040000.6264515.2.2辊压机可实现四列圆柱滚子轴承径向游隙调整的预先设置。5.2.3辊压机可实现窜动量的预先设置，以使轴向窜动量最小。5.2.4辊压机机架具有整体更换的性能。5.2.5辊压机本体运转时，噪声不大于65dB（A）。5.2.6轧辊轴承的温升不得大于60℃。5.3一般要求5.3.1滚动轴承的选用应该符合GB/T307.1、GB/T307.3、JB/T5389.1的有关规定，轧辊轴承选用6级精度。5.3.2铸钢轧辊应符合GB/T1503的有关规定，铸铁轧辊应符合GB/T1504的有关规定。5.3.3辊压机末注明公差的线性和角度尺寸的一般公差、选用GB/T1804中的m级。辊压机末注明的形位公差值、选用GB/T1184中的K级。DB13/T1513—201255.3.4焊接件应符合JB/T5000.3的有关规定。5.3.5铸铁件应符合JB/T5000.4的有关规定。5.3.6有色金属铸件应符合JB/T5000.5的有关规定。5.3.7铸钢件应符合JB/T5000.6、JB/T5000.7的有关规定。5.3.8锻件应符合JB/T5000.8的有关规定。5.3.9机械加工件应符合JB/T5000.9的有关规定。5.3.10辊压机的涂装应符合JB/T5000.12的有关规定，面漆为电脑灰。若用户对辊压机油漆颜色有特殊要求时，可与设计部门或制造厂商定。5.3.11辊压机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。5.3.12辊压机的各种卡具、刀片更换应方便。5.4重要零件加工要求5.4.1辊压机的轴承座、机架粗加工后需正火处理，各加工部位的加工精度均需符合图纸规定的形位公差。5.4.2重要铸造零件的工作表面，如机架、轴承座、滑块与导轨等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。5.4.3轧辊辊身及轴径部位需进行超声波探伤，探伤标准按GB/T13315-91执行，Ⅰ级以上为合格。表面磁粉探伤无裂纹。5.4.4轧辊身表面硬度HRC≥65，辊身淬硬层深度≥12mm，辊面粗糙度Ra≤0.4，成份组成和力学性能达GB/T13314中关于冷轧工作辊的指标要求。5.4.5为保证同型式、同规格的辊压机辊系零件具有互换性，所有轴承座、支承座及与之相配合的端盖上的孔及螺孔均应采用钻模进行加工。5.4.6辊压机底座加工前应进行时效处理，消除内应力。5.4.7轴承座和机架的工作表面刮研点应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时，在300cm2面积内平均计算（不足300cm2时按实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表3的规定。表3机架、轴承座刮研面的接触点数刮研面宽度、轴承孔直径/mm接触点数≤1208＞12065.4.8用刮研方法加工的重要工作平面，如燕尾槽、滑块等，采用涂色法检验平面度时，与检验平板合研后检验，接触应均匀，平均计算每25mm×25mm面积内接触点不应少于6点。5.4.9采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等工作表面，在用涂色法检验其接触情况时，其接触面积累计值在长度上不应小于70％，在宽度上不应小于50％。DB13/T1513—201265.5装配要求5.5.1辊压机装配应符合JB/T5000.10的有关规定及图纸要求。5.5.2辊压机配管应符合JB/T5000.11的有关规定及图纸要求。5.5.3辊压机的精度应符合表4的要求。表4辊压机精度要求单位:mm序号项目精度要求1上、下辊直径差0.022轧辊辊颈与四列圆柱轴承内圈内径间过盈量0.08～0.13轧辊轴向最大窜动量0.54轧辊辊身和轴径部位同轴度≤0.0025轧辊装机径跳动≤0.0055.5.4辊压机辊系的装配应符合图纸要求。5.5.5辊系吊装要平稳，应在轴承座专用吊耳处起吊。5.5.6辊压机上重要的固定结合面，如轴承座与机架等，应紧密贴合，紧固后用0.05mm塞尺检验，塞尺塞入深度不应大于接触面的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。5.5.7生辊压机机架装配后要对左右机架对应基准面进行刮研，保证对应基准面共面（平面度小于0.03mm）。5.6安全与防护5.6.1辊压机应具备可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB17120的有关规定。5.6.2在辊压机需要经常调整的部位或工作人员操作部位必须设置急停按钮，其配置应符合GB/T5226.1中有关规定。5.6.3产品使用说明书的编制应有安全注意事项和有关警示内容。5.6.4辊压机运转前应有安全警示。5.6.5辊压机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，应能保证辊压机的正常运行。当发生超负荷工况时。应能保证重要零件不致遭到破坏。5.6.6容易松动的零部件应采取可靠的防松措施。5.7润滑辊压机的润滑系统应符合GB/T6576的规定。5.8工作环境条件DB13/T1513—20127辊压机应在环境温度0℃～40℃之间，相对湿度在最高温度40℃时不超过50％，海拔在1000m以下，无强磁场、电场干扰，交流电网电压波动在额定电压±10％范围内及频率50Hz±1Hz的条件下正常工作。5.9电气系统5.9.1电气系统的设计、装配、安装调试应符合GB5226.1的规定。5.10液压和气动系统5.10.1液压系统辊压机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用液压元件应符合GB/T7935的规定。液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。5.10.2气动系统辊压机的气动系统应符合GB/T7932的规定。6检验规则6.1检验6.1.1辊压机制造按本标准第5章逐项进行检查、合格后方能出厂。6.1.2如订货用户有特殊要求，可与设计部门、制造厂商协商增加其他检验项目。6.2试车辊压机在现场安装后，进行空载试车和在正常压片工艺条件下的有载试车。空载和有载试车时间各不少于2小时，（直到辊压机轴承不再升温为止）。6.2.1空载试车前应检查各传动部位是否灵活，各润滑、密封部位是否正常，各紧固件有无松动。6.2.2空载试车后进行有载试车，试车后各项技术指标需达到本标准5.2、5.5条的有关规定。6.3整机噪声测定6.3.1在现场噪声测试的条件是，辊压机离墙壁2.5m以上，车间本底噪声应比辊压机运转时的噪声低10dB(A)以上。6.3.2测点应在距辊压机非传动侧1m处选若干点，传声器面向辊压机，距地面高1