搜索
ICS29.035.20K15DB13河北省地方标准DB13/T1512—2012热塑性弹性体电缆料2012-03-22发布2012-04-10实施河北省质量技术监督局发布DB13/T1512—2012I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由邢台市质量技术监督局提出。本标准起草单位：金世纪电缆集团有限公司、河北金世纪塑业有限公司、邢台市标准化协会、宁晋县质量技术监督局。本标准主要起草人：赵寿卿、赵斐斐、王东辉、王玉荣、麻东、刘彦朋、赵丽英。DB13/T1512—20121热塑性弹性体电缆料1范围本标准规定了热塑性弹性体电缆料的分类和命名、外观和颜色、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于以树脂或橡胶为基础原料，加入增塑剂、抗氧剂、润滑剂等助剂，经混炼、塑化、造粒制得的热塑性弹性体电缆料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定GB/T8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料3分类和命3.1分类热塑性弹性体电缆料按用途分为绝缘料和护套料两类。3.2命名根据导体的工作温度等级和使用用途，由汉语拼音字头和数字组成不同的型号。汉语拼音字头和数字含义如下：——X：弹性体；——H：护套料；——J：绝缘料；——Ⅰ：亮光型；——Ⅱ：亚光型；——70、90：耐热等级。DB13/T1512—20122型号编制如下：□□□-□耐热等级用途弹性体代号3.3热塑性弹性体电缆料各品种的型号、名称及主要用途热塑性弹性体电缆料各品种的型号、名称及主要用途见表1。表1热塑性弹性体电缆料各品种的型号、名称及主要用途型号名称主要用途XHⅠ-70热塑性弹性体亮光护套料移动电器设备用软电缆的护套层，导体最高工作温度70℃XHⅡ-70热塑性弹性体亚光护套料移动电器设备用软电缆的护套层，导体最高工作温度70℃XHⅠ-90热塑性弹性体亮光护套料移动电器设备用软电缆的护套层，导体最高工作温度90℃XHⅡ-90热塑性弹性体亚光护套料移动电器设备用软电缆的护套层，导体最高工作温度90℃XJⅠ-70热塑性弹性体亮光绝缘料移动电器设备用软电缆的绝缘层，导体最高工作温度70℃XJⅡ-70热塑性弹性体亚光绝缘料移动电器设备用软电缆的绝缘层，导体最高工作温度70℃XJⅠ-90热塑性弹性体亮光绝缘料移动电器设备用软电缆的绝缘层，导体最高工作温度90℃XJⅡ-90热塑性弹性体亚光绝缘料移动电器设备用软电缆的绝缘层，导体最高工作温度90℃4外形和颜色4.1外形热塑性弹性体电缆料约为4mm×4mm×3mm的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形状粒状物。4.2颜色热塑性弹性体护套料的颜色为黑色、白色、灰色等。热塑性弹性体绝缘料的颜色为红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、棕色等。其他颜色由用户与生产厂双方协商确定。5要求5.1外观热塑性弹性体电缆料应塑化良好，色泽均匀，不应有明显的杂质。5.2性能热塑性弹性体电缆料的性能应符合表2的规定。DB13/T1512—20123表2热塑性弹性体电缆料的性能项目指标XHⅠ-70XHⅡ-70XHⅠ-90XHⅡ-90XJⅠ-70XJⅡ-70XJⅠ-90XJⅡ-90原始拉伸强度/MPa≥8.09.06.06.5原始断裂伸长率/％≥300300300300空气热老化100℃×168h拉伸强度/MPa≥8.08.56.06.0断裂伸长率/％≥300300300300热变形（90℃×4h）/％≤50404040冲击脆化性能试验温度/℃-20℃±2℃-20℃±2℃-15℃±2℃-15℃±2℃失效数≤1515151520℃时体积电阻率/Ω•cm≥1.0×1061.0×1091.0×10121.2×1012工作温度时体积电阻率/Ω•cm≥——1.0×1095×108介电强度/（MV/m）≥151517206试验方法6.1外观检查在自然光下，用肉眼观察。6.2试样制备热塑性弹性体电缆料试片采用模压法制备。将粒料混合后在温度为100℃～130℃的炼塑机上塑化、出片，再在温度为165℃～180℃的液压机中以不加压预热、加热加压的顺序压制15min～20min，然后加压冷却至室温出模，液压机的压力应大于15MPa。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。试片厚度应符合各试验项目的规定。6.3拉伸强度和断裂伸长率试验按GB/T1040.3的规定进行，试样为5型，厚度为（1.0±0.1）mm，拉伸速度为（200±50）mm/min。6.4空气热老化试验空气热老化试验的有效试片应不少于5片，在试验温度100℃，时间168h老化条件下，按GB/T2951.12的规定进行老化处理，再按6.3的规定进行拉伸强度和断裂伸长率试验。6.5热变形试验按GB/T8815的规定进行，试验温度90℃，时间4h。6.6冲击脆化性能试验按GB/T5470的规定进行，在本标准中表2规定的试验温度下，每组取不切口试样30个，试样破裂个数应不大于15个。6.7体积电阻率试验DB13/T1512—201246.7.1试样试片厚度为（1.0±0.1）mm。测20℃时体积电阻率，试样应在（20±2）℃的蒸馏水中浸泡24h，擦干后立即进行；测工作温度时体积电阻率，试样应在试验温度的烘箱中恒温1h后立即试验。6.7.2试验条件电极处理：测工作温度时体积电阻率所用电极应在温度为试验温度中恒温1h.除上述条件外，其他均按GB/T1410的规定进行，试验电压为1000V。6.8介电强度试验按GB/T1408.1的规定进行，应采用对称电极，电极直径为25mm，电极边缘的圆弧半径为2.5mm。试片厚度为（1.0±0.1）mm，试验用绝缘油的相对介电常数应接近2.3，并有足够的介电强度。起始试验电压为零，升压速率应不大于3KV/s，直至击穿。7检验规则7.1组批热塑性弹性体电缆料检验以批为单位，同一批号原料、同一配方、同一工艺生产的为一批，每一生产批为10t，不足10t仍作为一个批。7.2抽样每批随机抽取3包，从3包中各抽取1Kg样品，先检验外观，判为合格后再进行混合，以备其他项目的测试。7.3检验规则7.3.1出厂检验每批热塑性弹性体电缆料出厂时应进行出厂检验。检验项目应包括：a)绝缘料出厂检验项目：原始拉伸强度、原始断裂伸长率、20℃时体积电阻率和介电强度。b)护套料出厂检验项目：原始拉伸强度、原始断裂伸长率、冲击脆化性能。7.3.2型式检验型式检验为技术要求中规定的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，当原料、配方或工艺条件改变时；c)正常生产时，每半年进行一次；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与正常生产检验结果有较大差异时；f)国家质量监督检验机构提出时。7.4结果判定检验结果如有任何一项性能不合格，需重复试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复检。经复检合格后该批为合格批，如仍不合格，该批为不合格批。DB13/T1512—201258包装、标志、运输和贮存8.1包装热塑性弹性体电缆料应采用防潮包装，内袋用聚乙烯薄膜袋或铝箔/聚乙烯复合薄膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋。每袋净重（25.0±0.2）Kg。允许采用制造方和购买方双方同意的其他包装方式。8.2标志包装袋上应标明：生产厂名称、厂址、产品名称、产品标准号、型号、批号、颜色、制造日期及防潮标志。包装袋上应附有产品合格证。8.3运输产品运输过程中不应受到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害，应保持清洁、干燥，不得污染，保持包装完整。8.4贮存产品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，自生产之日起贮存期应不超过六个月。_________________________________