DB22T 1524-2011 数控卧式旋压机床 精度

ICS25.040.99J11备案号：36355-2013DB22吉林省地方标准DB22/T1524—2011数控卧式旋压机床精度PrecisionandParameterofCNCspinningmachine2012-04-01发布2012-05-01实施吉林省质量技术监督局发布本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1524—2011I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由吉林省工业和信息化厅提出本标准由吉林省军工民用标准化专业技术委员会归口。本标准起草单位：中国兵器工业集团第五五研究所。本标准起草人：李辉、张锐、王大力、樊桂森、罗巍、梁嵬、孙陆、侯丰岩、张亚琴、刘振栓、李亦楠。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1524—20111数控卧式旋压机床精度1范围本标准规定了数控卧式旋压机床的几何精度和工作精度检验以及相应的允差。本标准适用于产生的纵向旋压力在100kN～500kN的中型数控卧式旋压机床，加工毛坯直径100mm～500mm,毛坯厚度3mm～25mm的普通级数控卧式旋压机床。当加工毛坯的最大直径有所改变时，可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定3术语及定义下列术语和定义适用于本文件。3.1凸的导轨convexguideway当导轨上所有的点均位于其两端点连线之上时，则该导轨被认为是凸的。3.2直线度局部偏差partialstraightnessdeviation在指定的基本长度上两端点垂直坐标的差值。在指定长度l上a和b间的局部偏差为12hh-(见图1)。图1本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1524—201124检验方法的应用4.1使用本标准时必须参考GB/T17421.1-1998，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度。4.2几何精度检验项目的顺序是按机床部件排列的，所以并不表示实际检验次序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。4.3检验机床时，不是必须检验本标准中的所有项目。可由用户取得制造厂同意选择一些其他必要的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。5精度要求及检验方法5.1几何精度要求及检验方法见附录A。5.2工作精度要求及检验方法见附录B。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1524—20113AA附录A（规范性附录）工作精度要求及检验方法序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照GB/T17421.1-1998的有关条文1纵向导轨：导轨在垂直平面内的直线度局部公差任意250mm测量长度上为0.02mm激光干涉仪或自准直仪3.1.1，5.2.1.2.2.1，5.2.1.2.2.2在溜板上靠近前导轨处，纵向放一水平仪。等距离（近似等于规定的局部误差的测量长度）移动溜板检验。将水平仪的读数依次排列。画出导轨误差曲线，曲线相对其两端点连线的最大坐标值就是导轨全长的直线度误差。曲线上任意局部测量长度的两端点相对曲线两端点连线的坐标差值就是导轨的局部误差。2床身侧导轨：侧导轨应在同一平面内的平行度任意500mm测量长度上为0.03mm激光干涉仪或自准直仪5.4.1.2.7在横向导轨上横向放一水平仪，等距离移动溜板检验。水平仪在全部测量长度上读数的最大代数差值就是导轨的平行度误差。也可将水平仪放在专用桥板上，在导轨上进行检验。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1524—20114序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照GB/T17421.1-1998的有关条文3工件芯模侧母线对导轨的平行度任意500mm测量长度上为0.02mm杠杆千分表和检验芯模5.4.1.2.7在导轨上放一千分表，表触头触及检验芯棒侧母线上，表在导轨上水平移动。千分表在全部测量长度上读数的最大代数差值就是芯模的平行度误差。也可将千分表放在专用桥板上，在导轨上进行检验。4工件芯模上母线对导轨的平行度任意500mm测量长度上为0.02mm杠杆千分表和检验芯模5.4.1.2.7在导轨上放一千分表，表触头触及检验芯棒上母线，表在导轨上水平移动。千分表在全部测量长度上读数的最大代数差值就是芯模的平行度误差。也可将千分表放在专用桥板上，在导轨上进行检验。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1524—20115序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照GB/T17421.1-1998的有关条文5主轴定心轴径向的跳动0.02mm杠杆千分表5.6.2.1.2，5.6.2.1.2条固定千分表使其触头垂直触及轴颈（包括圆锥轴颈）的表面。沿主轴轴线施加一力F，旋转主轴检测。千分表读数最大差值就是径向跳动误差。6主轴内锥孔的径向跳动0.015mm内径千分表5.6.1.2.3将千分表插入主轴内锥孔内，固定指示器，使其测头触及内表面旋转主轴检验。拔除千分表，相对主轴旋转90度，重新插入锥孔内依次重复检验3次。四次测量结果的平均值就是径向跳动误差。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1524—20116序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照GB/T17421.1-1998的有关条文7C—主轴主轴轴向窜动；0.015mm电感测微仪5.6.2，5.6.2.1.2，5.6.2.2.2，5.6.2.2和5.6.3.2，固定指示器，使其测头触及插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上；沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。指示器读数的最大差值就是轴向窜动误差。8C—主轴主轴轴肩支撑面的跳动0.02mm杠杆千分表和专用检具5.6.2，5.6.2.1.2，5.6.2.2.2，5.6.2.2和5.6.3.2，固定指示器，使其测头触及主轴轴肩支承面上。沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。指示器读数的最大差值就是轴肩支撑面的跳动误差。9尾顶旋转轴径向跳动0.035mm杠杆千分表和专用检具5.6.2，5.6.2.1.2，5.6.2.2.2，5.6.2.2和5.6.3.2，固定指示器，使其测头触及尾顶的套筒水平面上，旋转尾顶检验。指示器读数的最大差值就是径向跳动误差。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1524—20117序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照GB/T17421.1-1998的有关条文10尾顶旋转轴端面跳动0.035mm杠杆千分表和专用检具5.6.2，5.6.2.1.2，5.6.2.2.2，5.6.2.2和5.6.3.2，固定指示器，使其测头触及尾顶的套筒端面上，旋转尾顶检验。指示器读数的最大差值就是端面的跳动误差。11旋轮径向跳动0.035mm杠杆千分表和专用检具5.6.2，5.6.2.1.2，5.6.2.2.2，5.6.2.2和5.6.3.2，固定指示器，使其测头触及旋轮的工作面上，旋转旋轮检验。指示器读数的最大差值就是旋轮径向跳动误差。在旋轮工作弧面上选取3个截面测量，最后结果取平均值。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1524—20118序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照GB/T17421.1-1998的有关条文12尾顶轴对导轨的平行度：a)在500mm测量长度上为0.05mm杠杆千分表和专用检具5.4.2.2.3条将指示器固定在拖板上，使其测头触及尾座套筒表面，在水平面上移动拖板检验。指示器读数的最大差值就是平行度误差。然后旋转180°再测两条母线，最后结果取平均值。13尾顶和主轴同轴度0.06mm千分表和检验棒5.4.2.2.3和3.2.2将表吸在尾顶上，表头放在主轴上，旋转主轴测量。14旋轮座横向移动对主轴轴线的垂直度0.02mm/300mm千分表和平盘或平尺5.5.2.2.3和3.2.2条将平盘固定在主轴上，指示器固定在旋轮座上，使其测头触及平盘。移动旋轮座进行检验。将主轴旋转90度同样再检验一次。两次测量结果的代数和之半，就是垂直度误差。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1524—20119序号简图检验项目允差检验工具检验方法15直线运动坐标X、Y导轨的定位精度0.02mm/300mm激光干涉仪专用检具在机床不动部件固定激光干涉仪,使其光线平行于运动部件的运动方向。在运动部件上固定反射镜以1000mm/min的运行速度运动部件分别对各目标位置从正、负两个方向趋近（符号↑表示正向趋近，符号↓表示负向趋近），各进行5次定位，测出正、负向每次定位时运动部件的位置偏差，即实际位置与目标位置之差。按GB/T17421.2-2000规定的方法，计算出正、负向定位时的平均位置偏差（jX­，jX¯）和标准差（jS­，jS¯）误差A以所有（jX­+3jS­）、（jX¯+3jS¯）的最大值与所有（jX­-3jS­）、（jX¯-3jS¯）的最小值之差计。即A=(jX+3jS)max-(jX-3jS)min本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1524—201110序号简图检验项目允差检验工具检验方法16直线运动坐标X、Y导轨的重复定位精度0.01mm激光干涉仪，专用检具在机床不动部件固定激光干涉仪,使其光线平行于运动部件的运动方向。在运动部件上固定反射镜以1000mm/min的运行速度运动部件分别对各目标位置从正、负两个方向趋近（符号↑表示正向趋近，符号↓表示负向趋近），各进行5次定位，测出正、负向每次定位时运动部件的位置偏差，即实际位置与目标位置之差。按GB/T17421.2-2000规定的方法，计算出正、负向定位时的标准偏差（jS­，jS¯），误差以6jS­、6jS¯中最大值计。即R=6jSmax。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1524—201111BB附录B（规范性附录）工作精度要求及检验序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照GB/T17421.1-1998的有关条文1工件芯模近端a远端b圆柱度a.0.015mmb.0.02mm圆度仪\千分表或精密检验工具将机床以最低转速运转一周，在待检工件芯模选出近端a和远端b，分别用千分表接触，检验圆柱度：在同截面内直径的一致性误差，以截面内最大与最小直径之差计算。2旋轮与工件芯模间隙0.1mm塞尺芯模旋转一周，旋轮不动，取用塞尺测量旋轮与芯模间隙3次以上，取平均值后与理论间隙之差在允差范围之内合格。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1524—201112序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照GB/T17421.1-1998的有关条文3工件芯模侧母线对导轨的平行度任意500mm测量长度上为0.02mm杠杆千分表和检验芯模5.4.1.2.7在导轨上放一千分表，表触头触及检验芯棒侧母线上，表在导轨上水平移动。千分表在全部测量长度上读数的最大代数差值就是芯模的平行度误差。也可将千分表放在专用桥板上，在导轨上进行检验。4工件芯模上母线对导轨的平行度任意500mm测量长度上为0.02mm杠杆千分表和检验芯模5.4.1.2.7在导轨上放一千分表，表触头触及检验芯棒上母线，表在导轨上水平移动。千分表在全部测量长度上读数的最大代数差值就是芯模的平行度误差。也可将千分表放在专用桥板上，在导轨上进行检验。_________________________________本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印