DB41T 739-2012 学生公寓用絮制品

DB41河南省地方标准DB41/T739—2012学生公寓用絮制品Waddingproductsofstudentapartment2012-09-17发布2012-11-17实施河南省质量技术监督局发布DB41/T739—2012I前  言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河南省质量技术监督局提出并归口。本标准主要起草单位：河南省纺织产品质量监督检验测试中心、河南金佰宜实业有限公司。本标准主要起草人：黄仲丽、马道林、胡海水、牧广照、路清、宋淑芳、余昂。本标准参加起草人：崔韬、贺卫东、周建梅、王萌。DB41/T739—20121学生公寓用絮制品1范围本标准规定了学生公寓用絮制品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以纺织纤维为原料生产的用于小学及以上寄宿学生公寓用棉被胎、化纤被胎、混合被胎、褥胎、枕芯及床垫。2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GH/T1020梳棉胎GB1103棉花细绒棉GB/T2910纺织品定量化学分析GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13779棉纤维长度试验方法梳片法GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB/T22796被、被套FZ/T01053—2007纺织品纤维含量的标识FZ/T01057纺织纤维鉴别试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1学生公寓用絮制品waddingproductsofstudentapartment学生公寓用的棉被胎、化纤被胎、混合被胎、褥胎、枕芯及床垫。3.2研磨率crindingratio梳棉胎的铺棉与网纱经研磨后粘结呈颗粒状，颗粒状面积占梳棉胎表面积的百分率（%）。4要求DB41/T739—201224.1产品的品等按产品质量分为优等品、一等品和合格品。4.2产品质量分为内在质量和加工质量。4.2.1内在质量4.2.1.1卫生指标应符合GB18383规定。4.2.1.2棉被胎、化纤被胎、混合被胎、褥胎、枕芯及床垫类内在质量应符合表1的要求。表1棉被胎、化纤被胎、混合被胎、褥胎、枕芯及床垫类内在质量要求序号项目单位优等品一等品合格品1重量偏差率%≥-3.0≥-4.02压缩回弹性能压缩率%≥45≥40≥30回复率%≥75≥70≥603纤维含量%按FZ/T01053执行4纯棉胎用棉品级要求被胎级≥3≥4≥5褥胎级≥4≥5513mm以下短纤维含量%≤20符合GB183836含杂率%≤0.8符合GB18383注1：棉被胎考核1、2、3、4、5、6项。注2：化纤被胎、混合被胎考核1、2、3、5、6项。注3：褥胎考核1、3、4、5、6项。注4：枕芯考核3、5、6项。注5：床垫考核1、3、5、6。4.2.2加工质量4.2.2.1棉被胎、化纤被胎、混合被胎、褥胎、枕芯及床垫类加工质量应符合表2的要求。表2棉被胎、化纤被胎、混合被胎、褥胎、枕芯及床垫类加工质量要求序号项目单位优等品一等品合格品1规格尺寸允许偏差率%≥-22网纱要求---面纱采用单根棉纱网制。每面各三层，竖纱一层，左右斜各一层。密度为每层网纱不少于13根/10cm3研磨率%铺棉与网纱经研磨后发生粘结呈颗粒状，其颗粒状面积不少于棉胎表面积的80%4感官质量---外观较整洁，无明显杂质。铺棉基本均匀，厚薄一致，手感无棉块，无异味注：无面纱网制的被、褥胎及枕芯、床垫不考核2、3项4.2.3被胎、枕芯、床垫的包裹面料应符合GB18401中C类的要求。5试验方法5.1内在质量DB41/T739—201235.1.1卫生指标检测按GB18383执行。5.1.2重量偏差率检测按GB/T22796执行。5.1.3压缩回弹性能检测按GB/T22796附录B执行。5.1.4纤维含量检测按GB/T2910和FZ/T01057执行。5.1.5纯棉胎用棉品级要求检测按GB1103-2007执行。5.1.613mm以下短纤维含量：梳片法按GB/T13779执行；罗拉法和手扯法按GB18383的附录A执行。5.1.7含杂率检测按GB18383的附录B执行。5.2加工质量5.2.1规格尺寸允许偏差率5.2.1.1工具:钢直尺或钢卷尺（精确度0.5mm）。5.2.1.2将胎体铺平，在长宽两端和中间三处，分别用钢直尺或钢卷尺垂直测量，精确到1mm，并计算长度和宽度的平均值。5.2.1.3规格尺寸允许偏差率按式（1）计算。%100001LLLP........................................................................(1)式中：P—规格尺寸偏差率，%；L0—产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm)；L1—产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm)；计算结果按GB/T8170修约至整数。5.2.2网纱要求5.2.2.1工具：钢直尺（精确度1mm）。5.2.2.2在距离胎体边缘15cm以内处，随机取3个不同的位置，用钢直尺在10cm范围内，目测数出网纱的根数，取平均值。计算结果按GB/T8170修约至整数。5.2.3研磨率的测定5.2.3.1工具：研磨率测定板。5.2.3.2将棉被胎铺平,用研磨率测定板分别测出脱纱部分的面积,并按式(2)、(3）计算研磨率,%10000SSSY.........................................................................(2)nSSSS21...................................................................(3)式中：Y—研磨率；S—棉胎脱纱部分的总面积，单位为平方厘米（cm2）；S0—棉胎表面积，单位为平方厘米（cm2）；S1、S2……Sn—指棉胎各个脱纱部分的面积，单位为平方厘米（cm2）;计算结果按GB/T8170修约至整数。DB41/T739—201245.2.4感观质量在自然北光或日光灯下进行,检验台表面照度不低于600Lx，且照度均匀，检验人员以目测、手感进行检验。6检验规则6.1检验批以相同原料加工制成的絮制品为一个检验批。6.2抽样在生产车间或成品仓库随机抽取样品。批量≤1000件，至少抽取3件；1000件＜批量≤5000件，至少抽取5件；5000件以上，每增加5000件（不足5000件的按5000件计），至少增抽2件。6.3结果判定6.3.1单件产品按内在质量表1、加工质量表2中最低一项评等，综合质量按内在质量、加工质量的最低一项评等。6.3.2内在质量批评等按表1执行，分项检验全部合格者，判该批产品合格，反之为不合格；加工质量批评等按表2执行，允许有5%的不符等率。6.3.3综合质量批评等按内在质量、加工质量抽样检验中最低一项评等。7标志、包装、运输和贮存7.1标志应符合GB5296.4的要求，并标明售后服务电话。7.2耐久性标签或外包装袋的显著位置应标注“学生公寓专用”，字体采用蓝色隶书。7.3每件产品应有包装，包装大小根椐具体产品而定。包装材料应选择适当，保证产品不破损、不污沾、不受潮。用户有特殊要求的，供需双方协商确定。7.4产品运输应保证产品不沾污、不受潮，防止包装材料破损。7.5产品应贮存在防火、防潮、防污染、通风干燥的仓库内。____________________________