DB14∕662-2012 铸钢可比单位产品综合能耗限额

ICS27.010F01DB14山西省地方标准DB14/662—2012铸钢可比单位产品综合能耗限额2012-06-25发布2012-07-25实施山西省质量技术监督局发布DB14/662—2012I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14要求..............................................................................25统计范围及计算方法................................................................36节能管理与措施....................................................................7附录A（资料性附录）各种能源折标准煤参考系数和常用能耗工质折标准煤参考系数..........8DB14/662—2012II前言本标准4.1、4.2、4.3、4.4为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则进行起草。本标准由山西省经济和信息化委员会提出并归口。本标准起草单位：山西省机械电子工业行业管理办公室。本标准主要起草人：周继祥、薛忠晋、王剑卿、延大海、刘小平、姚文举、杨建荣。DB14/662—20121铸钢可比单位产品综合能耗1范围本标准规定了铸钢件可比单位产品综合能耗的要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。本标准适用于山西省辖区内铸钢件生产企业能源消耗量的计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5611铸造术语GB/T2586热量单位、符号与换算GB/T13469离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵系统经济运行GB/T13470通风系统经济运行GB/T13462电力变压器经济运行GB/T15318热处理电炉节能监测GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB19153容积式空气压缩机能效限定值及能效等级GB19761通风机能效限定值及能效等级GB19762清水离心泵能效限定值及节能评价值GB20052三相配电变压器能效限定值及节能评价值JB/T50151炼钢电弧炉炉座能耗分等3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1铸钢件综合能耗在统计报告期内，用能单位在铸钢件生产过程中实际消耗的各种能源总量。3.2铸钢件综合电耗在统计报告期内，用能单位在铸钢件生产过程中实际消耗的各类电量之和。3.3可比铸钢件产量DB14/662—20122在统计报告期内，用能单位生产的合格铸钢件产品经统一修正后所得的产量。3.4铸钢件可比单位产品综合能耗在统计报告期内，用能单位生产每吨可比铸钢件产品实际消耗的各种能源总量。3.5铸钢件可比单位产品综合电耗在统计报告期内，用能单位生产每吨可比铸钢件产品实际消耗的各类电量之和。3.6电弧炉吨金属液综合电耗在统计报告期内，用能单位采用电弧炉熔炼每吨钢金属液的综合电耗。3.7感应电炉吨金属液综合电耗在统计报告期内，用能单位采用感应电炉熔炼每吨钢金属液的综合电耗。4要求4.1现有企业铸钢件可比单位产品综合能耗、综合电耗限额限定值现有企业铸钢件可比单位产品综合能耗、综合电耗限额限定值见表1。表1现有企业铸钢件可比单位产品综合能耗、综合电耗限额限定值指标名称单位指标值可比单位产品综合能耗千克标煤/吨700可比单位产品综合电耗千瓦时/吨12004.2现有企业主要熔炼设备吨金属液综合电耗限额限定值现有企业主要熔炼设备吨金属液综合电耗限额限定值见表2规定。表2现有企业主要熔炼设备吨金属液综合电耗限额限定值电弧炉容量(t)1.5351020指标值(kW·h/t金属液)830800780760740感应电炉容量(t)0.150.30.51235指标值(kW·h/t金属液)830820800789610640585注1.主要熔炼设备指用于铸钢件生产的电弧炉和中频无芯感应电炉。若炉子容量在两档之间，一律按低档容量计算。容量超出最大一档的，按最大一档计算其吨金属液综合电耗，下同。DB14/662—20123注2.对于以氧化法生产各种合金钢的电弧炉，其指标值以表2所示相应值乘以折算系数1.1得出，下同。注3.对于生产碳素钢但出钢温度超过1700℃的电弧炉，其指标值以表2所示相应值乘以折算系数1.05得出，下同。4.3新建企业铸钢件可比单位产品综合能耗、综合电耗限额准入值新建企业铸钢件可比单位产品综合能耗、综合电耗限额准入值见表3规定。表3新建企业铸钢件可比单位产品综合能耗、综合电耗限额准入值指标名称单位指标值可比单位产品综合能耗千克标煤/吨600可比单位产品综合电耗千瓦时/吨11004.4新建企业主要熔炼设备吨金属液综合电耗限额准入值新建企业主要熔炼设备吨金属液综合电耗限额准入值见表4规定。表4新建企业主要熔炼设备吨金属液综合电耗限额准入值电弧炉容量(t)1.5351020指标值(kW·h/t金属液)770740720700680感应电炉容量(t)0.150.30.51235指标值(kW·h/t金属液)8007206155905756105704.5现有企业铸钢件可比单位产品综合能耗、综合电耗限额先进值现有企业铸钢件可比单位产品综合能耗、综合电耗限额先进值见表5规定。表5现有企业铸钢件可比单位产品综合能耗、综合电耗限额先进值指标名称单位指标值可比单位产品综合能耗千克标煤/吨400可比单位产品综合电耗千瓦时/吨9004.6现有企业主要熔炼设备吨金属液综合电耗限额先进值现有企业主要熔炼设备吨金属液综合电耗限额先进值见表6规定。表6现有企业主要熔炼设备吨金属液综合电耗限额先进值电弧炉容量(t)1.5351020指标值(kW·h/t金属液)700690660640620感应电炉容量(t)0.150.30.51235指标值(kW·h/t金属液)7356105855755706005605统计范围及计算方法DB14/662—201245.1统计范围5.1.1铸钢件综合能耗统计范围在统计报告期内，铸钢件生产过程中实际消耗的各种能源总量。包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统用能及企业在铸造生产过程中所损失的各种能源。不包括生活用能和技改、基建项目用能。本标准中企业实际消耗的各种能源系指以下7部分：——砂处理工部所消耗的各种能源；——造型、制芯、模具工部所消耗的各种能源；——熔炼、浇注（含炉料处理、炉子修筑等）工部所消耗的各种能源；——落砂、清理、热处理（机加工前）工部所消耗的各种能源；——直接为铸造生产服务的辅助部门所消耗的各种能源；——直接为铸造生产服务的附属部门所消耗的各种能源；——企业在铸造生产过程中所损失的各种能源。5.1.2铸钢件综合电耗统计范围在统计报告期内，企业在铸钢件生产过程中，各工部、各系统实际消耗的电量之和。5.1.2.1电弧炉吨金属液综合电耗统计范围5.1.2.1.1在统计报告期内，从原材料进入电弧炉熔炼开始，到达到要求的钢水温度时的整个熔化过程，包括熔炼用电、洗炉用电、烘烤炉用电、冶炼吹氧耗电（消耗1m3氧气按1kW·h电计算）所实际消耗的电量，不包括炉外精炼、炉外处理等用电；5.1.2.1.2金属炉料外预热能耗也折算成电能（按电热当量进行折算）；5.1.2.1.3冶炼耗电以电炉变压器一次（高压）侧三相有功电度表计量数为准，并应有完整记录。5.1.2.2感应炉吨金属液综合电耗统计范围5.1.2.2.1在统计报告期内，从原材料进入感应电炉熔炼开始，到达到要求的钢水温度时的整个熔化过程，包括熔化、浇铸工艺过程炉子耗电，烘炉、洗炉耗电（若消耗其它能源，也折算成电能）所实际消耗的电量；5.1.2.2.2炉子冷却系统能耗量统一折算成电能；5.1.2.2.3金属料炉外预热折算成电能；5.1.2.2.4炉子耗电以电炉变压器一次侧有功电度表计量为准，并应有完整记录。5.2计算方法5.2.1铸钢件综合能耗铸钢件综合能耗按式（1）计算：niiimhhhzPEPEE11................................(1)式中：Ez——铸钢件综合能耗，单位为千克标准煤（kgce）；Eh——生产活动中消耗的第h类能源实物量；Ph——第h类能源折标煤系数（参见附录A）；DB14/662—20125m——企业消耗的能源种数；Ei——生产活动中第i类自身回收利用及外供二次能源量实物量；Pi——第i类能源折标煤系数（参见附录A）；n——企业自身回收利用及外供二次能源种数。5.2.2可比铸钢件产量5.2.2.1可比铸钢件产量计算可比铸钢件产量按式（2）计算：njjkTkkkT1321..................................(2)式中：Tk——可比铸钢件产量，单位为吨（t）；Tj——生产的第j类合格铸钢件产量，单位为吨（t）；k1——铸钢件复杂程度修正系数；k2——铸钢件重量修正系数；k3——铸钢件牌号修正系数；n——企业生产的合格铸钢件种数。5.2.2.2铸钢件复杂程度修正系数铸钢件复杂程度修正系数k1按表7取值：表7铸钢件复杂程度修正系数类别1级模样和芯盒2级模样和芯盒3级模样和芯盒其它k11.031.021.0115.2.2.3铸钢件质量修正系数铸钢件质量修正系数k2按表8取值:表8铸钢件质量修正系数类别w＞1000kg100kg＜w≤1000kg10kg≤w≤100kgw＜10kgk21.001.011.021.03注：w为铸钢件单件质量（kg）5.2.2.4铸钢件牌号修正系数铸钢件牌号修正系数k3按表9取值：表9铸钢件牌号修正系数DB14/662—20126类别铸造碳钢铸造合金钢铸造低合金钢铸造高合金钢其它钢号示例ZG200-400ZG230-450ZG270-500ZG310-570ZG340-640ZGD270-480ZGD290-510ZG35MnZG45MnZG40CrZG35CrMoZG28NiCrMoZG30NiCrMoZGMn13-1ZG15Cr13ZG06Cr13Ni4MoRZG40Cr13Si2ZG18MnNbVTiRek31.001.10注：根据GB/T5611，铸钢分为铸造碳钢、铸造合金钢两大类。表中所列钢号仅系示范性的，使用其它钢号时，可按表中原则确定。5.2.2.5铸钢件可比单位产品综合能耗铸钢件可比单位产品综合能耗按式（3）计算：kzkTEE........................................(3)式中：Ek——铸钢件可比单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；Ez——铸钢件综合能耗，单位为千克标准煤（kgce）；Tk——可比铸钢件产量，单位为吨（t）。5.2.2.6铸钢件综合电耗铸钢件综合电耗按式（4）计算：nsszUU1......................................(4)式中：Uz——铸钢件综合电耗，单位为千瓦时（kW·h）；Us——生产活动中消耗的第s类用电量；n——生产活动中消耗的电量种类。5.2.2.7铸钢件可比单位