搜索
ICS59.080.30W09DB61陕西省地方标准DB61/T530—2011防寒服通用技术条件2011-12-16发布2011-12-31实施陕西省质量技术监督局发布DB61/T530—2011I前言本标准由陕西省纤维检验局提出。本标准由陕西省质量技术监督局归口。本标准由陕西省纤维检验局负责解释。本标准主要起草单位：陕西省纤维检验局、陕西羊老大服饰股份有限公司、陕西省服装行业协会、榆林市纤维检验所、陕西省榆林市七只羊服饰有限责任公司。本标准主要起草人：贠秀琴、黄超、陈会安、姜野、苏彩霞、贾君享、陈武成、崔孝利、李滨。本标准为首次发布。DB61/T530—20111防寒服通用技术条件1范围本标准规定了防寒服的术语和定义、要求、检验方法、检验规则。本标准适用于以纺织织物为主要面料，以羊毛、骆驼绒、牦牛绒及其他毛绒纤维为主要填充物，加工生产的防寒服装。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T1335.1服装号型男子GB/T1335.2服装号型女子GB/T1335.3服装号型儿童GB/T2910纺织品定量化学分析方法GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6411针织内衣规格尺寸系列GB/T6500毛绒纤维回潮率试验方法烘箱法GB/T6977洗净羊毛乙醇萃取物、灰分、植物性杂质、总碱不溶物含量试验方法GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T10685羊毛纤维直径试验方法投影显微镜法GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范DB61/T530—20112GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度GB/T19722洗净绵羊毛FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T01057纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T80004服装成品出厂检验规则FZ/T80007.1使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法3要求3.1使用说明3.1.1成品的使用说明按GB5296.4及GB18401规定执行。3.2号型规格3.2.1号型设置按GB/Tl335.1、GB/Tl335.2、GB/Tl335.3及GB/T6411的规定选用。3.2.2成品主要部位规格按GB/Tl335.1、GB/Tl335.2及GB/Tl335.3的有关规定自行设计。3.3产品类别及等级3.3.1产品类别分为纯毛绒防寒服、毛绒防寒服、防寒服。3.3.1.1纯毛绒防寒服指以羊毛、驼绒、牦牛绒等毛绒纤维为填充物，其含量达到95%及以上的防寒服。3.3.1.2毛绒防寒服指以羊毛、驼绒、牦牛绒等毛绒纤维为填充物，其含量达到50%及以上的防寒服。3.3.1.3防寒服指以羊毛、驼绒、牦牛绒等毛绒纤维为填充物，其含量低于50%的防寒服。3.3.2产品质量等级分为优等品、一等品、合格品。3.4原材料3.4.1面料按有关纺织面料标准选用适合于防寒服装的面料。与毛绒类纤维直接接触的织物应具有防钻毛性。3.4.2里料3.4.2.1采用与所用面料的性能、色泽相适宜的里料（特殊设计除外）。3.4.2.2不应使用不透气的薄膜。3.4.2.3与毛绒类纤维直接接触的织物应具有防钻毛性。3.4.3填充物3.4.3.1按有关标准选用具有一定保暖性的，以羊毛、骆驼绒、牦牛绒及其他毛绒纤维为主要纤维的填充物。3.4.3.2絮用纤维填充物的质量应符合GB18383的规定。3.4.3.3絮用毛绒纤维填充物质量要求见表1。DB61/T530—20113表1絮用毛绒纤维填充物质量要求项目针织类面料用羊毛纤维梭织类面料用羊毛纤维骆驼绒牦牛绒其它毛绒纤维平均纤维细度/µm≤25.0≤25.0≤23.0≤22.0≤23.0平均长度/mm≥30≥25≥25≥20≥25含粗率/%≤7≤7≤7≤7≤7含土杂率/%≤4≤4≤5≤3≤4回潮率/%10～1810～1810～1810～1810～18含油脂率/%0.4～1.50.4～1.50.4～1.50.4～1.50.4～1.53.4.3.4絮片质量要求见表2。表2絮片质量要求项目纯毛绒纤维类混合毛绒纤维类平方米质量偏差率/%-9-7幅宽偏差率/%-3-2蓬松度/(cm3/g)≥26≥303.4.4辅料3.4.4.1衬布采用与所用面料的尺寸变化率、性能、色泽相适宜的衬布，其质量应符合相应产品标准的规定。3.4.4.2缝线采用适合所用面辅料质量的缝线；绣花线的缩率应与面料相适应；钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。3.4.4.3钮扣、附件采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链及金属附件，无残疵。钮扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。拉链织带平服顺直，紧密。3.5机织物经、纬纱向前身顺翘(不允许倒翘)，后身、袖子、前后裤(裙)片什色允斜程度一等品不大于3%，合格品不大于4%、色织或印花、条格料允斜程度一等品不大于2.5%、合格品不大于3%(特殊设计除外)。3.6对条对格3.6.1面料有1.0cm及以上明显条格的应符合表3的规定。DB61/T530—20114表3对条、对格单位为厘米部位名称对条、对格规定备注左右前身条料顺直，格料对横，互差不大于0.3。格子大小不一时，以衣长三分之一上部为准。袋、袋盖与大身条料对条，格料对格，互差不大于0.3。格子大小不一时，以袋前部的中心为准。领角条料对称，互差不大于0.3。阴阳条格以明显条格为主。袖子两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差不大于1.0。－裤（裙）侧缝侧缝袋口下10.0以下格料对横，互差不大于0.5－前后裆缝条格对称，格斜对横，互差不大于0.5。－注：特殊设计除外。3.6.2倒顺毛（绒）、阴阳格原料，全身顺向一致，长毛原料，全身上下，顺向一致（特殊设计除外）。3.6.3特殊图案以主图为准，全身顺向一致。3.7色差3.7.1领面、袋与大身色差高于4级，裤（裙）侧缝色差高于4级，其他表面部位色差不低于4级。3.7.2衬布影响或多层料造成的色差不低于3～4级。3.7.3套装中上装与裤（裙）子的色差不低于4级。3.8外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度按表4规定执行。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表4相似疵点执行。表4外观疵点允许存在程度疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位粗于原纱一倍的纱不允许长2.0cm以下长4.0cm以下粗于原纱二倍的纱不允许不允许长1.5cm以下粗于原纱三倍的纱不允许不允许不允许经缩不允许不明显长4.0cm宽1.0cm以下颗粒状粗纱不允许不允许不影响外观色档不允许不影响外观轻微斑疵（油、锈、色斑）不允许不影响外观0.2cm2以下注：浅色原料1号部位不允许有污迹。DB61/T530—20115图1成品各部位划分3.9缝制3.9.1针距密度按表5规定（特殊设计除外）执行。表5针距密度项目针距密度备注明暗线3cm不少于12针特殊需要除外包缝线3cm不少于9针－绗线3cm不少于9针装饰绗线除外锁眼1cm不少于14针－钉扣每眼不少于4根线至少二上二下3.9.2各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。3.9.3领子平服，领面、里、衬松紧适宜。可装卸内胆的上衣，后托领圈与挂面外口，要折光边、包缝或滚条。滚条、压条要平服，宽窄一致。3.9.4绱袖圆顺，前后基本一致。3.9.5钉袋与袋盖方正、圆顺，前后高低一致，斜料左右对称。3.9.6拉链缉线整齐，拉链平服、顺直，左右高低一致，与拉合部位相符，松紧适宜。3.9.7锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。缠脚线高低适宜，线结不外露。可装卸内胆的棉上衣，应在袖口内侧、底边左右摆缝的位置，有用于固定的钮、袢或搭扣。3.9.8金属扣上下扣松紧适宜，牢固、不毛、不脱落。3.9.9商标、号型标志、成分含量、洗涤标志位置端正，清晰。DB61/T530—201163.9.10绗线顺直，厚薄均匀。表面绗线上下左右对称，横向绗线互差不大于0.4cm，其中无搭门0.3cm、袖底缝、摆缝0.6cm，裤下档缝0.8cm。3.9.11领子部位不允许跳针、接线，其余部位30cm内不得有两处及以上单跳针或连续跳针。链式线迹不允许跳线。3.10规格允许偏差成品主要部位规格允许偏差按表6规定执行。表6成品主要部位规格允许偏差单位为厘米序号部位名称男子、女子允许偏差儿童允许偏差1衣长上衣机织±1.5针织±2.5﹢2.5﹣1.5大衣±2.0﹢3.5﹣1.5马甲±1.5﹣1.02胸围±3.0﹢4.0﹣2.03领大±1.0﹢1.5﹣0.84总肩宽±1.0﹢2.0﹣0.85袖长绱袖±1.0﹢2.0﹣1.0连肩袖±1.5﹢2.5﹣1.56裤长机织±2.0针织±2.0﹢3.0﹣1.57腰围机织±1.5针织±3.0﹢2.0﹣1.03.11整烫3.11.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。3.11.2覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。3.12理化性能要求理化性能要求见表7。DB61/T530—20117表7理化性能要求项目优等品一等品合格品原料的成分和含量/%按FZ/T01053规定执行裤后裆缝接缝强力（机织面料）/[N/（5.0cm×1Ocm）]≥140成品主要部位缝子纰裂（机织面料）/cm，≤0.6（若出现滑脱判定为不合格）覆粘合衬部位剥离强度/[N/（2.5cm╳1Ocm）]≥6（若试样在测试过程中粘合衬先断裂，则按合格判定）甲醛含量/（mg/kg）按GB18401规定执行pH值（面料、里料）异昧可分解芳香胺染料，mg/kg成品干洗后的尺寸变化率/%，≥胸围、腰围-2.0衣长、裤（裙）长成品水洗后的尺寸变化率/%机织面料胸围、腰围≥-1.5≥-2.0≥-2.5衣长、裤（裙）长≥-1.5≥-2.5≥-3.5针织面料直向-4.0～+2.0-5.5～+3.0-6.5～+3.0横向-5.5～+2.0-6.5～+3.0-7～+3.0洗后外观成品经洗涤(水洗、干洗)后复合、喷涂、印花以及绣花面料不能起泡、脱落，表面部位不能有水渍，钮扣等附件不能脱落起毛起球/级，≥43.53防钻毛性/（根/件）≤3031～6061～100色牢度/级，≥耐干洗（变色、沾色）4～543～4耐皂洗（变色、沾色）43～43耐干摩擦面料（沾色）43～43里料（沾色）3～4婴幼儿用品面料、里料（沾色）4耐湿摩擦（沾色）43～43耐汗渍内层面料（酸、碱）（变色、沾色）3(婴幼儿用品≥3～4级)婴幼儿用品耐唾液（变色、沾色）4耐水（变色、沾色）3(婴幼儿用品≥3～4级)注1：成品干洗后的尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗的产品。注2：成品水洗后的尺寸变化率只考核使用说明中标注可水洗的产品。注3：弹力产品不考核横向水洗尺寸变化率。注4：染料染色标准按GB/T4841.3规定执行，颜色大于1/12染料染色标准深度卡为