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ICS65.020.20B66备案号：34024-2012DB32江苏省地方标准DB32/T2119-2012樱叶加工技术规程Sakuraleafprocessingtechnicalspecification2012-05-08发布2012-08-08实施江苏省质量技术监督局发布DB32/T2119-2012前言樱叶是樱树的叶片，具有清香和除臭的功能，目前该产品全部出口日本。本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准结构和编写》给出的规则起草。本标准由扬州市农林局提出。本标准起草单位：扬州市维扬区甘泉华实特种林食品经济合作社、扬州市标准化协会。本标准起草人：王明清、王龙宝、周云。DB32/T2119-20121樱叶加工技术规程1范围本标准规定了樱叶加工技术规程的加工条件、加工技术和质量管理。本标准适用于食用樱叶的加工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB317白砂糖GB1895食品添加剂硫酸铝钾GB3095—1996环境空气质量标准GB5461食用盐GB5749生活饮用水卫生标准GB/T10004包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合GB14881食品企业通用卫生规范3加工条件3.1加工厂3.1.1樱叶加工厂所处的大气环境应不低于GB3095—1996中规定的三级要求。3.1.2食品加应符合GB14881的规定。3.1.3加工厂宜建在樱树园中心或附近安全地带，兼顾交通、生活、通讯的便利。3.1.4根据加工要求布局厂房和设备。加工区应与生活区和办公区隔离，无关人员不应进入生产区。3.1.5加工厂环境应整洁、干净、无异味。道路应铺设硬质路面，排水系统通畅，厂区环境需绿化。3.1.6应有与加工产品、数量相应的加工、包装厂房、场地，厂房面积应不少于设备占地面积的8倍，地面要硬实、平整、光滑，墙壁应清洁。加工和包装场地应全面消毒。3.1.7加工厂应有足够的原料、辅料、成品和半成品的仓库或场所。原材料、半成品和成品分开放置，不得混放，樱叶仓库应具有密闭、防潮功能。3.1.8加工车间应采光良好，灯光明亮。3.1.9加工厂内不应堆放生产资料和杂物。3.1.10加工厂应有卫生行政部门发放的卫生许可证。配有相应的更衣盥洗、照明、防蝇、防鼠、防蟑螂、污水排放、存放垃圾和废弃物的设施，厕所有化粪池。3.2加工设备3.2.1加工设备为腌制器皿、杀菌用锅炉、真空包装机等。DB32/T2119-201223.2.2不应使用铅及铅锑合金、铅青铜、锰黄铜、铅黄铜、铸铝及铝合金材料制造接触樱叶的加工零部件。3.2.3设备要进行定期保养和清洁，符合卫生标准。3.3加工人员3.3.1加工人员上岗前应经过生产培训，掌握加工技术和操作技能。3.3.2加工人员上岗前和每年度均进行健康检查，取得健康证明后方能上岗。3.3.3加工人员应保持个人卫生，进入工作场所应洗手、更衣、换鞋、带帽，经消毒池进入加工间，离开车间时应换下工作衣、帽、鞋，存放在更衣室内。加工、包装场所不宜吸烟和随地吐痰，不得在加工和包装场所用餐和进食食品。加工人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表，不准浓艳化妆、染指甲、喷洒香水进入车间。3.3.4包装、精加工车间工作人员需戴口罩上岗。4加工技术4.1樱叶规格及允差樱叶长度、宽度分为M级、Ms级、S级、Ss级，其规格尺寸详见表1。表1等级长度（L）cm宽度（W）cm包装单元每扎允差%Ss11＜L≤125.5＜W≤6.0选叶叠叶50张为一扎≤15S12＜L≤136.0＜W≤6.5Ms13＜L≤146.5＜W≤7.0M14＜L≤157.0＜W≤7.54.2加工过程及要求4.2.1鲜叶应去除毛发、虫及虫卵等杂质后，经清洗、选叶叠叶、盐腌制、再清洗、再盐腌制、真空包装、灭菌(糖腌制樱叶)而制成樱叶。其中清洗为流水清洗；盐腌制时间不低于30天，再盐腌制时间不低于7天。4.2.2糖腌制樱叶将再盐腌制的樱叶用清水浸泡24h、脱盐，樱叶与水重量比为1:10，再用糖汁浸泡24h后真空包装、灭菌，灭菌温度85℃，灭菌时间15min。4.2.3清洗所用水应符合GB5749的要求。4.2.4腌制用盐应符合GB5461的要求。4.2.5腌制用糖应符合GB317的要求。4.2.6腌制添加的明矾应符合GB1895的要求。4.3包装4.3.1真空包装袋应符合GB/T10004的要求。4.3.2包装好的成品应存放于阴凉处，防止阳光直射而变味变质。4.3.3按客户要求包装，不得有混乱规格和缺数量的现象发生。DB32/T2119-201234.4废物处理樱叶加工过程中的废弃物及废水应妥善处理，不得污染环境。5质量管理5.1原辅料控制5.1.1鲜叶采摘后，应不超过24h进行加工，并不得混乱规格和缺数量。5.1.2鲜叶加工辅料应有质量及卫生合格证，否则不得使用。5.2过程控制5.2.1半成品或成品发生霉味、产生异味予以销毁。5.2.2发现规格串级和数量缺少的，应及时返工。5.3文件控制5.3.1按产品的级别、生产时间进行标识，防止混淆、差错。5.3.2按生产加工过程进行质量检验，做好记录，并签发质量合格证。_________________________________