DB32∕T 2142-2012 稻麦秸秆捡拾器作业质量评价技术规范

ICS65.060.30B05备案号：34392-2012江苏省地方标准DB32DB32/T2142-2012稻麦秸秆捡拾器作业质量评价技术规范Jobqualityevaluationtechnicalspecificationsofrice-wheatstrawpickup2012-06-28发布2012-07-28实施江苏省质量技术监督局发布DB32/T2142-2012前言本标准由江苏省农业机械管理局提出。本标准由江苏省农业机械管理局归口。本标准起草单位：江苏省农业机械试验鉴定站、江苏省质量技术监督农机产品质量检验站。本标准起草人：赵海瑞、陆庆刚、周达辉、高玲、朱虹、张婕。DB32/T2142-20121稻麦秸秆捡拾器作业质量评价技术规范1范围本标准规定了稻麦秸秆捡拾器的作业质量评价指标、试验方法和检验规则。本标准适用于稻麦秸秆捡拾器（以下简称捡拾器）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T5262-2008农业机械试验条件测定方法的一般规定GB10395.1-2009农林机械安全第1部分：总则GB10396-2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T14290-2008圆草捆打捆机GB/T25423-2010方草捆打捆机JB/T5160-2010牧草捡拾器3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1捡拾器pickup能将地面上的稻麦秸秆捡拾起来，并运送到输送喂入平台的装置。3.2捡拾损失率Pickuplossrate在测定地段全长上捡拾器遗漏的秸秆质量与该地段秸秆质量之比。4作业条件4.1秸秆含水率要求稻、麦秸秆含水率为10%～25%。4.2机具及操作要求DB32/T2142-201224.2.1捡拾器的结构应能保证方便地更换弹齿和护板。4.2.2捡拾器应设有浮动装置，并应设有减振或对地面仿行装置。4.2.3捡拾器的作业速度应能满足配套主机作业的要求，额定作业速度一般应在5～12km/h之间。4.3安全要求4.3.1捡拾器的驱动应采用单向传动装置。4.3.2传动机构应装有过载保护装置。4.3.3捡拾器与配套主机连接时，外露转动件与传动件外侧应设有安全防护罩。5作业质量指标5.1在额定转速下，按每米工作幅宽计算，捡拾器应能捡拾每米秸秆重量不小于2kg的稻麦秸秆（含水率为18%）。5.2在留茬高度为10～25cm、地面平坦的情况下，捡拾器的捡拾损失率应不大于2%（长度小于70mm的碎秸秆不统计在捡拾损失秸秆之内）。5.3首次故障前平均工作时间不低于100h。6试验方法6.1试验条件和准备6.1.1试验测定区的留茬高度、秸秆宽度、厚度、每米秸秆质量应满足使用说明书的要求。6.1.2试验测定区长度为100米。6.1.3每个单向行程测1次，共测6次，并计算平均值。6.2每米幅宽单位长度内的秸秆捡拾量每米幅宽1米长度范围内的秸秆捡拾量按公式（1）、（2）计算，每点（i=1，2，…，6）：BMmii……………………………………………………………（1）661______iimm…………………………………………………………………（2）式中：iM——i测点1米长度范围内的秸秆质量，kg；B——捡拾器工作幅宽，m；m______——每米幅宽1米长度范围内的秸秆捡拾量的平均值，kg。6.3捡拾损失率与圆草捆打捆机配套，可按GB/T14290-2008中第4.3.2.3.1条规定执行；与方草捆打捆机配套，可按GB/T25423-2010中第6.3.2.6.2条规定执行。6.4首次故障前平均工作时间DB32/T2142-20123rnijriittrMTTFF111………………………………………………………………………（3）式中：n——被考核的捡拾器的总台数；r——被考核的捡拾器中发生首次故障（不计轻微故障）的台数；it——第i台捡拾器发生首次故障（不计轻微故障）时累计工作时间，h；jt——试验结束时，未发生故障（不计轻微故障）的捡拾器中第j台捡拾器累计工作时间，h。7检验规则7.1不合格项目分类检验项目按其对产品作业质量的影响程度分为A、B两类，不合格项目分类见表1。表1检验项目及不合格分类表不合格分类项目名称标准条款类项A1安全要求4.32首次故障前平均工作时间5.3B1每米幅宽单位长度内的秸秆捡拾量5.12捡拾损失率5.27.2判定规则按GB/T2828.1-2003规定，采用一次正常抽样方案，特殊检验水平S-I,AQL为接受质量限，Ac为不合格接收数，Re为不合格拒收数。样本量字码为A，取值按表2的规定。采用逐项考核，按类判定，以不合格分类中达到的最低要求判定产品质量。当所有类别都合格，综合判定为合格。表2抽样判定方案不合格分类AB检验水平S-I样本量字码A样本量2接受质量限AQL6.525AcRe0112