项目目录

项目目录建材新技术1、高性能工程材料——磷铝酸盐特种水泥2、高标号水泥生产技术3、水泥熟料煅烧活化剂技术4、新型水泥基堵漏材料5、高掺量矿渣水泥生产技术6、白水泥和彩色水泥混合材7、钡铜水泥煅烧复合矿化剂8、高硅酸盐矿物含钡硫铝酸盐水泥的研究9、高胶凝性阿利特-硫铝酸钡钙水泥10、含钡硫铝酸盐水泥的研制11、含钡硫铁铝酸盐水泥的研制（专）12、利用污泥、城市垃圾焚烧灰烧制生态水泥的研究13、水泥基压电智能复合材料14、水泥基压电智能复合材料及其制备方法（专）15、1-3型水泥基压电复合材料（专）14、水泥基轻质隔墙板—机械化生产线（专）15、高性能铝塑板用耐热、阻燃、刚性增韧材料的制造技术16、复合型屋面保温隔热板（专）17、外墙外保温板（专）18、纸面石膏复合墙板机械化生产线（专）19、氟石膏综合利用20、石膏高效复合防水剂21、一年生植物纤维复合板22、ZF系列轻质墙板23、机械化连续生产生态轻质隔墙板24、玻璃钢门窗25、纳米抗菌人造石制品生产技术26、碳纤维板生产工艺及加固钢筋混凝土结构实用技术27、高效、可发性酚醛树脂及其泡沫保温材料28、高性能聚合物改性保温墙体砂浆29、轻质墙体材料专用预拌干混聚合物水泥砂浆30、萘系高效减水剂31、氨基磺酸盐系高效减水剂32、不含聚乙烯醇缩甲醛等有害物质的环保型防开裂防水墙体腻子干粉33、建筑墙体界面剂干粉34、聚醚接枝修饰羧酸类新型高效减水剂35、聚氨酯防水涂膜胶36、不含甲醛的石膏制品增粘增稠改性剂37、轻质隔墙板专用填缝料38、碳纤维表面包裹技术及在水泥中的应用39、高性能土壤固化剂40、道路混凝土专用QNF-Y-1引气型高效减水剂41、室温固化氟碳涂料42、水泥复合乳胶漆43、钢化耐水涂料44、石涂壁-仿天然彩石外墙涂料45、建筑专用环保型腻子胶46、超高分子量聚氯乙烯防水卷材47、一种新型的硫铝酸盐水泥基防渗堵漏材料48一种利用油田污泥制成的免烧砖及其生产方法(专)49一种利用油田污泥制成的地面砖及其生产方法(专)复合材料及新材料1、一种制备碳纤维增强碳化硅复合材料的装置及工艺（专）2、高性能无银铜基电接触复合材料（专）3、网络结构陶瓷增强金属基复合材料（专）4、陶瓷粒子增强ZAS40A耐磨复合材料（专）5、三元硼化物硬质合金覆层零件的制备技术（专）6、大件金属陶瓷复合材料烧成设备7、废滑板砖再利用技术8、明焰隧道窑法海绵铁脱硫技术9、塞隆辊套的制备10、铁水罐复合衬11、CFT型超混杂复合材料托辊（专）12、造纸机用复合材料网笼(专)13、耐腐蚀耐磨损抗静电阻燃中高压多功能复合管道14、耐磨损耐腐蚀自润滑复合材料轴承15、高活性稀土氧化物纳米粉体制备及应用机电、控制及计算机、信息1、高颈法兰精密辗扩计算机自动控制管理系统2、六面顶硬质合金顶锤结构优化3、汽车管类零件内高压成形工艺与设备4、预应力结构模具关键技术5、超声波粉碎机（专）6、节能型浓相气力输送粉体系统7、铝塑型材锯、铣系列加工设备8、新型复合立式破碎机（专）9、新型组合立式破碎机（专）10、振动流化选粉机11、微粉射流分级机12、元件参数测量仪（RLC）13、功率波形发生器14、数显式多功能控制器15、LM--1800型花岗石拉毛机16、BQG-B6*型微小流量电液比例调速阀17、高能行星磨机18、激光粒度分析仪19、纳米氧化锌制备技术20、高速数控车床夹具技术创新及相关产品开发研究21、通用线路测绘系统EPSCUT200022、颗粒显微图像分析系统IMGANY23、多媒体辅助教学系统HWCAI24、汽车驾驶员心理测试系统TEST25、基于模糊控制的棉花加工计算机综合控制系统26、热能表的研制与开发27、浓相气力输送粉体系统的开发28、流程型行业企业信息资源管理系统（ERP）29、中小学信息化平台30、济大－华为网络技术联合实验室31、研究型远程教育与教学平台32、双人行无动力旅游观光车（专2）33、通用线路测绘系统EPSCUT200034、颗粒显微图像分析系统IMGANY35、多媒体辅助教学系统HWCAI36、汽车驾驶员心理测试系统TEST37、数字眼底图像分析系统DEIAS200038、钢铁原料厂变流量堆料系统39、CQK-3型预加水成球微机智能控制系统40、WPK-3型微机配料智能控制系统41、加气砼生产线集散控制系统42、石膏板智能控制切断机的研制43、石膏粉生产线DCS控制系统44、水泥工业低成本集散控制系统研制45、水泥企业ERP46、组合腰风水泥立窑智能控制系统47、地表水环境质量监测数据管理信息系统50、基于GPRS网络的交通指挥机器人51、基于电话数传的报汛网络系统52、集成GPS定位的超声波水下地形测量仪53、网络化多变量非线性集散控制系统54、组态式干粉料柔性生产控制中心55、基于GPRS的GPS车载行驶记录仪56、自驱动式电缆牵引机简介化学化工、医药及环保1、PSQ新型高分子膜式混凝土路面养护剂2、SCQ动物蛋白型水泥混凝土发泡剂3、年产2万吨--SCQ水煤浆高效添加剂4、新型耐老化室温固化水泥公路填缝胶（专）5、利用搅拌塔萃取分离钴镍技术6、功能性高吸水性树脂生产技术7、甜菜碱8、结晶玫瑰9、PVC塑钢窗填缝胶10、聚合硫酸铁生产工艺11、钢筋保护剂12、利用盐泥生产碳酸钙13、不含煤焦油的新型聚氨酯防水涂膜胶14、农药中间体乙醛肟的合成15、头孢曲松钠的新生产工艺16、年产200吨硫双威工程项目17、天然动植物资源超细粉碎加工技术18、果蔬的低温真空油炸脱水加工技术19、去痒健发液的研制20、两亲性多功能壳聚糖衍生物21、AE活性酯22、头孢它定活性酯23、头孢硫脒合成新工艺24、高效杀菌剂丙环唑合成新方法及新工艺的研究25、四氟乙烯系氟涂料树脂26、四氟乙烯系建筑氟涂料27、氟碳涂料树脂单体——含氟乙烯基醚生产28、高耐久性外墙外保温系统、材料与技术建筑、食品及矿物加工1、现浇混凝土肋梁楼盖用石膏模版（专）2、后装式夹片锚具（专）3、建筑基坑工程监测技术4、复合油树脂调味品（专）5、药食两用天然动植物资源超细粉碎加工技术6、木鱼石更新换代产品的研制与开发（专2）建材新技术高性能工程材料——磷铝酸盐特种水泥成果简介21世纪所使用的材料,应该是降低资源与能源消耗,减少污染与环境相容性好,具有高性能的材料。水泥是我国实现工业现代化所必需的重要材料之一。作为最大宗的传统硅酸盐水泥,170多年来,为人类进步作出了巨大贡献,但其生产高能耗、低效、环境相容性差、环境代价高的弊病，严重违背了我国国民经济可持续发展战略。在世纪之交，本领域的国内外学者为此都在致力于改进、创新。1984年以来，在吸取了国内外同行研究的基础上，济南大学开创了具有我国自主知识产权的、具有可持续发展特性的高性能磷铝酸盐凝胶材料体系（以下简称PALC）（新品种水泥），并进行了相关应用基础理论的研究。通过研究，设计出了新相，三元磷铝酸盐化合物（现暂命名为L相），使磷铝酸盐新体系具有自己独特的矿物组成，其主要结晶相有：新相Lss、CA（SS）和CXP。这一组合，赋予了该新体系若干的优良胶凝特性，如：其胶砂试体具有高早强、高强及长期耐久性好、耐高温及生物活性等性能。在实验室的基础理论研究之后，研究组采用工业原料于1997年11月在我国天津水泥院实验回转窑进行了扩大实验研究，结果十分令人满意。研究证明：磷铝酸盐特种水泥体系可以采用现行生产硅酸盐水泥的生产线（国产设备或进口设备），其煅烧温度比生产硅酸盐水泥低50～70℃，CO2排放量小于后者的50%以上。该体系材料所用的原材料在国内储量丰富，方便易得。技术指标高性能磷铝酸盐胶凝材料体系采用不同的工艺、组成和设计，可以形成至少六个新品种材料：(1)高早强型；(2)高强型；(3)超快硬早强型；(4)复合型；(5)高温耐火型；(6)医用型—精细水硬生物水泥。其技术指标分述如下：①高早强型：6～8小时脱模；抗压强度：12小时，35～65MPa；一年后稳定在100MPa以上。②高强型：1天，～55MPa；3～28天，85～95MPa；一年以后稳定在100MPa以上。③超快硬早强型：硬化：5～10分钟；抗压强度：30分钟，12～14MPa；1小时，16～18MPa；3天，50MPa；28天，55MPa。④复合型：与425#普通硅酸盐水泥（以下简称OPC）复合，可使其提高至少一个标号（即10MPa），成本仅增加15.00～25.00元/吨（OPC）。⑤高温型：硬化浆体可工作温度：1350～1600℃（根据不同耐火骨料）。⑥医用型（精细水泥）：硬化：3～7分钟；劈裂强度：37℃，24小时，12～24MPa（采用不同化工原料）。主要用途可用作高层建筑承重材料、预制构件、大跨桥梁、薄壳结构、喷射工程、设备基础浇灌、道路修补；优质防渗、堵漏材料；用于机场跑道、隧道、涵洞等工程；用于矿井、坑道、油井、锚固；水工工程、军工工程；用于与硅酸盐水泥复合，改善其强度和耐久性；用作不定形耐火材料的水泥粘合剂（用在冶金、建材、化工等窑炉及管道）；用作水硬性补齿、补骨水泥及牙托包埋水泥等。生产规模及利润估算水泥类型产量（万吨/年）税后利润（万元/年）快硬、高强8.01560～16000锚固、堵漏、喷射1.52025～3000耐火型0.5925～2200精细水泥总产量6吨10.000661.64570～21260市场预测目前，我国特种水泥产量仅占水泥总量（1998年统计：5.4亿吨）的1.8%，而世界上发达国家占5～10%，其中快硬、早强、高强类占0.13%。其中高标号（60MPa）水泥仅占0.07%，而世界上发达国家占4～8%。我国不定形耐火材料占总耐火材料量的30%（其中用于不定形耐火材料中的水泥主要为铝酸盐水泥），而世界上发达国家占70%左右。我国特种水泥产量不能满足特殊工程需求，而高强水泥又严重短缺。2000年，预计全国水泥需求约5.5亿吨，年底实行国际标准后，低标号水泥将压缩约0.2亿吨，缺口0.3亿吨，缺口水泥主要是高标号、高性能特种水泥。我国水泥生产在“九五”后两年及“十五”做了调整，压缩普通硅酸盐水泥，发展特种水泥，预计我国特种水泥在2003年将达到4%。国家经贸委发布的《“九五”国家重点技术开发指南》中将高性能水泥列为国家重点开发技术。1999年10月国家经贸委又组织编制了《近期行业技术发展重点》，其中提出建材行业发展方向和重点包括“日产7001000吨特种水泥和高性能水泥生产技术及装备。”这是为开发高性能混凝土而确立的配套技术。另外，据国家建材局1998年统计，在我国水泥总产量5.4亿吨/年中，有至少60%是立窑生产的425#OPC水泥。在水泥产业向国际市场迈进，水泥质量检测采用ISO标准，使相当一部分比例的水泥质量面临不合格危机的情况下采用PALC与OPC复合，不仅可以使OPC的质量稳定得到保障，而且复合后，水泥混凝土的耐久性获得明显提高。仅就这3.24亿吨OPC（按5.4亿吨的60%计）就为PALC展示了一个极为广阔的市场。投资估算若按建新厂计，投资￥～7000万元，若对φ1.6m×1.9m×37m（年生产能力约3万吨）回转窑改造，需投资约￥1200.00～1500.00万元；若对φ2.4m×40m（年生产能力10万吨）回转窑改造，需投资约￥2000.00万元。高标号水泥生产技术成果简介济南大学研究开发的高标号水泥生产技术于1999年10月通过了山东省科委、经委组织的新成果及新产品鉴定，该技术产品达到国内领先水平，是水泥企业提高水泥强度的有效技术途径。高标号水泥（525#、625#）至今在国内只有部分较大规模的水泥厂才能够生产，而且需要通过精选熟料，压低磨机产量，增加水泥比表面积来实现。这对于中小型水泥企业，特别是立窑水泥厂来讲，由于质量不够稳定，生产高标号水泥特别困难。当前国家的产业政策及即将实施ISO新标准都将不断推动水泥向高强化方向发展。我校根据高性能水泥的发展思路和研究方法，研制出一种简易水泥增强方法。该方法是在不增加设备投资的情况下，利用55Mpa以上的熟料，掺加