论模具制造技术

精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜论模具制造技术篇一：模具制造技术试题及答案模具制造技术试题（A卷）班级，姓名，学号一、填空题：（每空1分，共20分）1、工艺规程是指规定产品和零件和的工艺文件。2、型腔的冷挤压加工分为和两种形式。3、研磨导柱常出现的缺陷是。4、模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。5、修整成型砂轮的方法有两种：即用，修整。6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应型面0.05-0.10mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05mm。7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。二、判断题：（每题2分，共10分）精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜1、精细车特别适合有色金属的精加工。（√）2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳）3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√）4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√）5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。（√）三、选择题（每题2分，共20分）1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（A）。A一个B两个C三个D四个2、下列不属于型腔加工方法的是（B）A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削3、下列不属于平面加工方法的是（D）A刨削B磨削C铣削D铰削4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（A）A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车C粗车—半精车—粗磨5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（A）A机械加工工艺过程卡B机械加工工艺卡C机械加工工序卡精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜6、铰孔主要用于加工（C）A大尺寸孔B盲孔、深孔C中小尺寸未淬硬孔D中小尺寸已淬硬孔7、但电极平动法的特点是（B）A只需工作台平动B只需一个电极C较轻易加工高精度的型腔D可加工具有清角、清棱的型腔8、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C）A是直线插补指令B是快速移动且加工指令C是快速移动但不加工指令9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B）A可以用铣削加工铸件型孔B可以用铣削作半精加工C可用成型磨削作精加工10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（B）A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工C可用成型磨削作精加工四、简答题（共20分）1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。2、什么是修配装配法？（5分）答：修配装配法是指装配时修去指定零件的预留修配量，使之达到装配精度要求的方法。常见的修配方法有按件修配法、合并加工修配法、身加工修配法3、导柱加工中为什么要研磨中心孔？（5分）导柱加工中研磨中心孔目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时获得精准定位，以保证外圆柱面的形状精度要求。4、编制零件机械加工过程时，确定其加工顺序应遵循哪些原则？（5分）答：编制零件机械加工过程时，确定其加工顺序应遵循如下：1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工顺序。2）先加工基准表面，后加工其它表面。3）先加工主要表面，后加工次要表面。4）先加工平面，后加工内孔。五、写下图中所示模具零件的工艺过程：（15分）凸凹模精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜材料：CrWMn热处理硬度HRC58—62方案一：备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔—镗内孔—铣外形—热处理—研内孔—成形磨外形方案二：备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔/穿丝孔—热处理—线切割内外形—研磨内外形六、论述题（共15分）如图所示模具结构：1、试述型芯与固定板的装配步骤。（6分）2、若装配后，在型心端面与型腔处出现间隙△，采用哪些方法可消除？（三种方法9分）答：如图所示模具结构：1、型芯与固定板的装配步骤：首先，装配时在压力机（手搬压力机或油机）上调整好型芯与固定板的垂直度将型芯压入固定板内少许复查垂直度是否符合要求。当压入1/3时再作一次垂直度检查。全部压入后，在平面磨床上将型芯的上端面和固定板一起磨精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜平。2、若装配后，在型芯端面与型腔处出现间隙△，采用以下方法可消除：（1）将凹模表面A修磨△；（2）将型芯固定板表面B修磨△，需要将型芯拆去；（3）将型芯台肩C面修磨△，同时与固定板上表面D合并修磨△。模具制造技术试题（B卷）班级，姓名，学号一、填空题：（每空1分，共20分）1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。2、导柱外圆常用的加工方法有、超精加工和研磨加工等。3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。4、模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。5、锌合金凹模的漏料孔既可采用方法获得，也可在浇注时使用浇出。而漏料孔芯可用耐火砖或红砖制成，也可用型砂制成。6、万能夹具因具有，可移动工件的，因此它能轻易的完成对精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜不同轴线的凸、凹圆弧面的磨削工作。7、电火花线切割加工是通过和之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。8、模具生产属单件、小批量生产，在装配工艺上多采用和调整装配法来保证装配精度。二、判断题：（每题2分，共10分）1、挤压法一般用于精度要求较高的中心孔。（╳）2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳）3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√）4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√）5、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。（╳）三、选择题（每题2分，共20分）1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为（A）A一个B两个C三个D四个2、下列不属于型腔加工方法的是（B）A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削篇二：模具六大重要制造技术在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜显重要。模具工业发展的关键是模具技术的进步，模具技术又涉及到多学科的交叉。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。因此，与时俱进，制造业也迅速促进了很多先进的模具制造技术，其中六大重点技术分别介绍如下。1数控加工技术(NCMT)所谓的数控加工，就是利用数控机床根据一定的程序指令来加工零件的一种工艺方法。与普通机床相比，数控加工有如下特点：(1)自动化程度高、生产率高数控加工是按事先编好的程序自动完成零件加工任务的，操作者除了安放控制介质及操作键盘、装卸零件、关键工序的中间测量以及观察机床的运动情况外，不需要进行繁重的重复性手工操作，因此自动化程度很高，管理方便。同时，由于数控加工能有效减少加工零件所需要的机动时间和辅助时间，因而加工生产率比普通机床高很多。(2)加工精度高、产品质量稳定目前，中、小型数控机床的定位精度普通可达±0.01mm，重复定位精度为±0.005mm，故其加工精度高。而且，数控机床的自动加工方式还可以避免生产者的人为操作误差，产品尺寸一致，质量稳定。加工零件形状愈复杂，这种特点就愈显著。(3)适应性强精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜当工件改变时，只需要重新编制程序，更换控制介质或者人工输入程序即可。这就为单件、小批量生产提供了很大的便利条件。2CAD/CAE/CAM现代化的模具制造加工业，应以使用模具CAD/CAE/CAM技术来实现优质、高效、低成本的产品生产为目标，以适应用户对产品个性化的追求。从CAD/CAE/CAM一体化的角度来说，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其中心思想是让用户在统一的环境中实现CAD/CAE/CAM协同作业，以便充分发挥各单元的优势和功效。应用发展有：(1)模具软件功能集成化模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装配、检测、测试及生产管理的全过程，来达到实现最佳效益之目的。该集成化模块迁用于多品种，小批量市场需求，能有效的缩短生产周期，强化人、生产和经营管理联系，减少在制品压缩流动资金，提高企业的整体效益。(2)模具软件的智能化新一代模具软件要求模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论指导下，充分运用模具专家的丰富知识和成功经验，来克服具体设计、工艺人员的经验局限，精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜通过人工智能等方法，实现设计的合理性和先进性，逐步达到从设计、分析评估到制造过程的完全自动化。(3)模具设计、分析及制造的三维化传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。(4)模具软件应用的网络化随着模具在企业竞争、合作、生产和管理的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要，又有可能。3柔性制造技术(FMT)柔性制造技术是数控机床与自动物料传输装置相结合，由计算机控制的加工综合体，能自主地同时完成多品种中小批量生产任务。它包括三个主要组成部分：①多工位的数控加工系统；②自动化的物料输送和存储系统；③计算机控制信息系统。在柔性制造技术中，最具代表性的应用是柔性制造系统(FMS)，它是集数控技术、计算机技术、机器人技术以及现代生产管理技术为一体的现代制造技术。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故精编WORD文档下载可编缉打印下载文档，远离加班熬夜能自动调整并实现一定范围的多种工件的成批高效生产，即具有“柔性”。按FMS的规模大小可分为柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、柔性制造生产线(FMPC)和柔性制造工厂(FMW)4类。其优点是：机床利用率高、柔性大、辅助时间短、有利于提高市场的响应能力、可缩短生产周期、减少库存量、有利于提高产品质量、降低劳动强度、改善生产、明显降低生产成本，适应市场需求。4超高速加工(UHSMT)超高速加工技术是指采用超硬材料的刀具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代制造加工技术。对于不同的加工和不同的加工材料，超高速切削的切削速度各不相同。通常认为超高速切削各种材料的切削速度范围是：铸铁为900～5000m/min；钢达600～3000m/min；铝合金为2000～7500m/min。对于加工工种而言，超高速切削的车削速度为700～7000m/min；钻削为200～1100m/min；铣削为300～6000m/min；磨削为250m/s以上。超高速切削用刀具材料要求强度高，耐热性好。常用的刀具材料有：带涂层的硬质合金、氮化硅陶瓷材料、超细晶粒硬质合金、立方氮化硼及聚晶金刚石刀具等。超高速切削技术主要有以下