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ICS55.200J87DB13河北省地方标准DB13/T1466—2011瓦楞纸板多功能印刷机2011-11-15发布2011-11-30实施河北省质量技术监督局发布DB13/T1466—2011I前言本标准依据GB/T1.1—2009的规定编制。本标准由沧州市质量技术监督局提出。本标准起草单位：东光县质量技术监督局、东光县宏瑞包装机械有限公司。本标准主要起草人:姜淑华、王晓倩、刘玉英、孙振胜。DB13/T1466—20111瓦楞纸板多功能印刷机1范围本标准规定了瓦楞纸板多功能印刷机的型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于瓦楞纸箱板的分纸、压线、切角、开槽、模切等工序加工，最高加工速度60张/min的瓦楞纸板多功能印刷机（以下简称印刷机）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6544瓦楞纸板GB/T9439灰铸铁件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T1044印刷开槽机QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件3型号及基本参数3.1型号DYJ×××××××改进次数印刷组数（1、2、3、4）版辊宽度（mm）开槽（K）模切（M）多功能印刷机3.2基本参数见表1。DB13/T1466—20112表1基本参数项目单位参数最高加工速度张/min60最大加工宽度mm2800加工厚度mm2～15传送方式链条胶板厚度mm6适应墨类水性4技术要求4.1印刷机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2基本要求4.2.1印刷机的各铸铁件应符合GB/T9439的规定。4.2.2印刷机的焊接件应符合QB/T1588.1的规定。4.2.3印刷机的切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。4.2.4产品的标准件和外购件应符合有关标准的规定。4.3整机技术要求4.3.1各运动部件的动作应平稳、可靠、无冲击及异常声响，操作、运动机构动作准确灵活。无阻滞及过热现象。4.3.2各相邻单机之间的平行度误差应小于3mm。4.3.3各紧固件应无松动。4.3.4印刷机空载噪声（声压级）应不超过88dB（A）。4.3.5安全要求4.3.5.1外露齿轮、链轮和皮带轮等有可能影响人身安全的装置、部位及工作区域必须有安全防护装置。4.3.5.2电气系统应工作正常可靠；电气系统布线整齐，各种标注应齐全、正确、排列有序，接头牢固。4.3.5.3缘绝电阻应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。4.3.5.4耐压试验应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。4.3.5.5所有外露可导电部分应连接到保护联结电路上，其连接应牢固，防止意外松脱。4.3.5.6印刷机各移动单机上应有切断行走机构的安全警示开关。4.3.5.7印刷机各单机移动时应有鸣警指示。4.3.5.8润滑系统工作应可靠，油路畅通，无漏油现象。4.3.5.9印刷机的轴承温升应不大于35℃。4.4外观质量4.4.1涂漆层应平整光滑、色泽均匀，不得有明显的粘附物、流痕、起泡、脱漆现象。4.4.2外露加工表面不得有磕碰、划伤缺陷。4.4.3表面处理的零件应色泽均匀，不得有起泡、起层、斑点、锈蚀。DB13/T1466—201134.4.4油路、气路、管路应排列有序，夹持可靠。4.5主要部件技术要求4.5.1印刷部分4.5.1.1印刷版辊轴向调整量为(5～10)mm，调整应灵活。4.5.1.2压印辊与印刷版辊的间隙调整到任一位置时，其两辊平行度不大于0.10mm。4.5.2切角开槽部分4.5.2.1各刀座沿轴向移动灵活，固定应可靠，当固定在任一位置时开槽刀与刀槽均能正常啮合，在旋转一周内，不允许磕刀刃。4.5.2.2开槽刀与刀槽配合间隙不大于0.20mm。4.5.3分纸压线部分4.5.3.1各刀座沿轴向调整应灵活，固定时要牢靠。4.5.3.2上下分纸刀的内侧平面接触时，旋转一周不允许磕刀刃，分纸刀的端面跳动量应不大于0.15mm。4.5.3.3调整上下压线轮间隙时不应吃力，调整到任一位置时，两压线轮的平行度应不大于0.20mm。4.5.4模切部分4.5.4.1上、下模切辊的轴线平行度误差不大于0.10mm。4.5.4.2上、下模切辊径向跳动不大于0.20mm。4.6使用性能要求4.6.1所用瓦楞纸板应符合GB/T6544的规定。4.6.2相邻墨辊压力应一致，着墨均匀，不允许漏墨。4.6.3成型纸箱板的印刷图文应清晰，深浅一致。4.6.4印刷机的送纸部分、印刷部分、开槽部分、模切部分等应有协调同步的相位指示装置。4.6.5双色套印误差应不超过±0.75mm，三色套印误差应不超过±1.0mm，四色套印误差应不超过±1.5mm。4.6.6开槽宽度误差应不大于1.0mm。4.6.7切槽深度不应超出横向压痕线。4.6.8压痕线应居中，不应有多余的压痕线。4.6.9模切误差应不超过±1mm。4.6.10开槽刀、切边刀、切角刀、模切刀均应锋利，刀口硬度均不低于HRC45。4.6.11连续加工成型纸箱板的印刷、压痕、切角、开槽、切边、模切等工序，加工100张的重复精度误差不大于1.0mm。4.7可靠性印刷机应进行不少于80小时的可靠性试验，试验期间印刷机应运行良好无故障。5试验方法DB13/T1466—201145.1试验场地和样机安装应能满足各项指标测定的要求。5.2噪声试验测定方法按GB/T16769的规定。可在空运转试验过程中进行。5.3用塞尺检测4.3.2、4.5.1.2、4.5.2.2、4.5.3.3、4.5.4.1项，最大最小之差为测量结果。5.4用百分表测量4.5.3.2、4.5.4.2项。5.5空运转试验整机总装合格后，方可进行不少于1小时的连续空运转试验。其中低速、中速各15min，最高速度运转30min。a)检查整机及主要部件的运行情况。b)用点温计测量轴承处温度。5.6负荷运转试验及使用性能试验整机空运转试验合格后，用符合GB/T6544要求的五层瓦楞纸板（厚度4mm~8mm），在80％的最高加工速度下，进行30min各种工序连续负荷试验，使用性能试验方法按QB/T1044的规定。5.7按负荷试验条件进行可靠性试验，每2小时测定一次加工100张的重复精度误差。5.8其他项目用目测方法。6检验规则6.1出厂检验6.1.1产品必须逐台进行出厂检验，检验合格后，并附有产品质量合格证，方准出厂。6.1.2出厂检验的项目应包括：a)外观质量；b)安全要求；c)装配要求；d)空运转试验。6.2型式检验6.2.1型式检验应一年进行一次，遇下列情况之一时亦应进行；a)新产品试制或老产品转厂生产定型的鉴定；b)正式生产中，如结构、材料、工艺、设计有较大变更，可能影响产品性能时；c)正式停产一年后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)质量技术监督机构提出进行检验的要求时。6.2.2型式检验时，每批产品抽一台按本标准规定的项目全检。7标志、包装、运输、贮存7.1每台产品的各种标牌应齐全、清晰并应在明显部位固定牢靠，产品标牌应符合GB/T13306的规定，其内容包括：DB13/T1466—20115a)制造厂厂名、厂址；b)产品名称；c)产品规格、型号；d)产品出厂日期；e)产品主要参数；f)产品执行标准编号；g)出厂编号。7.2钉箱机包装应符合GB/T13384的规定，允许采取裸装。7.3产品出厂时必须提供下列文件：a)产品合格证书；b)产品使用说明书；c)装箱单；7.4产品运输应有防止机体变形措施和防雨措施。7.5产品应贮存在防雨、通风的仓库内，贮存期超过一年应重新涂防锈油脂。_________________________________