DB13T 1427-2011 阻燃竹浆粘胶短纤维

ICS59.060.20W52DB13河北省地方标准DB13/T1427—2011阻燃竹浆粘胶短纤维2011-07-07发布2011-07-17实施河北省质量技术监督局发布DB13/T1427—2011I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由石家庄质量技术监督局提出。本标准起草单位：河北吉藁化纤有限责任公司。本标准主要起草人:黄义明、郑书华、李振峰、范梅欣、范小永、褚振清、于立杰、郝建辉。DB13/T1427—20111阻燃竹浆粘胶短纤维1范围本标准规定了阻燃竹浆粘胶短纤维的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存的要求。本标准适用于线密度1.10dtex～6.70dtex的阻燃竹浆粘胶短纤维的定等和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146纺织名词术语化纤部分GB/T6503化学纤维回潮率试验方法GB/T6504化学纤维含油率试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14334化学纤维短纤维取样方法GB/T14335化学纤维短纤维线密度试验方法GB/T14336化学纤维短纤维长度试验方法GB/T14337化学纤维短纤维拉伸性能试验方法GB/T14338化学纤维短纤维卷曲性能试验方法GB/T14339化学纤维短纤维疵点试验方法GB/T14463—2008粘胶短纤维FZ/T50013纤维素化学纤维白度试验方法蓝光漫反射因数法FZ/T50014纤维素化学纤维残硫量测定方法直接碘量法FZ/T50016-2011粘胶短纤维阻燃性能试验方法氧指数法3术语和定义GB/T3291.1、GB/T3291.3和GB/T4146中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1阻燃竹浆粘胶短纤维在竹浆粘胶短纤维生产过程中添加阻燃剂,经纺丝制成的具有阻燃功能的竹浆粘胶短纤维。4产品分类和标识4.1根据产品的名义线密度范围，产品名称可以命名为四类，见表1。DB13/T1427—20112表1阻燃竹浆粘胶短纤维分类和命名分类产品命名1.10dtex～2.20dtex棉型阻燃竹浆粘胶短纤维＞2.20dtex～＜3.30dtex中长型阻燃竹浆粘胶短纤维3.30dtex～6.70dtex毛型阻燃竹浆粘胶短纤维3.30dtex～6.70dtex并经过卷曲加工卷曲毛型阻燃竹浆粘胶短纤维4.2产品规格以纤维线密度和切长表示,如1.67dtex×38mm。4.3产品光泽以消光程度来表示，分为有光、半消光和消光。5要求5.1产品分等阻燃竹浆粘胶短纤维产品等级分为优等品、一等品、合格品。5.2性能项目和指标值5.2.1棉型阻燃竹浆粘胶短纤维的性能项目和指标值见表2。表2棉型阻燃竹浆粘胶短纤维性能项目和指标值序号指标名称优等品一等品合格品1干断裂强度cN/dtex≥1.651.551.452湿断裂强度cN/dtex≥0.750.700.653干断裂伸长率％≥16.015.014.04线密度偏差率％±6.008.0010.005长度偏差率％±6.07.011.06超长纤维％≤1.01.32.07倍长纤维mg/100g≤10.020.040.08残硫量mg/100g≤18.025.035.09疵点mg/100g≤12.024.040.010油污黄纤维mg/100g≤05.020.011干强变异系数(CV)％≤24.00——12白度％≥62.013极限氧指数％≥285.2.2中长型阻燃竹浆粘胶短纤维性能项目和指标值见表3。DB13/T1427—20113表3中长型阻燃竹浆粘胶短纤维性能项目和指标值序号指标名称优等品一等品合格品1干断裂强度cN/dtex≥1.551.451.352湿断裂强度cN/dtex≥0.650.550.503干断裂伸长率％≥16.015.014.04线密度偏差率％±6.008.0010.005长度偏差率％±6.07.011.06超长纤维％≤1.01.32.07倍长纤维mg/100g≤10.020.040.08残硫量mg/100g≤18.025.035.09疵点mg/100g≤12.024.040.010油污黄纤维mg/100g≤05.020.011干强变异系数(CV)％≤24.0012白度％≥62.013极限氧指数％（外检）≥285.2.3毛型和卷曲毛型阻燃竹浆粘胶短纤维性能项目和指标值见表4。表4毛型和卷曲毛型阻燃竹浆粘胶短纤维性能项目和指标值序号指标名称优等品一等品合格品1干断裂强度cN/dtex≥1.501.401.302湿断裂强度cN/dtex≥0.600.500.453干断裂伸长率％≥16.015.014.04线密度偏差率％±6.008.0010.005长度偏差率％±6.07.011.06超长纤维％≤1.01.32.07倍长纤维mg/100g≤10.020.040.08残硫量mg/100g≤18.025.035.09疵点mg/100g≤20.035.065.010油污黄纤维mg/100g≤05.020.011干强变异系数(CV)％≤24.00——12白度％≥62.013极限氧指数％≥29DB13/T1427—20114表4（续）序号指标名称优等品一等品合格品14卷曲数/(个/cm)≥2.82.6注1：卷曲数只考核卷曲毛型阻燃竹浆粘胶短纤维。5.3阻燃竹浆粘胶短纤维的含油率由供需双方协商决定。5.4阻燃竹浆粘胶短纤维的公定回潮率为13％，产品回潮率应控制在8％～13％之间。6试验方法6.1取样及试样制备按GB/T14334规定进行。6.2干断裂强度、干断裂伸长率、湿断裂强度、干断裂强度变异系数按GB/T14337规定执行。6.3线密度偏差率按GB/T14335规定执行。6.4长度偏差率、超长纤维率、倍长纤维按GB/T14336规定执行。6.5残硫量按FZ/T50014规定执行。6.6疵点按GB/T14339规定执行。6.7油污黄纤维按GB/T14339规定执行。6.8白度按FZ/T50013规定执行。6.9卷曲数按GB/T14338规定执行。6.10含油率按GB/T6504规定的萃取法或核磁共振法执行。6.11回潮率按GB/T6503规定执行。DB13/T1427—201156.12极限氧指数按FZ/T50016—2011规定进行。。6.13数值修约按GB/T8170进行数值修约。7检验规则7.1出厂检验7.1.1检验类型极限氧指数为型式检验项目，其余为出厂检验项目。其中，型式检验在正常生产情况下，每月至少进行一次检验。在停产或复产、生产工艺有较大改变（如材料、工艺条件等）、合同规定时进行型式检验。7.1.2检验项目技术要求中表2～表4所规定的项目以及回潮率、含油率均为检验项目，其中极限氧指数为半年检测一次。7.1.3组批规定同一规格的产品原则上以同样机台每班或每天生产量组成一个检验批。如需另行组批，应在取样前规定。7.1.4取样规定各性能项目取样按GB/T14334规定的取样方法执行。7.1.5综合评定批产品与货单对照，符合4.1以及表2序号13、表3序号13、表4序号13的试验结果，则型式检验合格；反之，由供需双方协商出厂。各性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表2～表4规定性能项目指标的极限值比较，评定每项等级。最终以检验性能项目中最低项的等级为该产品的等级。7.2检测类型极限氧指数为型式检验项目，其余为出厂检验项目。其中，型式检验在正常生产情况下，每半年进行一次检验。在停产或复产、生产工艺有较大改变（如材料、工艺条件等）、合同规定时进行型式检验7.3复验规则按《GB/T14463—2008粘胶短纤维》复验规则进行。8标志包装运输贮存8.1标志DB13/T1427—20116包装件上应有明显不褪色的标志，标志的内容包括：产品名称、规格、光泽、等级、批号、净重、毛重、生产日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址、联系方式以及防潮、小心轻放等。8.2包装包装材料及包装质量应保证纤维不受损伤。包装完整，纤维不裸露。并用包装带捆扎实。不同规格、批号、等级的短纤维应该分别包装。每批产品应附质量检验单。8.3运输运输中应采取防潮、防雨、防尘、防污损措施，装卸时禁止损坏外包装。8.4贮存包装件按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。_________________________________