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ICS27.160F12DB61陕西省地方标准DB61/T513—2011地面用晶体硅太阳电池检验规则2011-04-20发布2011-05-01实施陕西省质量技术监督局发布DB61/T513—2011I前言本标准结合国内外晶体硅光伏产业现状及发展趋势制定。本标准由陕西电子信息集团有限公司提出。本标准由陕西省工业和信息化厅归口。本标准由陕西电子信息集团有限公司、陕西电子信息集团西安黄河光伏科技股份有限公司、中电投西安太阳能电力有限公司、应用材料西安有限公司、陕西省计量科学研究院共同负责起草。本标准主要起草人：牛军旗、柳军、李拉平、孙涛、王帅、巨小宝、吕喜臣、朱文献、施乐平。本标准由陕西省工业和信息化厅负责解释。本标准为首次发布。DB61/T513—20111地面用晶体硅太阳电池检验规则1范围本标准规定了地面用晶体硅太阳电池的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于地面用晶体硅太阳电池（以下简称电池）的检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1216外径千分尺GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4797.1电工电子产品自然环境条件温度和湿度GB/T6495.1光伏器件第1部分:光伏电流-电压特性的测量GB/T6495.4晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法GB/T6495.9光伏器件第9部分：太阳模拟器性能要求GB/T21389游标、带表和数显卡尺JB/T7797橡胶、塑料拉力试验机技术条件DB61/T512－2011太阳电池用单晶硅片检验规则3技术要求3.1原材料硅片应符合DB61/T512－2011的要求。3.2外观要求外观要求见表1。表1外观要求序号项目技术要求1颜色单片及整包电池之间的颜色应尽量均匀一致，允许相近颜色存在于单个电池或一批电池中（例如：蓝色和深蓝色），但是不允许跳色存在（即蓝色到红色）；单片及整包电池之间最多只允许存在2种相近颜色。2色斑单片及整包电池之间允许有轻微色斑，但色斑部分的颜色和其他区域的颜色应为相近色，且不允许跳色。3崩边、缺口、掉角“U”型：长度≤3.0mm，深度≤0.5mm，数量≤2处；“V”型：不允许。DB61/T513—20112表1（续）序号项目技术要求4正面电极主栅线无断栅；副栅线断线≤1.0mm，数量≤10处。5背面电极、电场印刷图形完整，铝膜薄厚均匀，在背电极两端不允许有铝膜缺失。6裂纹、裂痕、针孔不允许。3.3外形尺寸及偏差外形尺寸及偏差见表2。表2外形尺寸及偏差规格项目边长/mm边长偏差/mm直径/mm直径偏差/mm垂直度偏差总厚度变化（TTV）单晶硅电池125×125125×125±0.3150.0±0.3±0.3°＜15%125×125±0.3165.0±0.3156×156156×156±0.3200.0±0.3多晶硅电池156×156156×156±0.3220.0±0.3注：表中多晶硅电池的“对角线”为220.0mm，不称作“直径”。3.4电性能电性能应符合表3中的要求。表3电性能要求型号项目输出功率/W开路电压温度系数/（mV/℃）短路电流密度温度系数/[µA/(cm2·℃)）]单晶硅电池125×1252.5～3.0-(2～3)3156×1563.65～4.8多晶硅电池156×1563.65～4.63.5光致衰减性能最大输出功率衰减应不超过试验前在标准测试条件（STC）下测量值的3%。3.6力学性质3.6.1电极附着强度不小于0.4N/mm2。3.6.2电极/焊点的抗拉强度不小于0.4N/mm2。3.6.3背面铝膜附着力DB61/T513—20113按4.6.3试验后，铝膜不应脱落。3.7环境试验条件3.7.1温度冲击经-40℃～+85℃温度冲击5次后，电池不开裂、电极不脱落、减反射膜不变色。3.7.2湿热贮存经温度45℃、湿度95%湿热贮存48h后，电池转换效率衰减应不超过10%。4试验方法4.1原材料按DB61/T512－2011规定的方法进行。4.2外观在常用40W日光灯源，产品与双眼距离约30cm～50cm，检验面光照度不低于800Lx下对电池外观进行检验。表4电池外观试验方法序号项目试验方法1颜色目测2色斑目测3崩边、缺口、掉角目测，使用游标卡尺测量4正面电极目测，使用游标卡尺测量5背面电极、电场目测，使用游标卡尺测量6裂纹、裂痕、针孔目测4.3外形尺寸及偏差使用游标卡尺和千分尺（要求见附录A）测量。4.4电性能4.4.1试验条件电池电性能要求在标准测试条件（STC）下测试：——电池温度：25℃；——辐照度：1000W/m2；——光谱分布：AM1.5。4.4.2试验方法电池电性能参数测量按GB/T6495.1规定的方法进行。电池的温度系数测量按GB/T6495.4规定的方法进行。DB61/T513—201144.5光致衰减性能对样品进行编号，按顺序测试电性能参数并记录数据。在GB/T4797.1所规定的一般室外气候条件下，使样品受到的辐射总量为60kWh/m2（用监测仪测量），再按原编号顺序测试其电性能参数，与样品试验前的数据进行对比。4.6力学性质4.6.1电极附着强度如图1，将一根长150mm，宽1.7mm的焊带（锡含量60%～62%，银含量2%）焊接在电池电极上，与焊接面成45°，逐渐加大拉力，使拉力不低于300g，最大拉力点试验时间不小于10s。焊带电池电极45°图1电极附着强度角度示意图4.6.2电极/焊点的抗拉强度电极/焊点的抗拉强度试验方法同4.6.1。4.6.3背面铝膜附着力按钢化玻璃/EVA/电池/EVA/背板的排列顺序，在不高于100℃，时间不少于10min条件下层压试样后，将样品放入温度不高于150℃的烘箱中，时间不少于30min，然后取出至室温，撕去下端的背板，电池背面铝膜不随背板及EVA脱落。4.7环境试验4.7.1温度冲击取电池样品测试其电性能并记录数据，将样品置于环境试验箱（要求见附录A.2）中（相对湿度小于60%），按图2使温度在-40℃～＋85℃间循环5次，最高和最低温度之间温度变化速率大于260℃/h且两个极端温度的保持时间不低于5min。试验后测试样品的外观、尺寸及力学性质。DB61/T513—20115123456879-40+25+85260℃/h最小值保持时间5min保持时间5min在指定范围内继续时间(h)电池温度(℃)图2环境温度试验示意图4.7.2湿热贮存对样品进行编号，按顺序测试电性能参数并记录数据。将电池间隔放入恒温（45℃±2℃）、恒湿（95%±2%）箱中，存放48h，然后放入室温，自然冷却干燥。再按原编号顺序测试其电性能参数，与样品试验前数据进行对比。5检验规则5.1组批电池以批的形式提交检验，每批应由同一牌号，相同规格的电池组成。5.2抽样5.2.1出厂检验按GB/T2828.1规定的一次抽样方案，其它项目如表6所示，或由供需双方协商确定的抽样方案进行。5.2.2型式检验按GB/T2829规定的一次抽样方案，其它项目如表6所示，或由供需双方协商确定的抽样方案进行。5.3出厂检验出厂检验项目包括电池外观、外形尺寸及偏差、电性能、电极附着强度、温度冲击（见表5）。产品应经生产企业质检部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。5.4型式检验型式检验包括本标准规定的全部检验项目（见表5），型式检验每年应进行1次。有下列情况之一时，亦应进行型式检验：a)新产品投产鉴定或鉴定新产品转厂生产时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺及关键设备有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产半年以上恢复生产时；DB61/T513—20116d)供需双方发生产品质量争议需要仲裁时；e)国家质量监督部门或主管部门提出型式检验要求时。表5检验项目检验项目型式检验出厂检验要求条款方法条款外观●●3.24.2外形尺寸及偏差●●3.34.3电性能●●3.44.4光致衰减性能●〇3.54.5力学性质电极附着强度●●3.6.14.6.1电极/焊点的抗拉强度●〇3.6.24.6.2背面铝膜附着力●〇3.6.34.6.3环境试验条件温度冲击●●3.7.14.7.1湿热贮存●〇3.7.24.7.2注：●为必检项目；〇为选检项目。表6检验抽样方案检验项目型式检验出厂检验判别水平RQL=12检验水平AQLAcRe外观Ⅲ01II1.0外形尺寸及偏差电性能光致衰减性能S-21.0力学性质电极附着强度II1.0电极/焊点的抗拉强度S-21.0背面铝膜附着力环境试验条件温度冲击II1.0湿热贮存S-21.05.5判定规则5.5.1电池出厂检验按GB/T2828.1规定的一次抽样方案，其检验水平、接收质量限(AQL)见表6。出厂检验的项目全部合格，则该检验批合格，产品可交付，否则出厂检验不合格，产品不能交付。5.5.2电池型式检验按GB/T2829规定的一次抽样方案，其判别水平、不合格质量水平(RQL)见表6。型式检验所有项目全部合格，则判定型式检验合格，否则型式检验不合格。若型式检验不合格，则判本批产品不合格，针对不合格批产品，查明原因、采取纠正措施后，重新进行型式检验。DB61/T513—20117AA附录A（资料性附录）试验设备和仪器的要求A.1太阳能模拟器辐照不均匀度误差不超过5%，辐照不稳定度误差不超过5%。太阳能模拟器应符合GB/T6495.9的要求。A.2温度环境试验箱具有自动温度控制、使内部空气循环和避免在试验过程中水分凝结在电池表面。A.3拉力计精度：0.1N，量程：0N～100N。拉力计应符合JB/T7797的要求。A.4游标卡尺精度：0.02mm，量程：0mm～300mm。游标卡尺应符合GB/T21389的要求。A.5千分尺精度：0.01mm，量程：0mm～15mm。千分尺应符合GB/T1216的要求。_________________________________