DB61∕T 514-2011 地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则

ICS27.160F12DB61陕西省地方标准DB61/T514—2011地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则2011-04-20发布2011-05-01实施陕西省质量技术监督局发布DB61/T514—2011I前言本标准结合国内外晶体硅光伏产业现状及发展趋势制定。本标准由陕西电子信息集团有限公司提出。本标准由陕西省工业和信息化厅归口。本标准由陕西电子信息集团有限公司、陕西电子信息集团西安黄河光伏科技股份有限公司、中电投西安太阳能电力有限公司、碧辟普瑞太阳能有限公司共同负责起草。本标准主要起草人：牛军旗、柳军、李拉平、孙涛、王帅、巨小宝、严泊、吕喜臣、王晓英。本标准由陕西省工业和信息化厅负责解释。本标准为首次发布。DB61/T514—20111地面用晶体硅光伏组件用原材料检验规则1范围本标准规定了地面用晶体硅光伏组件用原材料的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于地面用晶体硅光伏组件用原材料的检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1034塑料吸水性的测定GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1216外径千分尺GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T6495.9光伏器件第9部分：太阳模拟器性能要求GB/T6672塑料薄膜与薄片厚度的测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T13477.5建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定GB/T13936硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法GB/T16927.1高电压试验技术第一部分：一般试验要求GB/T16935.1低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验GB/T19394光伏（PV）组件紫外试验GB/T21389游标、带表和数显卡尺HG/T3862塑料黄色指数试验方法JB/T6148邵氏硬度计技术条件JB/T7797橡胶、塑料拉力试验机技术条件JC/T2001－2009太阳电池用玻璃SJ/T11384耐压测试仪通用规范YS/T420铝合金韦氏硬度试验方法DB61/T514—20112DB61/T513－2011地面用晶体硅太阳电池检验规则ASTMD149－2009固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的标准试验方法ASTMD882－2010塑料薄板材抗拉特性的标准试验方法ASTMD903－1998胶粘剂抗剥落或剥离强度的试验方法ASTMF1249－2006利用调制红外线传感器的水蒸气透过塑料薄膜和薄板的穿透率的标准试验方法UL94－1996设备和器具部件用塑料易燃性试验3技术要求3.1电池应符合DB61/T513－2011的要求。3.2焊带焊带应符合表1的要求。表1焊带要求序号项目技术要求1外观表面光洁，色泽均匀，无漏铜、黑斑、锈蚀、裂纹、伤痕等缺陷。2尺寸偏差厚度±0.015mm，宽度±0.1mm。3铜基电阻率≤1.75µΩ·cm。4抗拉强度≥150MPa。5伸长率互连条≥10%，汇流条≥20%。6折断率按4.2.6试验后，焊带不断裂。7镰刀弯曲度互连条≤0.4%，汇流条≤0.3%。注：焊带原材料采用TU1或T2铜。3.3EVA胶膜EVA胶膜应符合表2的要求。表2EVA胶膜要求序号项目技术要求1外观表面平整、半透明，压花清晰，无折痕、污点、污迹。2尺寸偏差厚度±0.04mm，幅度+6/0mm。3透光率≥91%。4交联度≥70%。5拉伸强度≥10MPa。6断裂伸长率≥550%。7收缩率≤5.0%。8吸水率≤0.1%。DB61/T514—20113表2（续）序号项目技术要求9剥离强度玻璃/EVA：≥30N/cm，背板/EVA：≥20N/cm。10紫外光幅照试验后EVA胶膜不龟裂、不起泡、无气泡群，黄变指数＜2.0。3.4背板背板应符合表3的要求。表3背板要求序号项目技术要求1外观表面无异物、脏印、水痕、褶皱，无明显划伤。2尺寸偏差厚度±0.03mm，幅度±3mm。3层间剥离强度≥4N/cm。4拉伸强度纵向≥160MPa，横向≥90MPa。5伸长率纵向≥85%，横向≥45%。6击穿电压≥17kV。7局部放电电压≥1000VDC。8水蒸气渗透率≤3.0g/m2·d。3.5钢化玻璃应符合JC/T2001－2009中5的要求。3.6铝型材铝型材应符合表4的要求。表4铝型材要求序号项目技术要求1外观表面无裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷。2尺寸偏差长度±1mm，宽度±1mm。3氧化膜厚度平均膜厚≥15μm，局部膜厚≥12μm。4韦氏硬度≥12HW。5弯曲度任意300mm长度以上，弯曲度≤0.3mm。6扭拧度铝型材宽度在25.00mm～50.00mm（不等于25mm）时，当长度≤1m时，扭拧度≤1.30mm；当长度在1m～2m（不等于1m）时，扭拧度≤2.00mm。注：铝型材合金牌号为6063，供应状态为T5/T6。3.7硅胶硅胶应符合表5的要求。3.8接线盒DB61/T514—20114接线盒应符合表6的要求。表5硅胶要求序号项目技术要求固化前性能：1外观白色或灰色膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡，无刺激性气味。2表干时间10min～30min。3完全固化时间3d～7d。固化后性能：4邵氏硬度42HA±2HA。5抗张强度≥2.0MPa。6伸长率≥300%。7剪切强度≥1.3MPa。8阻燃等级UL94HB。表6接线盒要求序号项目技术要求1外观接线盒和引线无裂纹斑点、变形、破损，与组件引线连接处焊锡饱满。2尺寸偏差±1mm。3耐压强度1000VDC。4防护等级IP65。5阻燃等级UL94V0。6抗老化性能按4.8.7试验后，密封圈性能不应发生变化且不从接线盒或盖中脱落、变松。4试验方法4.1电池按DB61/T513－2011中4规定的方法进行。4.2焊带4.2.1外观目测。4.2.2尺寸偏差使用游标卡尺和千分尺(要求见附录A)测量。4.2.3铜基电阻率按GB/T351规定的方法进行。4.2.4抗拉强度按GB/T228规定的方法进行。DB61/T514—201154.2.5伸长率按GB/T228规定的方法进行。4.2.6折断率取样品从0°～180°来回弯折7次后，查看样品是否断裂。4.2.7镰刀弯曲度取长度为1m的样品，拉直并紧贴直尺，放置于水平台面上，用游标卡尺测量样品离开直尺的最大距离。4.3EVA胶膜4.3.1外观目测。4.3.2尺寸偏差厚度：按GB/T6672规定的方法进行，用精度0.01mm的测厚仪。幅度：按GB/T6673规定的方法进行，用精度1mm的钢尺。4.3.3透光率取样品尺寸为50mm×50mm，夹在两片50mm×50mm×1mm不粘薄膜之间，叠合好后放入层压机内，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，然后取出冷却至室温待用。去掉表层不粘薄膜，交联好的EVA试样按GB/T2410规定的方法进行测定。4.3.4交联度取100mm×100mm胶膜一块，将玻璃/胶膜/背板叠合后，放入预先加热至设定温度的真空层压机内，按要求的温度（142℃）和时间（18min）进行固化。固化完成后，取出冷却。剥去试样组件上的背板，然后用刀片在试样中间从玻璃上划下约1g胶膜剪成粒状。将120目不锈钢丝网袋（顶端开口，35mm×55mm）洗净、烘干、称重为1W(精确至1mg)。取试样0.5g±0.01g，放入不锈钢丝网袋中，做成试样包，称重为2W(精确至1mg)。试样包用细铁丝悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中，烧瓶内加入1/2二甲苯溶剂。加热至140℃左右，溶剂沸腾回流5h。回流速度保持每滴20min～40min。回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴，然后放入真空箱内，温度控制在140℃，干燥3h，完全除去溶剂。将试样包从烘箱内取出，除去铁丝后，放置干燥处冷却20min取出，称重为3W（精确至1mg）。交联度按照公式（1）进行计算：%1001213(1)式中：C——交联度（%）；1W——空袋重量（g）；2W——试样包重量（g）；3W——经溶剂萃取和干燥后试样包重量（g）。DB61/T514—201164.3.5拉伸强度按GB/T1040.3规定的方法进行。4.3.6断裂伸长率按GB/T1040.3规定的方法进行。4.3.7收缩率取胶膜一块，沿长度方向切割成200mm，然后沿宽度方向按100mm间隔切割成100mm×200mm试样并编号。先将试样放在玻璃板上，然后放入预先升温至120℃的烘箱中。在120℃下，加热3min。取出冷却，测量距离最小处的长度和宽度，与试验前的试样数据作对比。4.3.8吸水率按GB/T1034规定的方法进行。4.3.9剥离强度取0.5mm厚EVA胶膜、背板和3mm厚玻璃，切成150mm×150mm。按玻璃/EVA胶膜/背板顺序放入真空层压机内，在142℃下，层压固化18min。将固化好的样品每隔5mm切割成宽度为25mm的试样三块。按GB/T2790规定的方法，以100mm/min速度在拉力机上进行测定。先测量背板与EVA之间的剥离拉力，再测量EVA与玻璃之间的剥离拉力。4.3.10紫外光辐照按GB/T19394规定的方法进行。试验前、后对试样按HG/T3862进行黄变指数测量。4.4背板4.4.1外观目测。4.4.2尺寸偏差使用游标卡尺和千分尺测量。4.4.3层间剥离强度按ASTMD903－1998规定的方法进行。4.4.4拉伸强度按ASTMD882－2010规定的方法进行。4.4.5伸长率按ASTMD882－2010规定的方法进行。4.4.6击穿电压按ASTMD149－2009规定的方法进行。DB61/T514—201174.4.7局部放电电压按GB/T16935.1规定的方法进行。4.4.8水蒸气渗透率按ASTMF1249－2006规定的方法进行。4.5钢化玻璃按JC/T2001－2009中6规定的方法进行。4.6铝型材4.6.1外观目测。4.6.2尺寸偏差使用游标卡尺测量。4.6.3氧化膜厚度按GB/T4957规定的方法进行。4.6.4韦氏硬度按YS/T420规定的方法进行。4.6.5弯曲度按GB/T5237.1规定的方法进行。4.6.6扭拧度按GB/T5237.1规定的方法进行。4.7硅胶4.7.1外观目测。4.7.2表干时间按GB/T13477.5规定的方法进行。4.7.3完全固化时间取厚度约为2mm的样品，在温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%条件下查看样品完全固化所需的时间。4.7.4邵氏硬度按GB/T531.1规定的方法进行。DB61/T514—201184.7.5抗张强度按GB/T528规定的方法进行。4.7.6伸长率按GB/T528规定的方法进行。4.7.7剪切强度按GB/T13936规定的方法进行。4.7.8阻燃等级按UL94－1996规定的方法进行。4.8接线盒4.8.1外观目测。4.8.2尺寸偏差使用游标卡尺测量。4.8.3耐压强度应使用两种不同的耐压试验对绝缘性进行检验：a)脉冲电压按照GB/T16927.1规定的方法进行，脉冲电压是一种具有1.2/50µs波形的脉冲电压，且每个极性三个脉冲，每次脉冲间隔至少1s。脉冲电压发电机的输出阻抗不应高于500Ω。依据GB/T169