DB33 T 421-2003 出口松紧带检验规程

ICS61.040Y76备案号：13666-2003浙江省地方标准DB33DB33/T421—2003出口松紧带检验规程Rulesfortheinspectionofelasticforexport2003-05-26发布2003-06-26实施浙江省质量技术监督局发布DB33/T421—2003I前言本标准参照FZ/T63006-1996《松紧带》、FZ/T60021-1996《织带产品物理机械性能试验方法》以及澳大利亚等国家对该产品的检验条件和质量要求，并充分考虑出口检验工作的实际需要而制定。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中华人民共和国浙江出入境检验检疫局提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国义乌出入境检验检疫局。本标准主要起草人：程鉴冰、杜刚伟。1出口松紧带检验规程1范围本标准规定了出口松紧带的抽样、检验及检验结果的判定。本标准适用于各类纤维与胶丝交织或针织的出口松紧带的检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250—1995评定变色用灰色样卡GB251—1995评定沾色用灰色样卡GB8170—1987数值修约规则SN/T0553—1996出口服装检验抽样方法SN/T0554—1996出口服装包装检验规程FZ/T63006—1996松紧带FZ/T60021—1996织带产品物理机械性能试验方法3抽样按照SN/T0553—1996进行抽样。4检验4.1原料用料单位应对进厂的各类纤维、胶丝等原料进行检验，各类纤维和胶丝的质量应符合合同或相应标准的要求。4.2外观质量4.2.1检验工具钢卷尺或直尺；织物密度镜；分析针；剪刀；GB250评定变色用灰色样卡；GB251评定沾色用灰色样卡。4.2.2外观检验条件成品检验应在北向自然光线下进行，如在灯光下检验，其照度不应低于750Lx。检验工作台宽1m、长2m以上。检验时将抽取的样品平摊在检验台上，按规定逐件进行检验。检验员的视线与检验产品的距离为50cm。4.2.3针织带外观质量缺陷分类针织带外观质量缺陷分类见表1。4.2.4机织带外观质量缺陷分类机织带外观质量缺陷分类见表2。DB33/T421—20032表1针织带外观质量缺陷分类疵点名称合格品B类不合格品（B类缺陷）A类不合格品（A类缺陷）断经、断胶(漏针)带边不允许带中间10cm允许2处带边不允许带中间10-40cm（色织带10cm以内）允许5处带边1-5cm带中间50cm断纬不允许允许断1纬、长度50cm断1纬、长度50cm或者断2纬以上漏纬不允许漏纬宽度≤1/4带宽，长度50cm超过前项规定者并针不允许允许1根连续并针长度50cm允许2处超过前项规定者吊针允许≤3针/m允许4-10针/m10针/m毛针带边≤5针/10cm带中间不允许连续毛针带边6-15针/10cm带中间允许1根不明显毛针带边15针/10cm带中间允许2根毛针带平整度带面起皱不明显，单根纱（胶）起皱长度（5cm，允许2处）带面起皱不明显，单根纱（胶）起皱长度5-10cm，允许5处带面起皱明显，起皱长度超过前项规定者弯形50cm带长平摆弯度弦高2cm50cm弯度弦高2-5cm50cm弯度弦高5cm油污渍油污迹深度3-4级，面积6mm2允许2处油污迹深度3级，面积60mm2允许2处油污迹深度3级以下，面积60mm2油丝油丝（带面单根长度）6cm(3-4级)，允许2处油丝6-10cm(3级)，允许5处超过前项规定者蜂腰凹形深度大于0.5mm，在长度1mm以内的允许5处，间隔1m以上凹形深度大于0.5mm，在长度10cm以内的允许5处，间隔1m以上超过前项规定者松紧档不允许不明显明显色花色差3-4级3级3级以下注1：油污深度以沾色灰色样卡评定。注2：色花、色差以变色灰色样卡评定。注3：所有疵点以50m长、60mm宽为单位，其余按此比例折算。注4：以上允许的疵点凡未列明处数的均为一处。DB33/T421—20033表2机织带外观质量缺陷分类疵点名称合格品B类不合格品（B类缺陷）A类不合格品（A类缺陷）断经疵点长度不超过4cm允许3处疵点长度不超过10cm允许5处超过前项规定者错经、错胶不允许外观不明显，经拉伸带边不起皱外观明显带边容易起皱断纬、漏纬允许1处（不明显）允许2处（不明显）超过前项规定者纬纱吊针不允许（带边要求光滑）不明显允许5处吊针明显断胶断胶长度中间不超过4cm允许3处，带边不允许疵点长度中间不超过4-10cm允许5处；带边不超过1cm允许2处超过前项规定者毛针①带边5次/10cm内（毛长允许5mm内）②带面毛针不明显①带边10次/10cm内（毛长允许10mm内）②带面毛针不明显超过前项规定的。带面毛针明显带平整度①带边不允许松边起皱②带面起皱不明显，单根胶起皱，长度不超过3cm允许2处①带边不允许松边起皱②带面起皱不明显，单根胶起皱，长度不超过10cm允许5处带面和带边松边起皱明显，疵点超过前项规定松紧挡不允许不明显明显弯形50cm带长平摆弯度弦高2cm50cm弯度弦高允许2-5cm50cm弯度弦高5cm油污渍油污迹深度3-4级，面积6mm2允许2处油污迹深度3级，面积60mm2允许2处油污迹深度3级以下，面积60mm2油丝油丝（带面单根长度）6cm(3-4级)允许2处油丝6-10cm(3级)允许5处超过前项规定者色花色差3-4级3级3级以下注1：油污深度以沾色灰色样卡评定。注2：色花、色差以变色灰色样卡评定。注3：所有疵点以50m长、60mm宽为单位，其余按此比例折算。注4：以上允许的疵点凡未列明处数的均为一处。4.3内在质量4.3.1检验方法按照FZ/T63006—1996，并根据松紧带主要原料及组织规格，参见附录A，在被检成品中，任取三并带子作试样，将其展开，在松驰状态下置于检测台上，让其自由回缩24h。4.3.1.1长度检测方法将三个试样在无张力的自然状态下，平直地放在米尺上，用分度值为1mm直尺测量，取测量值的算术平均值。以m为单位。（按GB8170—1987，修约至小数点后二位。）4.3.1.2宽度检测方法将一个试样在无张力的自然状态下放平整，在每并带子上取三个不同的点（间隔距离在2m以上），用分度值为0.5mm直尺测量三次，取测量值的算术平均值。以mm为单位。（按GB8170，修约至小数点后一位。）4.3.1.3伸长比的检测将三个试样在无张力的自然状态下平摊在检测台上，在带子中间任取一段用分度值为1mm的直尺标出相隔10cm的两点，慢慢将其拉伸至极限为止，测出标记内的距离，取三次测量值的算术平均值（按GB8170—1987修约至小数点后一位），按式(1)标出伸长比。DB33/T421—20034K=1:0.1Lm……………………(1)式中：K伸长比；Lm拉伸至极限后三次读数的平均值；cm。4.3.1.4纬密测定方法按照FZ/T60021-1996，根据织物特征可任意选择下述一种方法。方法A：移动式织物密度镜法；方法B：织物分解法。允差0.5根，并以三次试验值的算术平均数表示。4.3.2内在质量缺陷分类内在质量缺陷分类见表3。4.4外观质量和内在质量判定按照SN/T0553-1996对全批外观质量和内在质量进行判定。4.5包装检验及判定4.5.1包装规要求松紧带应采用盘装，根据宽度不等，分别以30m、50m包装。也可根据合同要求，采用散装或成捆包装。4.5.2包装检验按照SN/T0554-1996进行。4.5.3包装质量的判定按照SN/T0554-1996进行判定。4.6检验结果的判定4.6.1根据外观质量、品质指标要求及包装检验结果，以上各项均符合规定的，判全批合格；其中任一项不符合规定，则判全批不合格。4.6.2合同和国家法规有特殊要求的，应按合同和国家法规要求，并结合本标准综合判定。5检验有效期检验有效期为12个月。表3内在质量缺陷分类检验项目合格品B类不合格品（B类缺陷）A类不合格品（A类缺陷）机织松紧带±0.05以内±0.05～±0.1超过±0.1伸长比偏差针织松紧带±0.1以内±0.1～±0.15超过±0.15长度偏差率+2.5%0+5%-1%超过前项规定者米克重偏差率±3%以内±3％～±5％超过±5％机下纬密偏差（针/cm）±1以内±1～±2超过±2公称带宽≤20±0.5以内±0.5～±1超过±1公称带宽＞20～60±1以内±1～±1.5超过±1.5公称带宽＞60～200±2以内±2～±3超过±3宽度偏差（mm）公称带宽200±3以内±3～±5超过±5注1：所有项目以50m长、60mm宽为单位，其余按此比例折算。注2：未列入的缺陷参照表一、表二、表三的类似缺陷掌握。DB33/T421—20035附录A（资料性附录）松紧带主要原料及组织规格A.1针织松紧带代表性产品主要原料及组织规格见表A.1。表A.1针织松紧带代表性产品主要原料及组织规格品种经纱纬纱胶丝单位面积质量±3%伸长比±0.1机下纬密±1700150D300DX242#4.11:2.425703150D300DX237#4.81:2.725703B150D300DX437#5.81:2.523736150D300DX232#5.51:2.725737150D300DX432#6.11:2.323777150D300DX428#71:2.3522注：未列入的产品按各大类相似产品考核。A.2机织松紧带代表性产品主要原料及组织规格见表A.2。表A.2机织松紧带代表性产品主要原料及组织规格品种经纱纬纱胶丝单位面积质量±3%伸长比±0.05机下纬密±1900300D300DX142#1X16.11:2.339960#20'S/2150DX137#1X17.51:2.442962300D150DX237#1X191:2.355296320'S/2150DX332#2X28.51:2.3534970300D150DX232#2X2111:2.332971300D150DX242#1X16.51:2.3543注：未列入的产品按各大类相似产品考核。DB33/T421—20036编制说明一、制订目的松紧带是不少服装制作中的辅料，近年来出口数量加大、品种增加。松紧带质量的好坏直接关系到服装的美观及质量。制订本标准的目的就是为了满足检验工作需要，应对技术性贸易壁垒、促进该产品顺利进入国际市场。二、制订原则本标准立项后，编写人员收集了国内外有关松紧带的技术信息和资料，并对该产品进行了深入细致的研究，从而拟制了本规程草案。在此基础上，广泛征求了一些出口松紧带生产企业的意见，并将该规程应用在出口企业中进行实际验证。制订本标准主要考虑要突出对该产品的质量要求。（1）在FZ/T63006和FZ/T60021的基础上明确伸长比的重要性。（2）分别对机织带、针织带规定相关检验要求、方法、判定准则。（3）强调松紧带内在品质指标的重要性。三、预期效果本标准参照了国内外有关最新松紧带产品信息和技术要求，采用本标准能满足国际市场对产品质量的要求。同时，本标准检验要求更加明确，检验方法较为适用，可操作性强，预计能适应出口松紧带的检验要求。