搜索
1第七步提出改进方案（改进阶段）2改进阶段概述针对分析阶段找出的影响过程发生变异的“关键少数”变量（KPIV），产生、优化和实施相应的改进方案，并对实施后的结果进行验证。工具提出和优化改进方案:头脑风暴、风险评估和风险管理、标准测试和X-Y矩阵、流程改进、DOE实施并验证改进方案:分布图、趋势图、盒子图统计比较等3改进阶段定义测量分析改进控制一、提出改进方案1、提出多种改进方案2、选择改进方案3、优化改进方案二、验证改进结果1、试验改进方案2、实施改进方案3、对改进结果进行验证4目录一.提出多种改进方案二.选择和优化改进方案5第一部分提出多种改进方案6提出多种改进方案在这一步中，要充分考虑各种改进方案，需要完成四个任务：1.确认改进目标2.确定改进策略3.确定解决问题的标准4.产生可供选择的改进方案7提出多种改进方案采用的主要工具：头脑风暴注意：头脑风暴在任何领域、任何项目、任何阶段都可以使用，在改进阶段头脑风暴尤为重要，“集思广益”、“三个臭皮匠，顶一个诸葛亮”。8回顾我们的总体目标是什么？（D阶段已确立Y的目标）要解决什么问题？（分析阶段的输出:关键X）解决后的状况怎么样？较之改进前，有多大程度的改变？1、确认X的改进目标9如何评价我们的目标？目标的SMART原则Specific(明确的）Measurable（可测量的）Achievable（可实现的）Relevant（相关的）Time-bound（时间限制的）1、确认X的改进目标102、确定改进策略•1、改进层次：战略的VS战术的•2、改进方式：激进式VS渐进式•3、因子间的关系：因子间有无相互作用对于较容易解决、无相互作用的KPIV，可以直接提出改进方案或者运用一些简单的工具。对于较复杂、可能有相互作用的KPIV，可以引入DOE等其他较复杂的工具。113、确定解决问题的标准在解决问题时必须面临的一些约束条件，比如：资金、人力、范围、顾客反应等。也可以包含一些“最好是…”的一些条件。123、确定解决问题的标准质量时间进度目标范围资源需求“要便宜”“要快”“要好”（1）资源的约束：项目要素三角形133、确定解决问题的标准•（2）信息的约束：TITFORTAT（-1，-1）（-8，0）（0，-8）(-5，-5)抵赖坦白坦白抵赖囚徒甲囚徒乙信息的充分和对称才能得到最优化方案；改进措施必须使各方的利益最大化。143、确定解决问题的标准•（3）客户的反应：•再次确认改进是否符合客户的心声（VOC）顾客的信息很容易被误解，必须一些行动（高质量的访谈或问卷调查）以充分了解顾客的信息。15最有可能解决问题的行动是什么？所有的方案都考虑了吗？甚至那些和基本约束不一致的、陈旧的、太危险的、出格的、愚蠢的、不可能的方案！4、产生可供选择的改进方案（1）团队的作用多元化团队应该包括客户和供应商（2）企业文化的重要性企业文化无处不在“大道而无形”16案例：降低GSM合同不完全发货成本不完全发货成本延迟关闭分批发货生产缺料排产计划不合理流程不完善ERP操作错误非正常合同与机号未及时转正排产员经过分析阶段的筛选，确定导致GSM合同不完全发货成本高的关键因素如下：17减少缺料提高计划预测准确率缩短采购供应周期减少料单图纸错误和更改加强来料质量控制提前备库准备加强物料分配合理性案例：降低GSM合同不完全发货成本多种改进方案118合理制订排产计划实施齐套分析和控制制订排产标准，加强培训增加月度计划控制增加人手，实施轮岗完善考核制度按合同关闭分配物料多种改进方案2案例：降低GSM合同不完全发货成本19练习•1.每个小组针对各自的项目提出多种改进方案•2.重新选择项目负责人•3.完成后负责人介绍本组方案•4.时间：15分钟20第二部分选择和优化改进方案21选择和优化改进方案•我们已找到多种解决问题的方案，哪一个方案更适合我们？如何选择和评估？如何进一步优化？哪一种方案既能满足顾客的需求，又能最大限度降低风险、争取最大的利益呢？22评估改进方案•回答下列问题有助于评估选定的改进方案：1.已经确定的改进方案，其优劣势如何？2.方案是否符合已经建立的标准？3.有无其它可能的选择？4.对结果而言，什么方案是最优？5.方案可执行吗？23什么是风险评估/风险管理?风险评估是一种确定潜在风险、判断风险发生的可能性及其所产生的影响的工具采用的主要工具头脑风暴风险评估风险管理计划风险评估/风险管理24风险评估/风险管理好处是什么？它是一种有组织的方法，用于:•鉴别问题、归档和确定优先级别•制定缓解问题的行动计划•向管理层清楚地传达风险•跟踪缓解计划的进度•在程序初始阶段就确定问题、并加以缓解25第1步识别风险第2步分析和评定风险第3步制定风险缓解方案第4步实施计划并跟踪状态风险评估步骤与评定26制定风险管理计划（例）1、识别和确认风险列出可能的风险，比如：•技术风险•需求改变•资源不足•部门之间配合困难•环境变化•法律•机构重组27将每项风险的严重程度分级（1-3级）风险编号潜在影响发生的可能性检测的难度总体威胁1技术风险31262资源风险2215制定风险管理计划（例）2、分析和评定风险方法一:按三个方面评分,求和计算此时:总体威胁=潜在影响+发生可能性+检测的难度28制定风险管理计划（例）2、分析和评定风险(续)方法二:按可能性和影响力两个个方面评分,求积计算(二维矩阵)此时:风险=影响力×发生可能性135影响力低高高5实施前解决显示停止谨慎进行RYG152553153519可能性低1329风险评定指导可能性影响力存在主要不确定因素没有或很少经验或数据基础设施和/或资源不到位存在一些不确定因素有一些经验或数据基础设施到位但资源不足几乎没有不确定因素经验和数据充足基础设施到位且资源充足对性能、质量、成本和安全性的影响造成主体重新设计和项目延误对程序、质量、成本和安全性的影响造成小范围重新设计和计划调整按计划如期达到生产、质量、成本和安全性的要求高中低30制定风险管理计划（例）3、制定风险缓解方案风险编号预防行动应变行动触发原因触发执行人提前对现有的供应商的加工能力进行重新评估设计变更造成加工的风险选择新的供方现有的供应商的加工能力不够材料技术部和结构系统部31制定风险管理计划（例）4、实施计划并跟踪状态•降低成本：降低成本可以提高产品在市场上的竞争力,但是也有可能导致加工的精度不够、产品质量不高的风险。•提高A/R周转率：降低对客户的赊帐期（提高信用条件）可以提高我们的应收帐款周转率，从而降低坏帐的风险，但同时也可能丧失一部分对信用条件比较敏感的客户，加大了丧失销售机会的风险。制订风险缓解方案必须考虑：该方案在降低A风险的同时，是否提高或产生B风险？32干系人会审在评定项目风险并认为项目可行后，邀请发起人和利益相关人员评审计划参加人员包括核心团队、发起人、相关经理、客户、用户、家庭只有项目经理才能对计划进行修改优化改进方案33标准测试与X-Y矩阵标准测试的作用：对多种改进方案和已经建立的标准进行对比、评估，以确认最优改进方案。X-Y矩阵的作用如果几个方案在“希望的标准”这一项上得分相同，则可运用X-Y矩阵对希望满足的标准的评分,以确定确定一个最终的解决方案。34标准测试与X-Y矩阵•标准测试步骤：1.必须满足的标准是不能有折衷或妥协的，要么可以，要么不可以。2.希望满足的标准指那些必须满足的标准之外的额外要求。对这些标准的评估可以采用打分的方式来看解决方案对它的适应性，一般采用5分制。3.对每一个方案进行评估，如果有一个必须满足的标准不符合，这个方案可以被立即排除。35标准测试(CriteriaTest)•标准测试步骤(续)：3.每个人对希望满足的标准进行打分，最后取总分或平均数。4.如果有几个方案同时满足必须的标准，以“希望的标准”得分最高的方案为准。5.如果几个方案在“希望的标准”这一项上得分相同，则可运用X-Y矩阵对必须希望的标准的评分,以确定一个最终的解决方案。36标准测试(CriteriaTest)标准方案必须满足希望满足1234561√√√5322√√√3523√√√2434√√5455√√333红线表示该方案被淘汰,但是,有三个方案通过,而且有两个方案得分相同,如何选择???37X-Y矩阵希望满足的标准1希望满足的标准2希望满足的标准31089解决方案153292解决方案235288标准方案希望满足标准的总分前提条件:必须满足的标准全部符合；有几个方案在标准测试时“希望的标准”这一项上得分相同规则:各项必须满足的标准根据重要程度评价,分值可以不一样(1-10分)；各解决方案的必须满足标准的总分计算规则与X-Y矩阵记分规则一致；必须满足标准的总分最高的解决方案为最优方案.38•在对所有改进方案进行筛选，寻找最优方案之前，必须预先建立测试标准。•必须满足的：•1、提高合同履约率：即按时齐套发货。•2、缩短周期时间：整个合同执行周期必须缩短。•3、减少差错：不能只要速度不讲质量，必须有助于减少各类错误。•希望满足的：•1、不增加人手：目前总体人力效率偏低，应减少“无效”人力。•2、快速见效：能在短期内迅速降低不完全发货成本。•3、MIS化管理：工作质量控制、数据采集、过程控制等由MIS完成，同时MIS系统具有一些智能功能。建立测试标准案例：降低GSM合同不完全发货成本39案例：降低GSM合同不完全发货成本•1、用标准测试表对各改进方案进行评估提高履约率缩短周期时间减少差错不增加人手快速见效MIS化控制排产前进行齐套分析是是是555详细制订排产计划是是是544每周检查ERP状态是是是533分设领导管理是是是132物料根据合同情况进行分配是是是544排产人员轮岗是是是542限制非正常合同额度否是是544对排产人员进行成品库存考核是是是533配置更改提前通知是是是555必须满足希望满足标准方案40必须满足的标准有任一条不能满足的方案剔除；然后根据希望满足的标准得分情况筛选最优方案。减少缺料提前备库准备提高计划预测准确率缩短采购供应周期减少料单图纸错误和更改加强来料质量控制加强物料分配合理性市场体系单独立项解决业务范围之外，短期无法改变质量部单独立项解决研发流程正在整理，准备单独立项。不符合公司JIT原则，会增加库存属于排产计划合理性的一部分2、最优方案1案例：降低GSM合同不完全发货成本41合理制订排产计划完善考核制度实施齐套分析和控制增加月度计划控制按合同关闭分配物料增加人手，实施轮岗制订排产标准，加强培训不现实，关键要提高技能可能影响及时发货可以作为排产标准的组成部分3、最优方案2案例：降低GSM合同不完全发货成本42案例：降低GSM合同不完全发货成本•对筛选出的最优方案进行整合，确定最终方案：提高排产合理性减少ERP操作错误完善非正常合同管理流程优化职责重定，量化考核，完善E化生产系统建立排产工作标准，加强培训建立非正常合同档案按期跟踪清理定期核查并考核降低不完全发货成本减少缺料影响4、确定最终方案43练习•1.每个小组针对各自的项目选择最优方案•2.重新选择项目负责人•3.完成后负责人介绍选择的最优方案•4.时间：15分钟44对于在分析阶段确定的关键因素(X)，我们往往很难确定其如何影响Y，而且这些X之间可能还存在交互作用，这时要确定X对Y影响的程度和方向是很困难的。此时需要引入实验设计DOE的方法。实验设计可以帮助我们确定X对Y的影响，找到可以优化过程，满足Y的规范要求的X的最优设置。实验设计DOE45实验设计DOE经过设计的实验用于：确定哪些自变量(X)对因变量(Y)的影响最大量化自变量(X)对因变量(Y)的影响证明你认为重要的自变量会对过程真正产生影响实验结果可以用于:1.改变均值：例如：加工温度越高越可能增强硬度，并使其等于规范的中间值。2.减少偏差：例如：对接线员进行两星期的培训可能比进行一个星期的培训效果更好，因此，可能会减少不同应答中心应答时间的差异。3.改变均值，同时减少变差：例如：清洗剂高浓度设置，可能使整个清洗系统的各部位