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六、施工组织设计1、投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2、施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章项目概况项目名称：花城酒店建设项目工程，。标段：/建设地点：四川省绵阳安县花荄镇。招标人：安县宝丰酒店投资管理有限公司计划工期：480日历天。工程概况：本工程位于四川省绵阳安县花荄镇恒源大道南侧，交通便利。结构形式为框架结构，总建筑面积约为53183.98平方米，地上20层，地下一层，建筑总高度81.9米，建筑总面积为53183.98平方米本。质量标准：符合国家现行有关工程施工验收规范和标准的要求合格。第一节编制总说明一、编制说明根据本工程的特点，结合本工程的施工难点，并充分考虑到本工程的社会重要性，在本施工组织设计的施工方案中，重点介绍了主体结构和装修工程施工方案，在管理方面，详细阐述施工组织保证体系、劳动力、机械的配备，以及工期、工程质量、安全与文明施工及总体协调管理的各种措施；同时，我公司在本施工组织设计中又对工程回访和维修服务等方面做出了各种承诺，这些将作为合同条款列入施工承包合同中，使其具有相应的法律效力。我公司承诺派有丰富同类工程施工经验的项目经理和技术负责人带领多次紧密合作的施工管理人员进驻现场；所有施工管理人员必须持证上岗，并且在施工过程中，我公司将对他们的工作进行连续考核，以确保本工程施工的管理水平。为确保实现“树精品，创优质”的目标，我公司将严格依照国际质量认证体系的要求进行管理，定期派员赴现场检查考核现场的管理工作。第二节编制依据花城酒店建设项目依照国家现行有关工程施工质量标准和公司相关程序，依照工程所及的相关施工验收规范，依照国家建设工程和建筑工程质量检验评定标准，依据建设单位的图纸以及国家、地方对施工现场管理的有关规定编制本施组，作为贯彻指导施工管理全过程的指南。主要依据文件、文献：1、本项目的施工图纸2、《建筑工地施工现场供用电安全规范》3、《施工现场临时用电安全技术规范》4、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》5、《建筑工程质量检验评定标准》6、《建筑机械使用安全技术规程》7、《建筑基坑支护技术规程》8、《建筑施工安全检查标准》9、《砌体工程施工及验收规范》10、《混凝土强度检验评定标准》11、《建筑修建工程质量检验评定标准》12、《建筑地面规程施工及验收规范》第三节工程目标和承诺1、工程质量目标：符合国家现行有关工程施工验收规范和标准的要求合格。2、工程进度：确保在480日历天内完成本工程的施工任务，按时交付业主投入使用。3、工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故。4、文明施工：创建一流的施工现场，争创市安全文明标化施工工地。.第二章施工方案与技术措施第一部分土建施工方案与技术措施第一节施工测量一、施工测量准备工作1、测量仪器将本工程使用的智能电子全站仪、自动安平水准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。2、原有定位线复核和重新测量放线对已设置的横竖轴控制线及相关性标志进行重新检查复核，复核无误后更新标示便于以后使用。新的控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线。二、施工轴线测量1、本工程结构施工轴线测量采用内外结合控法，利用外围轴线控制点进行投测；为保证投测精度，控制点前不许堆放材料和其它杂物，以保证其通视良好，并在上部施工时设置内控点。2、控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。本工程轴线控制网的测角中误差不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。第二节土方工程一、基坑开挖前的准备工作1．施工现场设置两个供车辆及施工人员出入的大门，做好土方开挖前的道路设置，根据开挖及出土工作面的安排相应设置路口，安排截、排水系统，并在出口处设置洗车槽。2．落实好弃土场地。3．沿基坑外围四周设（截）排水沟，保证顶面的水不流入基坑。4．按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始数据。二、基坑土方开挖施工方法（一）土石方开挖方法和外运1．土方开挖至中、微风化岩，挖土机无法挖掘时，采用人工配合凿岩机施工，进入微风化岩层时，在人工打凿极其困难或无法施工时，采用无声爆破施工2．土方开挖与排水施工同时进行。3．挖掘机无法直接转运的土方先进行归堆，装车运走。4．外运土方的车辆应优先利用场内施工道路行走，以缓解交通疏导的压力。5．为保证城市道路清洁，防止车辆漏、掉泥土，运输车采用散体物料运输车。6．泥土、泥浆不得混装，车厢顶用帆布覆盖。车辆出场前，用高压水冲洗，使车辆干净上路，车轮清洁不污染路面。7．运输车辆进出施工现场路口时，设专人指挥，及时疏导行人及车辆。（二）基坑开挖的其他事项1．严格按要求放坡、留设土台，基坑顶边坡上禁止堆土。2．基坑开挖采用机械纵向分段分层开挖，随挖随修坡。设计基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清底、平整，严禁超挖，以免扰动基底。开挖至基底后，及时浇筑垫层，避免受积水或雨水影响。3．基坑开挖过程中，不同土岩面标高须报驻地监理、业主确认并做好记录。当基底土层与设计要求不符合时或地基承载力要求达不到要求时，及时通知设计、监理处理。第三节钢筋工程钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。一、原材进货检验本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）和新Ⅲ级（HRB400）螺纹钢筋，所有钢材均使用名牌大厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置,防止混用于工程上。二、钢筋加工及进场1、钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均在我单位专业加工厂进行。由项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。本工程使用钢筋型号较多，为保证钢筋下料尺寸、加工形状的准确性，对复杂形状的钢筋，采用微机辅助进行下料计算。钢筋的端头不得有弯起和毛刺等现象，钢筋弯曲成型后外形尺寸准确、角度正确、弯钩长度满足要求。2、钢筋的贮存运输钢筋加工好后挂上标牌，根据工程进度计划及现场实际情况，将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。钢筋从加工厂运到现场采用拖车，到现场垂直运输用汽车吊（塔吊未安装好时）或塔吊吊到作业层或作业面，再用人力配合搬运到位。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形。三、钢筋接头方式钢筋直径＜Φ22的钢筋接头采用绑扎搭接和焊接连接；直径≥Φ22的钢筋采用机械连接--剥肋滚压直螺纹连接技术，端头采用正反丝套筒连接。1、绑扎搭接连接（1）工艺流程连接钢筋按料单检查→检查钢筋接头位置、搭接长度→绑扎连接→检查验收。（2）施工要点a钢筋的接头宜设置在受力较小处，上筋接头位置在1/3跨中，下筋接头位置支座处。b设置在同一结构构件内的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头的连接区段为1.3LL（LL为搭接长度），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合现行规范和设计规定。c纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合现行规范和设计规定。2、剥肋滚压直螺纹连接工艺及操作要点（1）施工工艺流程（2）钢筋直螺纹施工准备a凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。b钢筋应先调直原材。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。c提供直螺纹连接套应有产品合格证；进场时，进行复检。（3）钢筋直螺纹连接施工要点a直螺纹加工加工的钢筋端头应按规定进行镦粗，螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。逐个检查钢筋丝头的外观质量，并填写直螺纹加工检验记录。已检验的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上塑料保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。b直螺纹钢筋连接机械加工钢筋原料剥肋切头套筒滚压连接加保护套连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢。连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,发现有质量缺陷的应退回重加工,质量合格方可使用。将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。拧紧后的接头应作上标记。防止漏拧。现场使用的力矩扳手必须确保完好。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除。（4）直螺纹连接检查及验收a直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。b套筒进场后按有关标准进行验收,检查其质量证明及检验合格证；接头连接前，检查钢筋螺纹的加工检验记录。c螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。第四节模板工程我们本着技术先进、经济合理、确保质量的原则，根据不同情况选用不同形式的模板，并达到施工效果的统一，做到保证质量的前提下加快施工进度。一、模板总体考虑及模板方案选择根据本工程结构设计特点，针对不同部位采取不同模板体系、依照设计分区分别配置模板，进行模板方案的综合考虑，最终达到保证现浇钢筋混凝土结构施工质量、适当控制资源投入与生产成本。二、柱模板1、模板均考虑采用12mm厚竹胶板板、47×95mm工程木木肋，柱箍采用16a槽钢、M20对拉螺栓紧固现场组装。2、排板原则：方柱模板均为四片(个别柱超过四片)木制模板，根据柱具体尺寸加工，拼缝处采用企口缝。3、木模板加工（1）根据模板的加工数量,要求一次性进够所有材料,选择含水率小于9%的50×100mm的木方,检查木方截面尺寸,在50mm宽的侧面刨光,保证尺寸一致。（2）模板面板加工前,先检查周边是否有破损,否则截去破损的边角。锯开多层板后,检查截断面的平整度,如有偏差,用电刨刨直,但要保证柱截面尺寸。（3）加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭,面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。（4）模板清扫口：模板清扫口留设在木模木肋之间，即在安装模板前模板下部抹找平砂浆时，清扫口范围内不抹留作清扫使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。（5）模板底部因混凝土浇筑时的侧压力较大，为防止模板下口发生胀模产生位移，柱模板根部支撑加固方法见右图。三、梁板模板1、梁模板及支撑a梁模板采用12mm厚覆膜板作面板，50×100mm木方作肋间距不大于200mm；当梁侧模支承刚度不够时,需加设1～2道ф16对拉杆。b梁柱接头模板采用钢制或木制定型模板。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用,并保证梁柱接头混凝土整体效果。c支撑体系采用钢管脚手架+可调式顶托头，梁高小于≤800mm支撑立杆间距为1000mm；梁高≥1000mm时，支撑立杆间距800mm。2、顶板模板及支撑a顶板模板采用15mm厚覆