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九、施工组织计划第一章总体施工组织布置及规划第一节施工组织机构【1】进场施工力量组织我公司将抽调有类似施工经历和丰富施工管理经验的人员组建项目经理部承担本项目的施工,以保证本项目的施工任务能安全、优质、如期完成。【2】施工组织机构项目经理部设管理层和操作层，项目经理部对进场的人员、机械设备、物资材料统一管理、统一指挥、统一调动。项项项项项项项项项项项项项项项项项LJ-4项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项·项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项项组织机构示意图第二节人员及设备、材料进场【1】人员和设备动员周期与进场计划本工程总工期暂定为24个月，根据工期要求和本标段所承担的工程量，人员、设备将分期分批进场，并根据实际情况随时调整。【2】材料组织进场计划材料及设备均由陆路运抵，并经施工便道运抵施工现场和储料场。进场后对施工图进行复核，编制详细的施工组织设计文件，机料处根据施工组织设计的工程进度安排编制总的材料供计划。第三节总体布置及规划【1】施工场地平面布置本着合理使用场地，方便施工组织、体现文明施工的原则进行施工场地的平面布置，将本合同段临时用地选择在业主给定的范围，标化工地效果标化工地办公、生活建设图进场后合理布设场内外施工便道、便桥，并根据需要架设钢钢栈桥。同时完善临时用水、用电、通讯网络、医疗卫生与消防设施的建设。同时切实落实项目业主下达的质量目标、工期目标、安全目标。钢筋加区拌和区备料区预制梁存放区标化项目部生活区第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第一节工程总体概况【1】工程简介本标段起点桩号K61+740终点桩号K67+720，路段全长5.98km。其中路基填方3.3万m³，挖方3.1万m³，防护与排水9648m³；特大桥3093m/2座，大桥406m/1座（双幅），隧道961m/2座（单洞），色河铺互通立交1处。【2】地形地貌项目所在区为秦岭山地地貌的组成部分，是一个结构复杂的以褶皱断块中山为主中山石山区。地势起伏较大，岭谷相间排列，山峰林立，壁陡谷深，山间断陷盆（注）地带状展布于群山之中。地势总体为西北高而东南低，并由西北向东南呈倾斜地势。【3】气象水文及工程地质情况项目位于陕西省商洛地区，沿线叉沟发育，河谷纵横，形成树枝状的水系，水力资源丰富。沿线河流长年有水，水量受季节影响较大，雨季水量很大，暴雨流量大，旱季水量很小。对跨河桥梁的施工不利。【4】工程特点本工程施工内容包括路基、隧道、互通立交、桥涵、梁板及小型构件预制、绿化等的施工。其实体工程施工与现状道路交叉点多，该工程具有施工期间交通组织难度大、施工工期紧、各工序转换快等特点。第二节桥梁基础及下部结构施工【1】桩基施工本工程桩基采用冲孔灌注桩施工方案。冲击钻机图〖1.1〗工艺流程桩基施工方案报监理工程师批准桩位放样场地清理埋设护筒自检或监理工程师检验钻孔、清孔灌注水下混凝土再检查沉淀厚度钻孔桩质量自检并报监理工程师审批终孔检查:孔深、孔径、沉淀厚度下钢筋笼、导管进入下一道工序NY退货经监理工程师同意采取补救措施试块制作监理工程师检验自检成型尺寸钢筋笼制作取样试验备钢筋报监理工程师审批检查泥浆稠度抛片石粘土拆出钢筋和导管砼运输砼拌和报监理工程师审批配合比设计取样试验备砂、石料和水泥退货NYNNNYNYNYYNYN钻孔灌注桩工艺流程〖1.2〗钻进施工护筒埋置完成后钻机就位、钻机钻进过程中需根据不同的地质情况采取不同的冲程，随时吊检孔器检查孔型，每根桩基在钻进过程中应根据钻机进尺情况采集渣样，标明标高及情况并进行存放。〖1.3〗成孔验收(1)测量检查桩孔平面位置。(2)采用检孔器检查孔径与竖直度。(3)检查孔深。(4)根据孔渣判定入岩深度。〖1.4〗清孔砼浇筑前采用循环稀泥浆的方式进行二次清孔，以确保桩底质量。清孔示意图〖1.5〗钢筋施工钢筋下料、弯曲、钢筋笼制作均在钢筋加工房内集中施工。为确保钢筋笼加工质量，充分做到标准化施工，钢筋笼采用钢筋笼滚焊机制作，钢筋笼安装采用汽车吊分节下方作业。钢筋笼安装示意图〖1.6〗混凝土灌注混凝土由拌合站集中供应，用导管法浇筑水下砼。首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。灌注的桩顶标高应符合设计要求,以保证砼质量。桩基砼浇筑示意图〖1.7〗桩身质量检验基桩达到一定强度后，通过预埋的检测钢管逐桩采用超声波对成桩的砼质量进行检测,检测合格后，管内用水泥浆灌注填充。〖1.8〗水上桩基施工对于水流速度小的鱼塘及沟渠采用筑岛围堰施工，对跨河桥梁搭设钢栈桥进行施工。【2】桥梁下部构造施工〖1.1〗工艺流程钢筋加工、运输钢筋安装安装模板混凝土浇注、养护验收合格测量监控墩身浇注完成验收合格下部构造施工进入下道工序下部构造施工工艺流程图〖2.2〗钢筋加工及安装根据设计图纸，所有钢筋在钢筋加工厂采用数控弯曲中心统一制作，保证钢筋表面无锈蚀、无焊渣、无严重伤痕。〖2.3〗模板安装待钢筋安装检验合格，经测量放线后，进行模板安装，模板采用柱式组合模板地面拼装，吊车逐节起吊安装。系梁模板组成示意图墩柱施工示意图〖2.4〗混凝土浇筑浇筑混凝土前，先将模板内杂物清理干净。混凝土通过罐车运至施工现场后，进行分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。当混凝土自由倾落高度大于2m时，应设置串筒，以防止混凝土离析。对于分节多次浇筑，要在混凝土达到强度要求后，在柱顶面采用人工凿毛，并用清水冲洗。盖梁施工效果示意图〖2.5〗预应力盖梁施工预应力盖梁采用满堂支架法进行施工，其主要施工工艺流程见下图：支架搭设支架预压钢筋绑扎预应力安装安装侧模、端模盖梁砼浇筑砼运输砼拌制地基处理原材料检验砼试件制作模板检查盖梁预应力束张拉盖梁砼养生铺设底模墩顶凿毛处理盖梁模板、支架拆除预应力盖梁施工工艺流程其施工方法与其他对应施工方法无较大差别，不再赘述。〖2.6〗混凝土养护混凝土浇筑完毕后，为防止混凝土开裂，应及时覆盖土工布并洒水养护。〖2.7〗水中结构物采用钢板桩围堰进行施工。第三节桥梁上部结构施工【1】预制梁施工本项目40米预应力小箱梁88片，30米448片，20米584片，预制工程量大，总体安排在预制场集中预制，部分存放再运输到位安装。预制区选在预制梁比较集中的桥位处，碾压密实后布置满足预制需要数量的台座和存放台座；配置相应数量模板；钢筋、张拉、灌浆、预制梁起吊龙门架等设备。预制场布置示意图〖1.1〗工艺流程预制梁施工工艺流程〖1.2〗预制施工1.2.1钢筋、预应力筋的加工及安装钢筋场按照标准化工地建设，所有钢筋在钢筋加工厂采用数控弯曲中心统一制作。各种骨架钢筋及预埋钢筋均按设计要求埋设准确、牢固。波纹管按照设计坐标进行定位，预应力筋下料采用砂轮切割机切割。1.2.2模板的制作及安装外模板均采用新加工定型钢模，模板要求表面平滑、尺寸准确，接缝紧密。安装采用人工配合龙门架进行。拆模后应涂脱模剂，准备下一次安装。1.2.3混凝土浇筑及养护梁板混凝土采用拌合场拌和，砼运输车配合龙门吊或输送泵浇注，混凝土振捣利用插入式振动棒与附着式振动器相结合完成。并及时做好养护工作。1.2.4预应力施工预应力筋张拉采用自动化、智能化的张拉设备。张拉采用双控，即应力为控制主，伸长量控制为辅。智能张拉机示意图1.2.5压浆、封锚预应力筋张拉后，按要求在24h内采用自动化、智能化的压浆设备进行压浆。并浇筑封锚混凝土。智能压浆机示意图1.2.6吊装、移梁压浆的水泥浆强度达到设计要求后，由龙门架吊将梁运至存梁场进行存放。存梁期不得大于设计要求。同一跨桥不同位置的梁存梁时间应相近，相邻跨的预制梁的存放时间应相近。【2】预制梁安装轨道铺设架桥机拼装架桥机配重架桥机移跨架桥机定位起吊预制梁纵移至平车架桥机架梁预制梁就位预制梁纵移架桥机防护栏杆安装放置橡胶支座支座垫石检查支座制作下一片预制梁架设梁体运输预制梁运至架桥机下预制梁安装工艺流程预制梁运输示意图预制梁安装示意图【3】现浇箱梁施工〖3.1〗施工工艺流程支架搭设底、腹模安装支架预压沉降观测卸载、调整底模标高底模标高复测安装底板、腹板、横梁钢筋底，腹板预应力钢筋安装波纹管安装安装腹板内侧模板顶板模板安装顶板钢筋安装顶板预应力筋安装顶板砼浇注、养护预应力张拉、压浆封锚、支架拆除拆除内模、人孔封闭地面整平、压实满堂支架法施工流程图〖3.2〗满堂支架施工3.2.1地基处理对原地面进行整平，碾压密实，表面浇注15cm厚C25砼，并设置向外0.5%的坡度，并在距离支架2m出开挖排水沟，以便雨水能及时流入排水沟。3.1.2支架搭设严格按规范要求编制并报审施工组织设计，并按要求搭设满堂支架。现浇箱梁满堂支架典型横断面示意图〖3.3〗模板施工箱梁采用定型钢模，预压结束后根据预压结果对模板进行调整，设置预拱度，确保梁体尺寸。模板示意图〖3.4〗支架预压预压最大荷载为箱梁自重和施工荷载的120%。预压过程中，为确保支架受力安全，按从小到大的顺序逐级加载，施加预压荷载分级严格按照设计及现行规范要求进行。满堂支架预压示意图〖3.5〗钢筋绑扎及预应力管道安装钢筋制作在加工场加工成半成品，运至施工现场依次进行绑扎。钢筋场内配备钢筋数控成型机钢筋数控弯曲机进行钢筋的加工制作。绑扎箱梁钢筋【4】桥面铺装首先将梁体表面拉毛处理，用钢刷清除表面的浮皮，用水冲洗干净，按照设计要求进行桥面钢筋网绑扎。砼采用三滚轴砼摊铺机摊铺并振捣密实，初凝后，人工用木抹压实两遍，做到表面平整但不光滑，以便使桥面防水材料与铺装层粘贴牢固。覆盖土工布洒水养护不少于7天。第四节隧道施工【1】隧道进洞施工工艺流程隧道放样测量放线边仰坡开挖小导管超前支护施工准备架洞口钢架喷射混凝土边仰坡防护挂网钢架加工准备隧道开挖检查洞口建筑隧道进洞施工工艺流程图【2】洞身开挖采用“新奥法”施工，隧道开挖减轻对围岩的震动，充分发挥围岩的自承能力，并根据围岩情况，及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐准确的开挖断面，减少超欠挖。爆破施工测量布孔钻孔通风排烟钻孔台车就位清理危石装碴运输清孔加工爆破器材进入下一循环初喷混凝土安装锚杆复喷混凝土挂网复喷混凝土隧道洞身开挖施工工艺流程图隧道开挖示意图光面爆破技术的主要参数：最小抵抗线(光面层厚度)W=70cm。周边眼(17)间距Ｅ：起拱线以上Ｅ＝50cm，起拱线以下E＝70-90cm。周边眼密集系数Ｋ＝0.8－1.0。周边眼装药集中度取0.2kg/m，采用φ20重150g药卷间隔装药，导爆管起爆，导爆索传爆。辅助眼(5\7\9\11\13\15)间距80-90cm。楔形掏槽方式，采用φ100中空眼。hB434214234开挖隧道钻爆设计示意图【3】二衬施工侧模张开布设轨道台车就位净空检测摸板调整到位混凝土浇注顶模升起施工配合比混凝土运输拆模输送管道安装预埋件安装涂脱摸剂面板整修止水条安装基仓清理台车加固挡头板安装监控梁测确定二次初砌施作时机混凝土拌和站坍落度检查轨道标高测量控制轨距养护拆模二次衬砌工艺流程图【4】隧道施工中的监控量测及超前地质预报〖4.1〗监控量测通过现场监控量测及对量测数据的处理和分析可以掌握隧道围岩和支护在施工过程中的力学动态及稳定程度，保证施工安全，为评价和修改隧道支护参数，确定施工工序等提供信息依据。〖4.2〗超前地质预报隧道施工应通过超前地质预测预报，及时发现异常情况，预报开挖面前方不良地质体的位置、规模和性质，以避免突发性地质灾害的发生，为优化、完善设计，制定科学、合理的施工方法提供地质信息依据。第五节路基工程施工【1】工程概况本标段路基主线采用双向四车道高速公路建设标准。主要施工内容包括路基开挖及填筑；特殊路基处理；路基防护与排水；涵洞、通道以及改河、改渠、改路等。【2】施工准备路基施工前，在现场恢复和固定路线